如何区分制砂生产线中机制砂中石粉含量与含泥量Microsoft Word 文档 (2)

专业解读：机制砂基本特征分析与天然砂相比，机制砂具有显著的自身特点。

它的颗粒形状多呈三角形或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐，一般圆满度比天然砂小。

目前，机制砂多为可以调整级配并含有一定量石粉的中粗砂，细度模数大多在2.8-3.5左右，由于全国各地生产机制砂的母岩岩性、生产工艺和设备不同，生产出的机制砂质量相差很大。

机制砂的质量主要受粒形、细度模数、级配、石粉含量等影响。

在现行标准中主要对后面三个因素进行规定，从而确保机制砂的质量稳定。

1机制砂的粒形英国标准BS882:1992《用于混凝土的石料》中对石料形状分为六个类别：圆型、不规则型、角锥型、扁平型、长条型及扁长型。

机制砂的粒形主要为角锥型和不规则型，并随着母岩种类、机制砂设备不同而变化。

颗粒的形状对紧密堆积存在重要影响，实际应用中更加期望获得圆型的颗粒，它不仅有利于紧密堆积，更有利于混凝土工作性。

一般来说，制砂设备导致的颗粒形状中：棒磨式、锤式和冲击式等优于反击式、圆锥式和旋盘式，腭式、辊式和旋回式最差，但前者制造成本较高。

北京某石场采用反击式和立轴冲击式生产的机制砂，颗粒形状方正率高，细度模数可控制为2.4~3.0，石粉含量为2~18%，采用干法生产并解决了除尘问题。

不过现在使用立轴破碎机生产机制砂的越来越多。

机制砂的粒形对混凝土的影响主要体现在下面几个方面：（1）粒形的规则与否影响到集料自身的紧密堆积程度和空隙率大小，从而影响填充集料空隙的水泥浆体的体积；（2）不规则的粒形具有更大的比表面积，它需要的包裹浆体体积同样增加；（3）机制砂形状影响新拌混凝土工作性能及它与水泥浆体界面的机械啮合力等。

2机制砂的细度模数对于定制生产的机制砂，其细度模数是可以控制的。

在生产工艺中，通过调节不同筛分的比例达到预定的细度模数。

对于加工碎石时筛除的小于4.75mm的石屑，由于其颗粒级配并没有严格按照相关标准来配制，所以细度模数相差很大，使用时要认真选择控制。

对于细度模数不合适的机制砂，可以与天然中砂或者细砂等通过实验确定比例后混合使用。

利用亚甲蓝滴定法确定机制砂的含泥量作者：尹慧来源：《价值工程》2017年第31期摘要：利用振筛机筛出机制砂中石粉开口泥土的混合物，利用泥土对亚甲蓝的吸附性，通过滴定亚甲蓝，在亚甲蓝值和泥土含量的线性关系图中找出该亚甲蓝值下泥土的含量，就可以得出石粉的精确含量。

关键词：石粉含量；含泥量；亚甲蓝；线性关系0引言石粉主要是指岩石经过机械加工后的微细颗粒。

石粉形貌与水泥颗粒相似，为形状不规则的多棱体。

由于混凝土中胶凝材料和水的用量较少，当人工砂中含有适量的石粉时，因与掺合料的细度基本相当，石粉在砂浆中能够替代部分掺合料，与胶凝材料一起起到填充空隙和包裹砂粒表面的作用，即相当于增加了胶凝材料浆体，能在一定程度上改善灰浆量较少的混凝土拌和物的和易性，增进混凝土的匀质性、密实性、抗渗性，提高混凝土的强度及断裂韧性，改善施工层面的胶粘性能，减少胶凝材料用量，降低绝热温升。

泥含量是砂石材料的一个重要指标，微小颗粒大大增加了粉料的比表面积，单方用水量大大提高，强度不能满足要求，势必需要提高外加剂掺量，从而增加混凝土成本。

含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度，降低混凝土的抗拉强度，会对混凝土的强度和耐久性能产生影Ⅱ向，也会引起混凝土本身起皮、开裂，给工程质量带来不可估量的损失。

另外砂石中泥含量过多，新拌混凝土的坍落度相应降低，若要求混凝土的坍落度相同，用水量必然增加，这样也会相应增加水泥用量或提高外加剂掺量，在很大程度上又增加了混凝土成本。

由于限于广大铁路所在地云南大理凤仪河砂量少，进货渠道不便，以及隧道石料较多，我们采用机制砂搅拌混凝土。

但在施工实际中，石料厂挖采岩石制作机制砂的过程中，不可避免地会混入泥土，所以我们筛分出来的石粉中或多或少的有泥土的含量。

通过上面的石粉和泥土的优劣点的分析，我们更为迫切的需要知道到底筛出的粉末中哪种物质含量更大。

在GB/T 14684-2011≤建设用砂≥中规定了可用亚甲蓝试验方法，在TB 10424-2010≤铁路混凝土工程施工质量验收标准≥中规定MB值1试验材料与方法1.1试验原材料石粉的采集：把机制砂通过振筛机筛分出大于1.18mm筛的颗粒，再用水浸泡清洗干净，以彻底排除泥土的混入，避免泥土对试验结果有所影响；再装入机制砂压碎值仪中，用压力机加压破碎成粉，再筛出并收集小于0.075mm的石粉，反复几次，制备足够试验用的石粉。

石粉含量的质量控制人工砂石粉含量指人工砂中小于0.16mm的颗粒的含量,人工砂石粉中小于0.08mm的颗粒可以视为一种惰性掺合料看待,适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性,提高混凝土密实性,对提高混凝土性能有利。

在国内,绝大多数水电站混凝土用砂技术参数要求中,石粉含量要求在6-18%,对碾压混凝土用砂的石粉含量要求12-22%。

国内大型人工砂石系统大多碾压砂石粉含量不足,也有工程用砂石粉含量超标现象发生。

干法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较高能满足质量标准要求也有发现存在石粉含量大于标准的情况,这时应考虑部分湿式生产,洗去部分石粉或选用风机吸尘器设备吸出部分石粉,以满足标准要求。

目前一种三分离选粉机成功用于锦屏一级水电站项目,试验结果取得了良好的效果。

阿海新源沟砂石系统也安装了四台三分离选粉机去掉成品砂多余的石粉。

湿法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较低大多数工程均要求回收部分石粉以满足工程需要。

水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。

在大型人工砂石料生产规模中,或场地狭窄的工程,工艺上需设计石粉回收车间（或称细砂回收车间）。

即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带走的石粉通过集流池,再回收利用。

目前选用国际上先进的旋流真空脱水设备较多。

在小型人工砂石料生产规模中,或场地宽敞的工程,也采用人工回收方式,来控制人工砂中的石粉含量。

即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水,自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合直卸汽车运输进行添加。

为了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：（1）通过不断实验,有效控制石粉的添加量。

（2）在石粉添加斗的斗壁附有震动器,斗下安装一台螺旋分级机,通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂入仓胶带机上,使石粉得到均匀混合。

（3）废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机,能用胶带机顺利转运,经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工松散粉末状,防止石粉成团。

（4）在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场,堆存场既可以调节添加量,又可以通过自然脱水降低含水率,在一定程度上调节成品砂的含水率。

（1）新建砂场应做好矿山资源的勘察工作，经现 场取样，岩石的抗压强度、岩性和SO3含量分析测试后 ，确定石料场和制砂场。对于覆盖土层较厚、 夹层含 泥较多、 母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的 矿山应避免就地建场。岩石抗压强度和SO3含量应符合 规定。 宜使用洁净、质地硬质、无软弱颗粒及风化石 的石灰岩、 白云岩、花岗岩和玄武岩等岩石生产机制 砂， 不宜使用泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩生产 机制砂。
Ⅲ区
0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～75
对表1的补充说明： （1）当采用机制砂的颗粒级配不符合表1的要求 时，应采取相应的技术措施，经试验证明能确保工程 质量的前提下，经监理和指挥部认可后方允许使用。 （2）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满 足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时宜适当降低砂率 （3）对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。
1 总则
1.1 为配合国家标准 《 建筑用砂 》 GB /T 14684-2001的实施， 正确使用机制砂，保证混凝 土的质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用于机制砂的预拌混凝土、现场 搅拌混凝土及混凝土制品。
1.3 机制砂的质量标准及检验方法，以及按本 规程配制混凝土和生产混凝土制品时，除应符合本 规程外，尚应符合国家和行业现行有关标准、规范 中强制性条文的规定。
机制砂母岩强度首先应由生产单位提供，火成岩不 宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa， 水成岩不宜小 于60MPa。对配制C60及以上混凝土的机制砂，其母岩抗 压强度与混凝土强度等级之比不宜小于1.2。
5.6 表观密度、堆积密度、空隙率
机制砂的表观密度、 堆积密度、空隙率应 符合如下规定： 表观密度大于2500 kg/m3、松 散堆积密度大于1350 kg/m3、空隙率小于47%。