下料车间工序总结
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下料车间实习总结
一.剪板:
1.审清图样,按图纸要求选好相关材料。
2.看清尺寸画线,核对过再下料。
3.将工件通过工作台送入剪板机,先剪去毛边,再用卷尺测量画线。
4.通过剪板机的对齐光线来对齐画线。
5.利用脚踏板控制刀具运动。
(注:1.剪板机刀口左低右高;2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶;3.剪板机刀
口在剪切过程中,先是夹紧装置夹紧工件后剪切。4.液压剪板机型号
Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。
建议:1.踏板开关外壳破损严重,存在安全隐患,建议对踏板进行定期维护;2.
剪板机完成剪板后,工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上,不但噪音大,并且对
工件也有一定的损伤,建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的
工件顺着轨道滑落,减小噪音和损伤。)
二.折弯:
1.审清图样,看折弯件展开尺寸是否正确,折弯尺寸是否合适。
2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具,锁紧。
3.为方便控制折弯长度,需要安装靠板。
4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据
5.安装好折弯板料,测量板料在折弯机上的距离,验算录入的数据是否正确。
6.通过脚踏板控制刀具的运动。
7.测量第一件工件尺寸是否符合要求,符合就直接加工剩下的代加工板料,不
符合则需要调整控制柜的数据。
(注:1.折弯要考虑折弯回弹和折弯拉伸,通过折弯系数来计算来设定数据;
2.在设计的时候需要考虑不同板厚的最小折弯角度和最小折弯长度,小于最小
折弯角度和最小折弯长度的工件不能加工出来;
3.能折弯的工件就不要焊接;
4.折不了大的半圆可以折两个四分之一圆来焊接在一起;
5.折弯模具为长方体,在四个长的矩形面上是不同尺寸的折弯模具。当需要使
用另一个尺寸的模具时,解锁,
翻转,锁紧;6.对于一些精度要求不高的折弯件,比如多次折弯得到圆,工人师
傅一般不画线,凭经验控制折弯距离;7.设计将板料折弯成U形,底部长度必须大于
两边的长度;8.数控板料折弯机PPTK 165/30 (公称力/可折最大宽度
1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60 )
三、激光切割
1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。
2.定边、定点,操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。
3.将图纸的数据信息导入到数控机床。
3.吹膜,激光切割机预加工。
4.激光切割机对板材进行加工。
(注:1.板材放置在室外所以会有铁锈、氧化膜,而激光切割在平整的表面加工
效果更好,所以需要预加工去除板材表面的铁锈和氧化膜;2.加工平台上的垫子会因
为加工过程中的激光切割作用而破损,所以需要时常更换金属垫子;3.加工完成后在
敲落成形零件后,剩下的金属框架比较大不方便运输,所以会用气割割断剩下的金属
框架。由于激光切割在成形零件和框架间割出一条缝隙,所以在气割的过程中不会
损伤到成形零件;4.激光切割精度高,比传统机械切割快速、没有形状限制、节省材
料、切口平滑、重复性好、材料的加工整齐性好,但是对于小孔一般手动转孔,且激
光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工;
5.激光切割开孔,孔的直径要大于板厚;
6.激光切割机;CMRV40-TF-2000(精度
0.2mm,加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000 (加工板厚6~18mm))
四、等离子切割
1.利用吊机将板料放置好。
2.导入加工程序,调整加工参数。
3.设置加工起点,由起点开始加工。
(注:1.等离子切割速度高于激光切割,但是质量没有激光切割好;2.等离子切
割热变形小,几乎没有热影响;3.等离子切割直接加工,需要用水来防止扬尘;4.数控
等离子切割机SDQ-4OIII (精度2mm 加工板厚4~16mm))
五、火焰切割
1.调整板材,使被加工钢板与轨道保持平行。
2.根据板厚和材质,选择适当割嘴,使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质,重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热
氧、切割氧合理压力。
4.点火开始按程序切割,切割完成后清理多余框架,并将切割完成的工件放在
指定位置。
5.(注:1.火焰切割的允许最大板厚大于激光切割和等离子切割,主要用来切割
厚板,板厚范围25~150mm,精度较好;2.火焰切割所使用的燃料为氧气加乙炔,工人
师傅根据实际情况按一定比例混合;3.切圆是从内往外切,切方是直接沿轮廓切。)
六、钻孔
1.将工件放置在工作台上,加紧。
2.使用操作柜导入程序,调整工作起点,在控制柜上选择正确加工区域
3.按下按钮进行自动转孔。
4.(注:数控平面钻;CDMP3016A/CDMP2016 工作面1600*2000,最大加工孔径
50mm,适宜平面钻工件,材料厚度小于100mm;摇臂钻床:Z3032*10 最大钻孔直径
32mm,最大跨距1000mm;Z3050*16 最大钻孔直径50mm,最大跨距1600mm)
七、卷圆
1.加工前,将前侧辊升高,放入板料与上侧辊对齐。
2.通过控制柜控制辊的移动。
5.五队对称卷板直径过大师,需在全好的半圆直径方向上焊一条横杆,防止变
形。
6.他冲呀根据需要的形状可更换模具。四柱液压机最大压力5000吨。三家工
时直接将工件放置在模具上加工。当今do要求高时需定位。是三台开始可倾压力
机可加工小型零件。
7.二型材车间
8.e弯管机
9.e根据图纸要求调整夹紧装置上的刻度盘确定弯管角度。
10.二将工件放置在工作台上,应用全尺寸量身出尺寸,然后夹紧工件。
11.三开始走弯则弯后猜下工件放好。
12.R摇臂钻床
13.e根据图纸测量工件上每个孔的距离确定空留位置,并用冲样冲,打点标
记。
14.R夹紧工件,根据孔径选择钻头并设置转数。
15.三控制摇臂钻对准标记点打孔。
16.三水浒与联合创财G
17.主要用来剪断朝刚切口不平整加工精度低,但加工速度快。
18.带锯床主要加工方管圆管实心圆钢。
19.型材剪断机主要加工,角钢,圆钢加工质量差,切口不平整,且会变形。
20.切割机加工不锈钢和圆管。