带式输送机的结构及工作原理

DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司2012-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。

输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。

所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。

二、型号编制及含义说明：根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。

D T L / /功率（kW)输送量×10（t/h）带宽(mm)第二特征：钢架落地第一特征：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。

由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。

五、工作原理和结构特征：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一个无极的环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。

其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置的电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运动。

皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。

4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。

主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。

带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。

工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。

胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。

上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。

托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。

一、交底目的为确保带式输送机运行过程中的安全，提高操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象带式输送机操作人员、维修人员及相关管理人员。

三、交底内容1. 带式输送机基本结构及原理（1）带式输送机主要由输送带、传动滚筒、驱动装置、张紧装置、托辊、支架、电气控制系统等组成。

（2）带式输送机工作原理：通过驱动装置驱动输送带运动，将物料从输送带一端输送到另一端。

2. 带式输送机操作规程（1）启动前检查：检查输送带、传动滚筒、张紧装置、托辊等部件是否完好，电气控制系统是否正常。

（2）启动：按顺序启动驱动装置、张紧装置、输送带等，确保设备正常运行。

（3）运行中监控：观察输送带运行状态，发现问题立即停机检查。

（4）停机：按顺序停机，关闭电气控制系统，确保设备处于安全状态。

3. 带式输送机安全注意事项（1）操作人员必须熟悉带式输送机的操作规程和安全注意事项，严禁无证操作。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）操作人员不得擅自调整设备参数，如速度、张紧力等。

（4）严禁在输送带上行走、站立或放置物品。

（5）输送带运行过程中，严禁进行维修、清理等工作。

（6）设备运行时，严禁靠近输送带、传动滚筒等危险部位。

4. 带式输送机故障处理（1）发现输送带跑偏时，应立即停机，检查跑偏原因，调整输送带。

（2）发现输送带撕裂、断裂等故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（3）发现传动滚筒、张紧装置等部件故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（4）发现电气控制系统故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保掌握带式输送机的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员应积极参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

3. 操作人员应严格执行操作规程，确保设备安全运行。

4. 管理人员应加强对带式输送机的安全管理，定期检查设备运行状况，及时发现并消除安全隐患。

论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类本文论述了带式输送机的现状及发展以及工作原理、运用条件、优缺点，并在此基础上进行了分类。

标签：带式输送机概况工作原理分类带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。

在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

1 带式输送机的现状及发展带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。

如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。

2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。

输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。

皮带输送机的工作原理
皮带输送机是一种常见的物料输送设备，主要由传动部分、支撑部分、输送部分和辅助部分组成。

其主要工作原理如下：
1. 传动部分：皮带输送机通常由电动机、减速机、联轴器和传动滚筒等组成。

电动机通过联轴器与减速机相连，减速机再带动传动滚筒的旋转。

2. 支撑部分：输送机的支撑部分由上部支撑架和下部托辊组成。

上部支撑架安装在输送机的上方，支撑整个输送机；下部托辊支撑输送带，使其保持水平运行。

3. 输送部分：输送带是输送机最关键的部分，它由多层橡胶带或聚酯带构成。

输送带绕过传动滚筒和制动滚筒，形成一个闭合的环形运动轨道。

物料放置在输送带上，通过输送带的运动被带动向前输送。

4. 辅助部分：辅助部分包括前端导料装置、传动滚筒和制动滚筒。

前端导料装置用于引导物料顺利进入输送带，并防止物料溢出。

传动滚筒通过电动机和减速机的驱动，使输送带运动。

制动滚筒通过制动装置控制输送带的速度和停止。

在工作过程中，电动机带动减速机和传动滚筒旋转，输送带在下部托辊的支撑下形成一条连续的带状运输通道。

物料被放置在输送带上，随着输送带的运动被带动向前输送。

同时，前端导料装置引导物料进入输送带，而制动滚筒可以调节输送带的
运行速度和停止。

通过这种方式，皮带输送机实现了物料的连续输送。