锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。

实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。

如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。

酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。

烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

锅炉烘炉作业操作规程范本第一章总则第一条为确保锅炉和烘炉的正常运行，保证工作安全，根据国家相关法规和标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于锅炉和烘炉的日常运行、维护和检修作业。

第三条运行人员必须掌握锅炉和烘炉的结构、原理、操作方法，熟悉安全操作规程，严格按照本规程进行作业。

第四条作业前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全。

第二章作业准备第一条运行人员必须熟悉锅炉和烘炉的设备情况，了解其性能、特点和工作要求。

第二条在作业前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，如水位计、压力表、温度计、排污阀等。

第三条检查燃料是否充足，燃气管道和燃油管道是否通畅，燃烧设备是否正常。

第四条检查烟气排放系统是否完好，无堵塞或漏气现象。

第五条准备好所需的工具、仪表和备用零部件，以备紧急情况使用。

第三章作业操作第一条在操作锅炉和烘炉前，必须佩戴防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。

第二条检查燃烧设备和供气系统，确保其正常工作。

第三条检查锅炉和烘炉的水位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

第四条启动锅炉或烘炉前，必须先打开进气阀和燃料阀，点火后再关闭进气阀，保持适当的着火速度。

第五条调整锅炉和烘炉的操作参数，保持设备的稳定运行。

第六条定期对锅炉和烘炉进行保养和维修，避免设备损坏和事故发生。

第四章安全操作第一条在操作锅炉和烘炉时，要注意安全，严禁在设备运行时靠近或触摸设备。

第二条设备维修和检修时，必须断开电源，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、隔离设备等。

第三条发现异常情况时，必须立即停止设备运行，排除故障后再重新启动。

第四条发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并通知报警人员。

第五条定期对燃气管道进行检查，确保其安全、无漏气现象。

第六条禁止使用不合格的燃料和液体，以免引起燃烧事故。

第七章紧急处理第一条在发生事故或紧急情况时，必须立即采取紧急措施，并通知上级领导和相关部门。

第二条在燃烧设备发生故障时，必须立即停止设备运行，并进行检修和维修。

燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。

使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。

若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。

水位降低时，应及时补充给水。

为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。

如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。

煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。

需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。

刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

煮炉操作规程( 试行稿 )编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：煮炉操作规程1.煮炉目的：炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。

在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。

2.煮炉方法一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。

2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4各三至五公斤。

锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。

3.煮炉操作程序。

3.1 煮炉前的准备工作。

3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。

3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。

3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。

3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。

3.2 煮炉操作根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。

3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。

3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。

3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。

3.2.5 煮炉升压程序压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。

在0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。

在0.5mPa时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时应缓慢，保证各阀排水畅通。

3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。

3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，煮炉时间一般为24小时。

分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。