起重圆环链使用、检查、报废标准

楚雄滇中有色金属有限公司吊索具报废标准编制：审核：批准：吊索具报废标准第一章总则一、为加强公司吊索具的安全管理工作，规范吊索具的使用、检查和报废管理程序，防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生伤害事故，特制定本标准。

二、适用范围1、本标准规定了起重吊索具安全使用和报废标准。

2、本标准适用于公司各单位作业场所作业过程中使用的吊索具。

三、引用标准文件1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》四、本标准规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。

第二章报废标准一、凡是国家有统一报废标准的，要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的，则由相关部门根据起重吊索具性能情况制定报废标准。

二、吊索具报废标准细则1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。

2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。

3、吊带的报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色；3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

起重机械报废补充管理办法1．金属结构的报废1.1主要受力构件失去整体稳定性时，不应修复应报废1.2 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复应报废，对无计算能力的使用单位当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复应报废。

1.3 主要受力构件产生裂纹时应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施或停止使用。

1.4 主要受力构件因产生塑性变形使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复应报废。

对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1700时，如不能修复应报废。

2.吊钩的报废2.1 吊钩出现了下述情况之一时应报废a. 裂纹b. 危险断面磨损达原尺寸的10%c. 开口度比原尺寸增加15%d. 扭转变形超过10e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时应报废衬套g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时应报废心轴2.2 吊钩上的缺陷不得焊补3.卷筒的报废卷筒出现下述情况之一时应报废a. 裂纹b. 筒壁磨损达原壁厚的20%4. 起重用焊接环形链的报废焊接环形链出现下述情况之一时应报废a. 裂纹b. 链条发生塑性变形伸长达原长度的5%c. 链环直径磨损达原直径的10%5.滑轮的报废金属铸造的滑轮出现下述情况之一时应报废a. 裂绞b. 轮槽不均匀磨损达3mmc. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%e. 其它损害钢丝绳的缺陷6．制动器的报废制动器的零件出现下述情况之一时应报废a. 裂绞b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%c. 弹簧出现塑性变形d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%7．制动轮的报废制动轮出现下述情况之一时应报废a. 裂纹b. 起升变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%c. 其它机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的50%d. 轮面凹凸不平度达1.5mm时如能修理、修复后轮缘厚度应符合本条中b c的要求8．车轮的报废在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废a. 裂纹b. 轮缘厚度磨损原厚度的50%c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%d. 踏面厚度磨损达原厚度的15%e. 当运行速度低于50m/min时、椭圆度达1mm当运行速度高于50m/min进椭圆度达0.5mm时9．传动齿轮的报废传动齿轮出现下述情况之一时应报废a. 裂纹b. 断齿c. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时d. 齿厚的磨损量达表13所列数值时e. 吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构，其传动齿轮的磨损限度达本条中c d项中数值的50%时10．齿轮联轴器的报废齿轮联轴器出现了下述情况之一时应报废a. 裂纹b. 断齿c. 齿厚的磨损量达表14所列数值时。

起重吊索具使用、检验和报废管理制度起重吊索具的定义起重吊索具指用于吊装货物、设备和构件等物体的设备，通常由吊钩、钢丝绳、链条、钢板等组成的综合性设备。

起重吊索具在各个行业中都有广泛的应用，如工程建设、物流运输、海洋港口等领域。

起重吊索具的分级根据国家标准，起重吊索具根据其耐久度分为以下三个级别：1.一级：适用于常规使用，经过检验合格后具有重复使用价值；2.二级：适用于一般使用，经过检验合格后可以重复使用一定次数；3.三级：适用于偶尔使用，经过检验合格后只能使用一次，即报废。

起重吊索具的耐久度和使用寿命是由工作环境、使用方式、保养和维修等多个因素综合决定的。

起重吊索具的使用管理1.首先应选择合适的起重吊索具，根据工作环境、物体重量和大小、吊钩规格等选择适合的吊索具；2.确认吊索具是否维护完好，如是否有断丝、变形等情况，确保吊索具符合安全使用标准；3.在使用前检查吊索具和连接件是否牢固，上下吊钩是否灵活；4.下降或弛放物体前应注意周围安全，防止人员和物品受到损伤；5.在使用过程中，应保证吊索具和物体始终处于稳定状态，不宜过分倾斜或摇摆；6.吊钩在工作中必须保持水平，吊钩和物体的接触面要充分接触；7.在卸载完成后，应将吊钩和吊索具放置在指定停放地点，妥善保管。

以上要求是为了保证使用起重吊索具的安全。

任何违反使用规定的行为都可能造成人身伤害或财产损失。

起重吊索具的检验管理为了保证起重吊索具的安全性能，国家文物局规定起重吊索具必须要经过定期检测，确保吊索具在使用期间符合安全性能要求。

1.检验标准：依据《起重吊装机械通用技术条件》（GB/T 3811-2008）、《起重机械检验规程》（GB/T14706-2009）以及《起重吊索具检验规程》（GB/T20948.1-2007）的要求进行检验；2.检验周期：一级用每12个月检验一次；二级用每6个月检验一次；三级用每次使用前进行简单检查，检查不合格即报废；3.检验内容：包括外观检验、尺寸检验、材质检验、工作载荷测试等；4.检验人员：由国家规定检验机构进行检验，所有检验人员必须持有国家质检认证证书。

北京奥维凯达关于吊具的使用及保养说明以下兰色字部分为特意摘出来的针对快报废的吊具的一些说明焊接环形链出现下述情况之一时，应报废；1.吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10%2.从主环不弯曲的平面算起,主环扭曲超过10度应报废3.吊链的任何部位出现裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用.4.链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%吊钩报废标准： a. 钩体任意部位出现裂纹；b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；c. 开口度比原尺寸增加15%；d. 扭转变形超过10°；e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

关于链条吊具的日常使用与维护1、起重载荷不得超过吊具的极限工作载荷，且使用前对所用吊具做目测检查，并根据起重载荷核对其极限工作载荷，符合后方可投用；2、吊链所承受的载荷随其分肢与铅垂线的夹角的增大而增大，夹角超过限定值，将导致吊链局部过载；按本说明书推荐的起重载荷计算表将不适用，同时产品的极限工作载荷页不能作为选用吊链、吊装辅具或起重吊装圆环链的依据。

（夹角超过限定值时可通过吊梁吊重物或采取提高吊点之类的方法解决）；A 吊链各分肢与铅垂线的夹角不得大于60°(即对应分肢间的夹角不得大于120°）。

图示为吊链起吊10吨重物时，分肢所承受的载荷与角度的对应关系。

（右图）B 采用穿套式结索法吊装，绳套的自然夹角一般为120°。

严禁重物吊起后以任何方式（如敲击等）改变吊链捆绑状态。

以外力强行改变绳套状态，会使绳套夹角大于120°，将造成吊链局部过载；（左图）3、起重机械吊钩的吊点要力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆；（下图）4、为防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，栓挂点应在吊重重心上方，或使吊链分肢与水平线的夹角α大于吊重重心与栓挂连线与水平线相交的夹角β；多肢吊链吊重时，为保证吊运的稳定和平衡，各分肢与铅垂线的夹角不小于15°，即对应分肢夹角不小于30°；（右图）5、多肢吊链吊挂重物时，对重物的加紧力随吊链分肢间夹角的增大而增大，当重物强度和韧性较低而不能承受过大的夹紧力时，应尽量减小吊链分肢间夹角，避免过大的加紧力对被吊物造成破坏；（左图）6、吊装辅具组件的级别不得低于圆环链级别；7、链环之间禁止扭转、扭曲、打结（右图），相邻链环活动应灵活；8、需在冲击振动条件下和严重腐蚀环境中（如腐蚀气氛和酸性溶液中）使用的吊具，需特殊订货；9、吊链的极限工作载荷随使用环境温度的变化而不同（具体变化如下表），如需要超过400℃的高温条件下使用时，应特殊订货；温度-30-200℃200-300℃300-350℃350-400℃400-475℃475℃以上强度等级yi以上温度下极限工作载荷/常温下极限工作载荷%M(4) 100 100 85 75 50 -- S(6) 100 90 75 75 -- -- T(8) 100 90 75 75 -- --10、链条之间禁止采用非正规联接件联接（右图）11、重物应挂在吊钩钩槽的最底部，切不可挂在钩尖处（图一）；一般情况下，起吊重物时，钩口应向外（右图二）；12、承载圆环链禁止直接挂在起重机械吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上；（右图）13、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上；14、吊挂没有适宜吊耳、吊环螺栓的物品时，单肢和多肢吊链均可采用穿套式结索法（图一、图二、图三）；如果起吊松散类物品（如管子、木材等），可采用吊链围绕吊重多绕吊物一圈的方法；（下图四）15、圆环链环绕被吊物时，棱角处需加衬垫，以防圆环链及被吊物损坏；（右图）16、采用吊篮式结索法吊挂重物时，在被吊物过大或易对圆环链造成损伤的情况下，可以由同规格的圆环链分上、下两部分组合使用，既可方便圆环链捆绑重物的操作，又可对易损的下部进行随时更换，降低更新成本；（右图）17、不要试图从重物下强行拉出吊链，或让重物在吊链上滚动；18、卸载后空载提升的吊链和多肢承载吊链的空载分肢，下端部应反挂到起重机吊钩上或上端部的配件上；（右图）19、吊链要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽；要防止从高处坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤；20、吊链使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上；主环搁置在架托上，下端辅具反挂在吊链上端部辅具或支架上；起重吊装圆环链不得堆压存放在地上，应悬挂或码放在货架上。