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长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
作用钻孔灌注桩主要用于承重桩，在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用，具有承载力高、稳定性好等优点。
结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成，桩身是圆柱形的混凝土体，桩端是扩大头或承台。
分类根据成孔方法的不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。
优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件，单桩承载力高；施工时无振动、无噪音，对周围环境影响小；桩身混凝土密实度高，抗渗性能好；可根据需要调整桩长、桩径，灵活性大。
缺点钻孔灌注桩施工工序多，工艺较复杂，需要专门的施工设备和人员；在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题；对施工质量要求较高，需要严格控制各道工序。
应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩，特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。
在建筑工程中，常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。
限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响，需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。
同时，在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大，需要采取降水或止水措施。
此外，对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。
施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。
地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果，制定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。
绘制详细的施工图，包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。
01定义02分类钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等工序在地基中形成的桩。
根据成孔方法不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、全套管全回转钻孔灌注桩和旋挖钻成孔灌注桩。
定义与分类0102钻孔灌注桩能够进入深层土壤或岩石，提供较高的承载力。
适用于多种地质条件，如软土、砂土、卵石、岩石等。
承载力高适用性广•对周边环境影响小：施工过程中噪音、振动较小，对周边建筑和环境影响较小。
01施工周期长相比其他桩型，钻孔灌注桩施工周期较长。
02成本较高由于施工工序复杂，所需设备、材料较多，因此成本较高。
03技术要求高钻孔灌注桩施工需要专业的技术人员操作，对施工队伍的技术水平要求较高。
适用于高层建筑、桥梁、码头、重型厂房、仓库等需要较高承载力的建筑物。
适用范围在满足技术要求的条件下，尽量选择成本较低的桩型和施工方案。
经济性根据地质勘察报告，选择适合的桩型和桩径。
地质条件根据建筑物荷载要求，确定桩的承载力。
荷载要求考虑施工现场环境、设备条件、施工队伍技术水平等因素，选择适合的成孔方法和施工工艺。
施工条件0201030405适用范围及选型依据现场勘察与测量勘察现场地形、地貌及地质情况，确定钻孔位置和深度；对施工现场进行测量，设置控制点和标高点，确保施工精度；对周边环境进行评估，确保施工安全和环保要求。
01审查施工图纸、设计说明及相关规范，确保施工符合设计要求；02进行设计交底，明确施工流程、工艺要求及质量控制标准；03对施工人员进行技术培训和安全交底，提高施工质量和安全意识。
设计文件审查及交底根据设计要求，准备所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料；对施工材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范；对施工材料进行储存和保管，防止其受潮、变质或损坏。
施工材料准备场地平整与定位放线场地平整清除施工场地内的杂物，对场地进行平整，确保钻机稳定。
定位放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线和桩径边线，并设置控制桩。
