离心泵启动、倒泵及停泵操作
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离心泵启动、倒泵及停泵操作 学习目标 了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注 水泵的启泵、倒泵和停泵操作。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工用具及仪器仪表： “ F ”扳手一把， 19 ~ 24mm 开口扳手各一把， 200 mm 与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 ~ 30 mm 梅花扳手一套， 450mm 与 600mm 管钳各一 把，试电笔一把。 ( 3 ）材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。 二、操作步骤 1、注水泵启泵操作 ( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启 泵信号后，方可进行启泵操作。 ( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同 时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵 出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。 ( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： ① 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压 力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 ② 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否 正常 ③ 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷 却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。 ④ 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 ( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。 ( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参 数变化 2、注水泵停泵操作 1）正常停泵 （ 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时， 立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。 （ 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 ~1 圈。 ( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门， 打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。 （ 4 ）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低 水压保护。 ( 5 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。 （ 6 ）做好停用泵的检查工作。 2 ）紧急停泵 （ 1 ）按停止按钮停泵。 （ 2 ）关闭注水泵出口阀。 （ 3 ）盘泵 2 / 3 ~ 1 圈。 （ 4 ）控制好大罐液位。 - 5 - ( 5 ）检查分析处理故障。 ( 6 ）做好记录，汇报生产调度有关部门。 3 、注水泵倒泵操作 ( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准 备工作 ( 2 ）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。 ( 3 ）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后， 再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。 ( 4 ）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工 作： ① 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水 压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 ② 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是 否正常 ③ 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷 却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 ④ 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 ( 5 ）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行 泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。 ( 6 ）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。 三、技术要求 1、．注水泵启泵操作的技术要求 ( 1 ）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口 电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。 ( 2 ）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电 流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。 ( 3 ）机泵轴瓦温度不得超过 70 ℃ ，轴瓦油温不得超过 65 ℃ ，风冷电动机进口风 温不高于 40 ℃ ，水冷电动机进口水温不高于 30 ℃ 。 ( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量应在 30 ~ 50 滴／min ，密封圈松紧适宜，不过热、不 冒烟、不甩水。 ( 5 ）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到 规定要求。 ( 6 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在 0.15 一 0.20MPa ，分油压应控制 在 0.05 ~ 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 ~ 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置 正确。 ( 7 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高 导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。 ( 8 ）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。 ( 9 ）大罐水位应控制在规定范围内。 2、注水泵停泵操作的技术要求 1 ）正常停泵操作技术要求 ( 1 ）停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水泵倒转。 ( 2 ）停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响运行泵的正常润滑和冷 却。同时解除停运泵的低油压、低水压保护。 - 6 - ( 3 ）若停用泵停用时间较长时，要打开泵前过滤器排污阀和出口放空阀，排净泵内液 体，以免污水腐蚀泵内过流部件。 2 ）紧急停泵操作技术要求 出现下列情况之一，必须采取紧急停泵： ( 1 ）由于设备运行而引起人身伤亡事故。 ( 2 ）机组各部件发生突然断裂现象。 ( 3 ）注水电动机温升超过 80 ℃ ，有焦糊味或冒烟起火。 ( 4 ）机泵轴瓦发高烧或润滑油中断。 ( 5 ）设备发生强烈震动，泵内发生严重撞击声和金属摩擦声，电动机扫膛。 ( 6 ）电动机电流突然波动±10 % ，电压超过额定电压＋10 % ～-5 ％范围。 ( 7 ）汽蚀严重泵体发高烧。 ( 8 ）站内高压管线出现断裂或穿孔。 3、注水泵倒泵操作的技术要求 ( 1 ）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵 操作． ( 2 ）倒泵前应先控制欲停用泵的排量，同时注意其电流、泵压等参数的变化情况。 ( 3 ）倒泵时，逐渐开大启运泵的出口阀和关小欲停用泵的出口阀，要同时进行，防止 供水不足产生抽空现象。 四、相关知识 1、注水泵的分类 目前，油田注水生产中常用的注水泵机组分为高压离心注水泵和高压柱塞注水泵机组。 对于注水量较大（ 100m3／h 以上）、地层压力较低（ 2 5MPa 以下）的大面积注水的整合 油田，一般采用高压离心泵注水。当高压离心注水泵扬程不能满足油田注水生产时，一般选 用柱塞泵注水，目前常用的有三柱塞往复泵和五柱塞往复泵。高压柱塞注水泵一般应用于断 块油田，且地层压力较高（ 20 ~ 40MPa 以上）、注水量较小（ 100 m3／h 以下）的地区。 1 ）离心泵的工作原理及分类 见第一部分第六章第二节内容。 2 ）往复泵的工作原理及分类 见第一部分第六章第四节内容。 2、高压离心注水泵启泵操作规程 1 ）准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。 ( 2 ）启泵前应向生产调度和上级有关部门请示并与有关岗位联系。 ( 3 ）做好启泵前的检查准备工作，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵 信号后，方可进行启动操作。 2 ）操作步骤 ( 1 ）启泵时，要有电工在现场配合操作，按动配电柜或控制盘上的启动按钮，同时注 意观察电流和泵压的变化情况。 ( 2 ）注水泵憋压启动后，当电流由最高值降到接近空载电流时，或泵压达到额定压力 时，立即按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门，将泵压调整到规定值。 ( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： ① 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压 力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 ② 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否 - 7 - 正常。 ③ 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、进 出风道风温、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 ④ 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是
