新版机械制造工艺课件ch5机械加工表面质量控制-PPT精品文档

3）导轨间的平行度误差对加工精度的影响
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第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
（3）传动链误差
传动链误差：是指传动链始末两端传动
元件相对运动的误差。对于某些表面的加工，如 车螺纹、滚齿和插齿等，为了保证工件的精度， 要求工件和刀具间的运动必须有准确的速比关系。 当传动链中的各传动元件（如齿轮、蜗轮、蜗杆 等）存在制造误差、装配误差和磨损，会破坏正 确运动关系，影响刀具与工件间相对运动的正确 性使工件产生误差。一般用传动链末端元件的转 角误差来衡量。机床传动链误差是影响表面加工 精度的主要原因之一。提高传动元件的制造精度 和装配精度，减少传动件数，均可减小传动链误 差。
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响 （一）机床的几何误差
（2）导轨误差
1） 导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响
导轨在水平面内有直线度误差Δy时，在导轨全长上刀具相 对于工件的正确位置将产生Δy的偏移量，使工件半径产生 ΔR=Δy的误差。导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在被 加工工件表面的法线方向(误差敏感方向)上，对加工精度的影 响最大。
误差的敏感方向： 加工误差对加工精度影响最大的方向， 为误差的敏感方向。当原始误差方向恰为加工表面法线方向时， 引起的加工误差为最大；而当原始误差的方向恰为加工表面的
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第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响 （一）机床的几何误差 （2）导轨误差
2）导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响
加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中 用控制加工误差的方法来保证加工精度。

罗氏沼虾胸神经节中促进卵母细胞发育的激素的初步分离孙继贤;廖家遗
【期刊名称】《湖泊科学》
【年(卷),期】2003(015)001
【摘要】罗氏沼虾成虾的胸神经节匀浆经Sephadex-G50柱层析所得第2个峰,再经HPLC分离得到9个组分. 第1个组分和罗氏沼虾Ⅲ期卵巢小块一起体外培养36h,可使卵母细胞的直径较对照组非常显著地增大(P＜0.01),这种增大卵母细胞直径的能力随该组分中蛋白质浓度的增加而增加. 在该组分中的激素分子量在
1.3kDa左右. 结果显示罗氏沼虾胸神经节能分泌促进卵母细胞发育的激素.
【总页数】6页(P63-68)
【作者】孙继贤;廖家遗
【作者单位】中山大学生命科学学院,广州,510275;中山大学生命科学学院,广州,510275
【正文语种】中文
【中图分类】Q575+
【相关文献】
1.促性腺激素促进雄性小鼠体内卵巢移植体卵泡卵母细胞生长发育的研究 [J], 袁安丈;邓治邦;王乃东;许道军;薛立群
2.抗苗勒管激素在卵泡及卵母细胞发育中的作用 [J], 张奕晖;崔毓桂;千日成
3.罗氏沼虾胸神经节中促肌肉蛋白质合成激素的初步分离 [J], 廖家遗;孙继贤
4.罗氏沼虾脑促性腺激素的初步分离及活性检测 [J], 廖家遗;张艳;孙继贤;林远声
5.外源激素和眼柄提取物对罗氏沼虾卵母细胞的离体诱导作用 [J], 赵维信;安苗因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

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(3)冷却润滑液
机电工程系
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机电工程系
四、影响表面层物理力学性能的工艺因素及控制 1、 加工表面层的冷作硬化 机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产 生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移， 晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和 硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强 化。
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机电工程系 2）砂轮修整 砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的 是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂 轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。
砂轮上的磨粒
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机电工程系 3）砂轮粒度与硬度
❖磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大， 若导热情况不好，还会烧伤工件表面
采用内冷却法→磨削烧伤↓
机电工程系
内冷却装置
1－锥形盖 2－通道孔 3—中心孔 4－有径向小孔的薄壁套29
机电工程系
4)采用开槽砂轮 间断磨削→受热↓→磨削烧伤↓ 能将冷却液直接带入磨削区，还能起扇风作用，改善散热条件
开槽砂轮
a） 槽均匀分布 b）90度内变距开槽
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机电工程系 3、 加工表面的残余应力
a）
f
κr
rε
Ⅱ
Ⅰ vf
b）
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机电工程系
➢直线刃车刀（a） ➢圆弧刃车刀（b）
f H
ctg r ctg r
H f2 8 r
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机电工程系
（2）物理因素的影响 1）工件材料的影响
❖韧性材料：
工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗 糙。
❖材料金相组织：
对同样的材料，金相组织越粗大，加工表面粗糙度大， 故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小 表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。

1、 几何因素
刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面 积，其形状是刀具几何形状的复映。其理论上的最大粗糙度 Rmax可由刀具形状、进给量f，按几何关系求得。 1) 当刀尖圆弧半径rε一定时： 2) 当背吃刀量ap和进给量f很小时，粗糙度主要由刀尖圆弧构 成： 措施：减小进给量f、主偏角Kr、副偏角Kr'以及增大刀尖圆弧半 径rε，均可减小残留面积的高度。
➢ 3、表面层残余应力：是由于加工过程中切削变形和 切削热的影响，工件表面层产生残余应力。
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二、表面质量对零件使用性能的影响
1、 表面质量对耐磨性的影响
➢
粗糙度过大或过小都会引起工作时的迅速磨损，
一定工作条件下通常存在一个最佳表面粗糙度。
✓
表面粗糙度值过大—〉实际接触面积↓—〉单位
应力↑—〉峰部之间产生塑性变形、弹性变形和剪
实际机械加工后的表面层残余应力及其分布，是上 述三方面因素综合作用的结果，在一定条件下，其中某 一或二种因素可能起主导作用。
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2、 磨削裂纹的产生
磨削加工中热态塑性变形和金相组织变化的影响较大， 故大多数磨削零件的表面层往往有残余拉应力。当残余拉 应力超过材料的强度极限时，零件表面就会出现裂纹。有 的磨削裂纹也可能不在工件的外表面，而是在表面层下成 为肉眼难以发现的缺陷。磨削裂纹一般很浅 。
金属冷作硬化的结果，使金属处于高能位不稳定状态， 只要一有条件，金属的冷硬结构本能地向比较稳定的结构转 化。这些现象统称为弱化（回复）。机械加工过程中产生的 切削热，将使金属在塑性变形中产生的冷硬现象得到恢复。
由于金属在机械加工过程中同时受到力因素和热因素的作 用，机械加工后表面层金属的最后性质取决于强化和弱化两 个过程的综合。