长螺旋钻孔灌注桩ppt讲解

同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、 型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
钢筋笼对位
钢筋笼下插过程中的调直
8、施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、 及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。
9、桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运 打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放 至指定地点，确保施工连续进行。
10、桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检 测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工 单位配合进行桩帽的制作工作。
桩头浮浆的破除
制作桩帽加焊钢筋
制作好的桩帽
静载实验
五、质量通病防治措施
1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应 掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要 时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔 空隙，避免坍孔。 2） 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或 混凝土封底。 3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会 出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水， 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况 下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋， 运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋 点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保 持骨架完好。
4、桩头不完整 造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻 速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩 顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。
七、工程质量保证措施
1、保证项目：
1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2) 实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。 3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的 规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。 4) 成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 5）混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况， 可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。 桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻 的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设 计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩 顶混凝土强度。
3、断桩、缩径和桩身缺陷 出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在 钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响 邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为 1.8～.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻； 二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
6、钢筋笼的制作
1， 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强 箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 2， 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度； 3，钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查 和钢筋笼预制（主筋焊接）
长螺旋钻孔灌注桩 施工工艺
2014年8月18号
目
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录
一、工艺特点 二、使用范围 三、施工工艺 四、施工工艺流程 五、质量通病防治措施 六、常见质量问题及防治措施
七、工程质量保证措施
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝，超流态混凝土流动性好， 石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； （超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土） 2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易 得到保证； 3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文 明； 5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标 应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制 桩）。
六、常见质量问题及防治措施
1、堵管 长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进 入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌 入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。 所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土 层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转， 使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 2、卡钻 长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及 带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故 轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施 钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低 提升速度拉钻具。
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注：d为桩直径，H为桩长。
谢谢观赏 如有不足望批评指正
4、成孔
1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整 钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接 触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。 2，正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、 钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
2．允许偏差项目：
长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表
项次 1 2 3 4 5 桩 的 位 置 偏 差 垂直于桩 基中心线 沿桩基 中心线 项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩径 1~2根桩 单排桩 群桩基础的桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 垂直度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±100 ＋100、－40 d/6且 不大于200 d/4且 不大于300 1/100 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和 尺量检查 拉线和 尺量检查 吊线和尺量检查
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
检查主筋搭接长度
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后立标识牌
7、下插钢筋笼施工
1，改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内 立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 2，长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行 后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在 设置于法兰的钩子上。 3，因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂 成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业 人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 4，下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再 启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min。 5，钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺 旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次， 以保证混凝土的密实性。
3，钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方 堆放。 4，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计 要求的深度及土层， 经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
桩机 塔 架 上 的 垂 直 度 标 识
按设计要求终孔（孔深）
对桩位、关闭钻头封口
清理打桩弃土
5、砼泵送料成桩
1，地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混 凝土。 2，进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在 180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度， 不合格要求的砼不得用于本工程。 3，泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于 40cm，防止吸进空气造成堵管。 4，提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩 头混凝土质量。 5，有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相 匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质 量，混凝土灌注必须灌注至地表。 6，每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养 护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。