机械制造工艺学培训教程(ppt 15页)实用资料

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机械制造工艺学培训教材

引入
例1，利用卧式升降台铣床铣削一平面，但铣出的平面与底部定位基准平面产生平行度误差，这是由什么原因造成的呢？
例2，在车削工件时，出现圆柱度和圆跳动超差；端面的平面度或螺纹的螺距精度超差的现象，这是由什么原因造成的呢？
在正常加工条件下，机床的本身精度通常是影响加工工件精度最重要的一个因素。
影响导轨导向精度的因素有制造、安装、磨损以及使用过程中的力、热等方面的原因。
4、提高导轨导向精度的措施
（1）机床制造时应从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施以提高导向精度；
（2）机床安装时，应校正好水平和保证地基质量；
（3）使用时，要注意调整导轨配合间隙、同时保证良好的润滑和维护。
（3）前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
例：车床导轨扭曲引起的加工误差
D R=DY
tg , sin Dy
B
H
很小， tg sin
Dy Dy H
BH
B
导轨扭曲引起的加工误差
（4）导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行时，使工件产生锥度。
当车床导轨和主轴回转轴线在垂直面内不平行时，对工件影响很小。
（5）导轨误差对加工精度的影响小结
由上分析可知，导轨导向误差对不同的加工方法和加工对象，将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对加工精度的影响时，主要应考虑导轨导向误差引起刀具与工件误差敏感方向的相对位移。
3、影响导轨导向精度因素
二、主轴回转运动误差
机床主轴回转误差，是主轴的实际回转轴线相对于其理想回转轴线（平均回转轴线）的漂移。
1、主轴回转误差的基本形式

《机械制造工艺学》说课稿ppt

• （一）学情分析 • 1、知识技能 • 学生已经学习了《机械制图》、《工程力学》、等专业基础课的学习，还参加了金工实习，对金属切削刀具和金属切削机床都有了一定的感性认识，为这门课的学习奠定了基础。 • 2、学习态度 • 机械类专业的学生男同学较多，学生总体情况比较好，大部分学生学习态度端正，学习积极性较高，上课活跃，爱动脑子，对实验实践很感兴趣，具有较强的动手能力。 • （二）教学过程 • 采用”教、学、看”三合一的模式。教学方法与过程如下： • 理论性知识采用课前预习及自学，课上以答疑的方式，既缩短了课堂教学的时间，同时培养了学生的自主学习意识。课程的重点、难点采用参观实习的方式来突出重点，化解难点。
《机械制造工艺学》说课稿
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共分七个方面：一、课程定位与目标二、课程资源三、课程内容四、教学过程五、教学方法六、课程考核与反馈七、课程特色
一、课程定位与目标
• （一）课程定位 • 本课程是数控专业学生的一门必修专业技能领域课程。 • 1、本课程的任务是：使学生掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施，掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性，掌握保证机器装配精度的方法，掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力，具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
六、考核与反馈
• （一）考核 • 学习态度10%、作业20%、参观实习10%、理论考核60% • （二）反馈 • 促进教学，建立多途径、多级别的反馈系统。 • 1、不同对象：学生直接反馈、小组反馈、班级反馈、辅导员反馈。 • 2、不同途径：对话、问卷、网络等。

机械制造工艺学

(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝好的工件在各工位間被自動運送轉移的機床夾具。隨行夾具主要是在自動生產線﹑加工中心中、柔性生产线。
三、机床夹具的作用 (1)保证加工精度，降低工人等级加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm ②划线找正：0.4～1.0mm
同尺寸工件加工的夹具。如：三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工作台、万能分度头、磁铁吸盘。适用场合：广泛用于单件，小批量生产中。
(2)专用夹具：指的是专为某一工件的某道工序而设计制造夹具，这种夹具“刚性”大，即当产品变换或工序内容变更后，往住无法使用。因此适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的加工过程。 (3)可调夹具：是指经调
整或更换个别元件，即
可加工多种工件的夹具。这种夹具主要用了加工形状相似，尺寸相近的工件的加工。
(4)组合夹具（拼装夹具）：这种夹具是在夹具零部件完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同的工件对象和加工要求，拼装组合则成夹具。构成夹具的各零部件，在工件加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工要求的夹具。（图示见下页）当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产装备的要求是高效、快捷的柔性系统。
这一定律就称为"六点定位原则"。
5、完全定位和不完全定位
完全定位：全部限定工件的六个自由度。
不完全定位：至少有一个自由度未被限制。是否所有的工件加工时在夹具中都必须完全定位呢？不一定。究竟应该限制哪几个自由度，根据零件的具体加工要求来定。因我们讨论的是调整法定程切削加工，即刀具或工作台的行程调整至规定的距离为止，这样，在哪一个方向上有尺寸要求，就必须限制与此尺寸方向有关的自由度，否则用定程切削，就得不到该工序所要求的加工尺寸。

机械制造工艺学课件

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二、制定装配工艺规程的步骤
➢3．划分装配单元，确定装配顺序无论那一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。
装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定要求。
例如：床身零件是床身组件的装配基准零件；床身组件是床身部件的装配基准组件；床身部件是机床产品的装配基准部件。在划分装配单元，确定装配基准零件以后，即可安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示出来。具体来说一般是先难后易、先内后外、先下后上，预处理工序在前。图 5－7 表示卧式车床床身装配简图，图 5－8 表示床身部件装配系统图。
零件
机器
部部件件
组套件件
图5-2 机器装配系统示意图
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一、机器装配的基本概念
套件与组件
❖在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装配工作称为套装。 ❖套件可以是若干个零件永久性联接（焊接或铆接等）或是连接在一个"基准零件"上少数零件的组合。套件组合后，可能还要需要加工。为形成套件而进行的装配工作称为套装。
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二、制定装配工艺规程的步骤
➢4．编制装配工艺文件单件小批生产时，通常只绘制装配系统图。装配时，按产品装配图及装配系统图工作。成批生产时，通常还制定部件、总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具名称与编号，工人技术等级和时间定额等项。在大批大量生产中，不仅要制定装配工艺卡，而且要制定装配工序卡，以直接指导工人进行产品装配。此外，还应按产品图样要求，制定装配检验及试验卡片。

机械制造工艺学PPT课件

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5.2.3 工艺规程设计的步骤
工艺规程设计所需的原始资料：
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装
备能力、能源状况等资料；
③ 展成法(范成法)
利用刀具和工件作展成运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。
形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度
举例：齿轮加工。
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5.3.3 定位基准的选择
定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理的主要因素之一，并将影响工件的加工精度、生产率和加工成本。
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(5)工位
工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完成的那部分工序。
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
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工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械制造工艺学
授课教师：杨军
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第5章机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程 5.1.1 生产过程
生产过程：
制造机器或零部件所经历的劳动过程（相互关联）的总和。
包括产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等子过程。
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机械制造工艺学五实用课件

完全互换法的特点 1）零件可完全互换，装配质量稳定； 2）装配过程简单，生产率高； 3）容易实现零部件的专业化生产，便流水作业； 4）有利于产品维护和零件部件更换 5）零件加工要求较高，不一定按经济加工精度制
造； 6）可用于各种生产类型。
完全互换法，是按极值法计算装配尺寸链。
为保证装配精度，各组成环的公差之和应小于等于封闭环的公差。对于直线尺寸链组成环传递系数等于1
二、制订装配工艺规程的步骤
1、分析产品的装配图和产品验收技术条件审核产品图样的完整性、正确性，分析产品的结
构工艺性，审核装配技术要求和验收标准。 2、确定装配方法和组织方式；
装配方法与组织形式取决于产品的结构特点和生产纲领，应考虑现有生产条件和设备；
装配组织方式分固定式和移动式固定式装配在一个固定的工作地完成，多用于单件小批生产或重量大、体积大的批量生产中。移动式装配是用传送带或小车按装配顺序从一个装配工作地移到下一个装配工作地完成产品的装配工作；
二、装配尺寸链的建立
一、装配尺寸链的概念
装配尺寸链：在机器的装配关系中，由有关零件的尺寸或者相互位置组成的尺寸链。
组成：组成环、封闭环
封闭环：是要保证的装配精度和技术要求.它不是一个零件或部件上的尺寸，而是不同零部件表面或轴线之间的相互位置尺寸，是装配后形成的。
组成环：对装配精度要求发生直接影响的那些零部件的尺寸和位置关系，都是组成环。组成环也分增环和减环.
床身 1003 1
垫板上涂铅油 2001 8
车床床身装配简图床身部件装配系统图
1001 1
1004 1
1002 1
1005 1
油盘总成 P01 1
2002 8 2004 4

机械制造工艺学完整ppt课件

2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀具、量具和辅具等 .
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.
二、加工余量与工序尺寸及公差的确定
1.加工余量的基本概念
加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(毛坯余量)，即某加工表面上切除的金属层总厚度。
(一)机械加工工艺规程的设计原则
1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；
2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；
3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容
保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2．被加工材料的性能
3．生产类型
4．本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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四、加工顺序的安排
机械加工工序，热处理工序，辅助工序等。
1．机械加工工序：(1)先基面后其他，(2)先粗后精，(3)先主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表面是指非工作表面），（4）先面后孔。
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序举例2
一个阶梯轴的生产工艺过程：
工序1：铣端面、打顶尖孔
工序2：车外圆工序3：粗磨外圆工序4：热处理工序5：精磨外圆
粗磨和精磨使用同一台磨床能不能看成是一个工序呢？
工序6：钳工修理
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机械加工工艺基础培训课件

工艺路线的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工表面
加工方法
外圆柱面和端面
粗车半精车精车粗磨精磨研磨超精加工金刚车
平面
粗刨（铣）精刨（铣）粗磨
经济精度等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6
Kr ＝νc60 /（νc60）j Kr越大,性能越好.
机加工工艺过程的基本概念
1．生产过程和工艺过程生产过程：将原材料转变为成品的全过程。工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，
使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。
2．工艺过程的组成
工序
安装1 安装2
精磨刮研研磨
经济精度等级IT
11～12 11～12 8～9 7～8 7～8 6～7 6～7 5～6
6～7 6～7 5
表面粗糙度
μm
12.5～25 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6 0.2～0.8 0.1～0.2 0.025～0.1 0.025～0.1
0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
11～13 8～10 8～9
表面粗糙度
μm
12.5～50 3.2～6.3 0.8～1.6 0.4～0.8 0.1～0.4 0.012～0.1 0.012～0.1 0.025～0.4
12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
加工表面
圆柱孔
平面
加工方法
钻孔粗镗半精镗精镗、铰粗磨精磨珩磨研磨
正常磨损阶段：此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。

机械加工工艺培训教材

和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分基础知识
一、公差与配合二、形状和位置公差三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位弧度 1度=60分=3600 秒
二工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400

机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT

第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削力，夹紧力等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位：（1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
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3、现状门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生的误差和变形，及改进措施。（图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度（垂直度）。

机械加工工艺过程培训课件ppt

选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件表面，使局部材料瞬间熔化或汽化，辅助刀具进行切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削力、减小刀具磨损、提高加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体等组成。

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三、先进制造技术的特点及发展趋势
1．先进制造技术的内涵及其主要特点
与传统制造技术相比较，先进制造技术具有以下显著特征：
（1）先进制造技术是涉及机械科学、信息科学、系统科学和管理科学的一门综合学科。（2）进制造技术的目的除了实现优质、高效、低成本外，敏捷制造、可持续发展也成为其追求的重要目标。（3）先进制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程的组织和管理体制的精简及合理化，从而产生了一系列技术与管理相结合的新的生产方式。
二、机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容及特点
机械工程科学是一门有着悠久历史的学科，是国家建设和社会发展的支柱学科之一。机械制造是机械工程的一个分支学科，是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。
机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）及冷加工工艺过程。
4）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力；
5）了解先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
五、本课程的学习方法
金属切削理论和机械制造工艺理论具有很强的实践性，对初学者来说，会感到有一定的难度。生产哲理与管理模式，没有足够的实践基础也很难准确的把握与理解。因此，在学习本课程时，必须加强实践性环节，即通过生产实习、课程实验、课程设计、电化教学、现场教学及工厂调研等来更好地体会和加深理解所学内容，并在理论与实际的结合中，培养分析和解决实际问题的能力。
该系统集成了计算机辅助设计（CAD），计算机辅助制造（CAM），计算机辅助工艺设计（CAPP），计算机辅助工程（CAE），计算机辅助质量管理（CAQ），企业资源计划（பைடு நூலகம்RP），物料搬运等单元技术。这些单元技术集成为计算机集成制造系统CIMS。
四、本课程的内容和学习要求
本课程主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括金属切削过程的基本理论及其基本规律，机械加工和装配工艺规程的基本知识及其设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，精密与超精密加工，现代制造技术的发展前沿与发展趋势。
2．先进制造技术的主要发展趋势
（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展。如 CIM、精良生产、并行工程、敏捷制造等
（2）制造技术向高精度方向发展。（3）特种加工（4）表面工程（5）综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。(绿色制造模式)
• 我国“十五”大力推进先进制造技术
其具体要求为：
1）掌握金属切削的基本规律，并能对加工方法、机床、刀具、夹具及各种切削参数和刀具几何参数进行合理选择，对加工质量进行正确分析；
2）掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、质量保证措施；
3）掌握拟订机械加工工艺规程（含数控加工）和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
机械制造工艺学
• 主讲人:孙立峰
教学内容
本书包括机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工的表面质量、机床夹具设计基础、机床专用夹具及其设计方法、典型零件加工、特种加工工艺、计算机辅助工艺设计与现代制造技术及装配工艺基础共七章。
绪论
一、制造业与机械制造技术
制造业为人类创造着辉煌的物质文明。制造业的先进与否是一个国家经济发展的重要标志，制造业的产值在多数国家的国民经济中占有重要的比重。全球性竞争和经济发展趋势将制造业产品生产、分销、成本、效率推向了一个新境界，也不断向制造业提出了新的挑战，无论是国内市场或国际市场，制造业都将面临复杂多变的外部环境。
为了使学生既有较强的机械制造技术的知识基础，又有较强的工作适应能力，在以机械制造为主的基础上，扩充了计算机应用、数控以及其它制造业等内容，培养学生的宽口径适应能力，拓宽学生的视野。
通过本课程的学习，要求学生能从技术与经济紧密结合的角度出发，围绕加工质量和交货期这个目标，掌握整个制造系统的规划设计，选择优化和运作监控的基本知识，能在宏观上和全局上对生产活动和生产组织有清楚的认识，而不能仅仅局限于单个工序及其优化的知识。要求掌握机械制造过程中包括传统的和现代在内的各种常用加工方法和制造工艺，以及与之有关的切削机理、加工原理、切削参数的选用、加工质量的分析与控制方法等。
机械制造（冷加工）工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原理使工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。
机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
争，就要以市场为中心，以用户为中心，要求企业快速
及时为用户提供高品质、低价格、具有个性化的产品。
➢要以最短的产品开发时间（Time）、最优的产品质量
（Quality）、最低的价格和成本（Cost）、最佳的服务（Service）(简称“TQCS”)，这样才能赢得用户和市场。
制造技术是使原材料变成产品的技术的总称。是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。
----CAD、CAM、CAPP、CAE、CAQ、ERP、 CIMS
近年来，在我国大力推进先进制造技术的发展与应用，已得到社会的共识，先进制造技术已被列为国家重点科技发展领域，并将企业实施技术改造列为重点，寻求新的制造策略，建立新的包括市场需求、设计、车间制造和分销集成在一起的先进制造系统。
➢今天的制造业，已不能从“机械制造”的狭义角度来
理解。只要是对各种各样的原材料进行加工处理，生产
出为用户所需要的最终产品，它们可以是飞机、汽车、
计算机、电子仪器，也可以是服装、鞋帽、食品，都可
以归属于“制造业”。
➢随着全球制造业之间的竞争日趋激烈，以及全球经济
一体化，市场向企业提出了更高的要求，企业要赢得竞