GJB9001C:2017不合格品控制程序(含附属表单)
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GJB9001C-2017变更控制程序(附记录表)XXX科技有限公司企业标准变更控制程序拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:2017-7-1 发布 2017-7-1实施XXX科技有限公司发布1 目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对企业管理体系的有害影响,对各类变更情况采取相应有效的控制措施,确保变更过程符合管理体系要求。
2、适用范围适用于管理体系运行过程中对变更的管理,包括:管理、新扩改基建、新增环境安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3 职责3.1体系中心(1)负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
(2)负责办理新改扩建项目的申报手续。
(3)负责管理体系变更时的文件建立及修订,并将变更内容传达到各部门人员。
(4)负责法律、法规、标准变更时的及时更新,并将最新法规、标准传达到各部门人员。
(5)组织对应急计划变更的沟通,协助各部门将应急修订内容传达与员工。
(6)对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作;3.2设备部门(1)负责对作业场所合理布局,选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施,控制作业场所职业危害因素,改善作业环境;(2)负责设备更改前后的危险源识别及风险评价,降低设备更改带来的职业健康安全危害。
3.3供应部门(1)负责获取新材料的信息、MSDS、运行时相关数据等资料。
(2)负责供应商变更的主要管理工作。
3.4工艺部门(1)负责对工艺变更需要的产品设计、生产工艺、材料等调查,控制环境负荷物质、职业危害因素;(2)负责设计变更的接收,并及时传达设计变更的内容;(3)负责顾客要求的变更时是否会产生新的危险源作管理及控制。
3.5人力部门(1)负责人员组织机构及其职责的变更;(2)负责组织对新进人员、调岗人员的环境职业健康安全培训教育;(3)负责新进人员、调岗人员职责的确定、更正及传达、并修订相关文件。
不合格品控制程序(QC080000-2017)1.0目的:发现不合格品及可疑产品时,能确实由权责单位迅速加以处理,确保不合格品不被进一步加工,使用或出货。
2.0范围:所有不合格品及可疑产品,含客户或分供方供料,客户不良退货及制程中半成品或成品。
3.0定义:3.1不合格:单位产品的品质特性不符合生产和客户的标准,称为不合格。
4.0权责:4.1按《职责划分程序》执行。
5.0内容:5.1流程:5.2内容:5.2.1进料:仓库按照《仓储管理办法》进行收料,并通知IQC准备进料检验。
5.2.2进料检验:IQC按《进料检验程序》进行品质检验,并按《标识和可追溯性程序》对经检验的产品进行标识。
5.2.3入库:经IQC判定合格时,仓库可按照《仓储管理程序》办理入库手续。
5.2.4挑选:A.判定不合格时,不合格品应隔离放入不良品区,避免与合格品混淆;B.若生产急需用料时,采购部与供应商协商派人至本公司全检挑选、加工修理,全检之后的不良品填写[异常单]通知退货,并注明挑选或修理的时间,所需费用由采购部向供应商支付。
5.2.5特采:经判定为不合格品,但对产品功能无影响的材料,而本公司因交期或成本因素的考虑,可依《特采管理程序》申请特采,并对该批材料按《标识和可追溯性程序》加以标识。
5.2.6退货:经IQC判定为较严重(或批量)不良时,应按《进料检验程序》内容通知采购部,采购部须按《采购管理程序》要求通知供应商,供应商须于当日内将不良品退回或派员至本公司处理,愈期不予处理,本公司将作为废品处理,且不负保管责任。
5.2.7制造:生产部按照《制造过程控制程序》进行生产制造。
5.2.8制程检验:品管检验员按照《过程检验程序》、《LCD检验标准》或《LCM检验标准》及量规进行检验,经检验的产品需按《标识和可追溯性程序》进行标识。
5.2.9特采:生产急需且后段工序中可返工,能够消除不良现象的,可按《特采管理程序》申请特采处理。
5.2.10报废:经检验不合格,且不符特采或返修的条件,可按[不合格品处理申请单]进行记录、审核,方可给予报废处理。
GJB9001C-2017变更控制程序含记录表格1 目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对企业管理体系的有害影响,对各类变更情况采取相应有效的控制措施,确保变更过程符合管理体系要求。
2、适用范围适用于管理体系运行过程中对变更的管理,包括:管理、新扩改基建、新增环境安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3 职责3.1体系中心(1)负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
(2)负责办理新改扩建项目的申报手续。
(3)负责管理体系变更时的文件建立及修订,并将变更内容传达到各部门人员。
(4)负责法律、法规、标准变更时的及时更新,并将最新法规、标准传达到各部门人员。
(5)组织对应急计划变更的沟通,协助各部门将应急修订内容传达与员工。
(6)对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作;3.2设备部门(1)负责对作业场所合理布局,选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施,控制作业场所职业危害因素,改善作业环境;(2)负责设备更改前后的危险源识别及风险评价,降低设备更改带来的职业健康安全危害。
3.3供应部门(1)负责获取新材料的信息、MSDS、运行时相关数据等资料。
(2)负责供应商变更的主要管理工作。
3.4工艺部门(1)负责对工艺变更需要的产品设计、生产工艺、材料等调查,控制环境负荷物质、职业危害因素;(2)负责设计变更的接收,并及时传达设计变更的内容;(3)负责顾客要求的变更时是否会产生新的危险源作管理及控制。
3.5人力部门(1)负责人员组织机构及其职责的变更;(2)负责组织对新进人员、调岗人员的环境职业健康安全培训教育;(3)负责新进人员、调岗人员职责的确定、更正及传达、并修订相关文件。
2017不合格品控制程序文件编号:MK-AB-01 版本/修订次数:A/1 不合格品控制程序编制:审核:批准:分发号:03/04/05/06/07/08文件编号:MK-QP-17 版本/修订次数:A/0发布日期:2016年03月20日实施日期:2016年04月01日四川麻辣空间食品有限公司5.2.3采取返修处理的不合格半成品,必须在内对其进行处理,当天不能返修完成的,生产部在下班前按照每种半成品相应的贮藏方式(常温、冷藏、冷冻)进行贮藏,需要密封的必须密封;5.2.4采取报废处理的不合格半成品,按《物资报废管理办法》进行处理。
当天不能完成报废处理的,必须对其进行密封,防止影响其他产品的品质。
5.3、成品5.3.1品控部检验员检验发现检测指标不合格成品后,立即开具《成品检验报告单》填写《不合格品评审/处置记录表》(见附表)中不合格信息描述一栏,并报生产部;。
生产现场发现成品不合格,品控部填写《不合格品评审/处置记录表》(见附表)中不合格信息描述一栏,将表单交由生产部。
5.3.2生产部收到检验报告和品控部填写《不合格品评审/处置记录表》后,立即对不合格成品进行隔离与标识,并组织研发部、品控部、生产部、进行不合格品的评审,经物流总监审批后,按5.2.3、5.2.4进行处理。
5.4退货产品5.4.1流通市场的产品5.4.1.1流通市场的产品因质量(包括外包装破损)原因造成的退货,由销售部授权人在收到产品7日内填写《产品退货申请表》(见附表)。
在此表中表明退货单位、产品名称、规格型号、数量、退货原因后(并拍照片或提供样品),通过平台报品控部审核,并电话告知;5.4.1.2品控部在接到投诉电话及“产品退货申请表”后,必须在24小时内组织研发部、生产部进行原因分析,评审组提出退货产品处理意见:返工、销毁或要求供应商更换及相关人员处罚意见;物流总监进行审批。
信息沟通到销售部。
并填写《纠正和预防措施处理单》。
5.4.1.3依照处理意见,对允许退回的产品,待产品到达仓库后,物配部组织品控部、财务部共同进行清点,物配部应根据清点情况认真填写《产品退货申请表》,并建立产品退货台账备查;5.4.1.4财务部当天负责核对退货产品与“产品退货申请表”所列是否一致,准确无误后,通知物配部是否准许放置退货产品区;5.4.1.5物配部在收到财务部通知后,对每种产品应按照相应的贮藏方式(常温、冷藏、冷冻)进行贮藏,需要密封的必须密封,并标识。
XXX科技有限公司企业标准变更控制程序拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:2017-7-1 发布 2017-7-1实施XXX科技有限公司发布1 目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对企业管理体系的有害影响,对各类变更情况采取相应有效的控制措施,确保变更过程符合管理体系要求。
2、适用范围适用于管理体系运行过程中对变更的管理,包括:管理、新扩改基建、新增环境安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3 职责3.1体系中心(1)负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
(2)负责办理新改扩建项目的申报手续。
(3)负责管理体系变更时的文件建立及修订,并将变更内容传达到各部门人员。
(4)负责法律、法规、标准变更时的及时更新,并将最新法规、标准传达到各部门人员。
(5)组织对应急计划变更的沟通,协助各部门将应急修订内容传达与员工。
(6)对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作;3.2设备部门(1)负责对作业场所合理布局,选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施,控制作业场所职业危害因素,改善作业环境;(2)负责设备更改前后的危险源识别及风险评价,降低设备更改带来的职业健康安全危害。
3.3供应部门(1)负责获取新材料的信息、MSDS、运行时相关数据等资料。
(2)负责供应商变更的主要管理工作。
3.4工艺部门(1)负责对工艺变更需要的产品设计、生产工艺、材料等调查,控制环境负荷物质、职业危害因素;(2)负责设计变更的接收,并及时传达设计变更的内容;(3)负责顾客要求的变更时是否会产生新的危险源作管理及控制。
3.5人力部门(1)负责人员组织机构及其职责的变更;(2)负责组织对新进人员、调岗人员的环境职业健康安全培训教育;(3)负责新进人员、调岗人员职责的确定、更正及传达、并修订相关文件。
国军标GJB9001C:2017全套文件(手册+程序文件共135页)质量管理体系文件CDM.QM.01-2018质量手册+程序文件【依据GB/T19001-2016(ISO9001:2015,IDT)和GJB9001C-2017编制】(第 E/0 版)编制审核批准发放日期 2018-04-01发放编号 CDM.12410.4/012018-04-01发布 2018-04-01实施.1质量手册目录01质量手册目录 (1)02质量手册批准书 (3)03任命书 (4)04公司概况 (5)1 质量手册说明 (7)2 组织机构 (9)3 质量管理体系活动职责分配 (11)4 质量管理体系 (14)4.1 总要求 (14)4.2 文件要求 (16)4.2.3文件控制程序●(CDM.QP.01) (19)4.2.4记录控制程序●(CDM.QP.02) (24)5 管理职责 (27)5.1 管理承诺 (27)5.2 以顾客为关注焦点 (27)5.3 质量方针 (28)5.4 质量策划 (29)5.5 职责、权限和沟通 (30)5.6 管理评审程序(CDM.QP.03) (37)6 资源管理 (40)6.1 资源提供 (40)6.2 人力资源控制程序(CDM.QP.04) (41)6.3 基础设施控制程序(CDM.QP.05) (45)6.4 工作环境控制程序(CDM.QP.06) (48)6.5 信息管理创新★(CDM.QP.07) (50)7 产品实现 (54)7.1 产品实现的策划的策划程序(CDM.QP.08) (55)7.2 与顾客有关过程(CDM.QP.09) (59)7.3 设计和开发控制程序(CDM.QP.10) (64)7.3.4 设计和开发评审程序(CDM.QP.11) (71)7.3.8 新产品试制程序★CDM.QP.12) (74)7.4 采购和外包过程控制程序(CDM.QP.13) (77)7.5 生产和服务提供控制程序(CDM.QP.14) (81)7.5.6 关键/特殊过程控制程序(CDM.QP.15) (88)7.6 监视和测量设备控制程序(CDM.QP.16) (91)7.7 技术状态管理控制程序(CDM.QP.17) (94)8 测量、分析和改进 (97)8.1 总则 (97)8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意度测量程序(CDM.QP.18) (99)8.2.2 内部审核程序●(CDM.QP.19) (103)8.2.3 过程监视和测量程序(CDM.QP.20) (107)8.2.4 产品监视和测量程序(CDM.QP.21) (109)8.3 不合格品控制程序●(CDM.QP.22) (113)8.4 数据分析控制程序(CDM.QP.23) (116)8.5 改进8.5.1 改进控制程序(CDM.QP.24) (120)8.5 纠正程序控制程序●(CDM.QP.25) (123)8.5 预防措施控制程序●(CDM.QP.26) (125)CDM.QP.26 不良成本控制程序 (125)图1组织机构图(2) (130)图2质量管理体系模式图(5.4.1) (131)图3产品实现过程图(7.1) (132)图4合同评审流程图(7.2) (133)图5电机生产工艺流程图 (134)表1 程序文件目录 (135)表2 质量手册会签表 (136)表3 质量手册会签表 (137)表4 质量手册更改记录 (138)0.2《质量手册》批准书有限公司企质办,依据GB/T19001—2016《质量管理体系—要求》(ISO9001:2015,IDT)和GJB9001C—2017标准要求和国家颁布的法律法规,结合公司实际,编制完成了《质量手册(2018版/E版)》,通过审订正式批准颁布。
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态,从而确保产品生产过程质量,特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部:负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务,以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息,关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督,对质量控制点进行日常管理工作,并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件:产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力,编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划,依据BOM领齐物料,安排合适员工及工具到位,人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求;并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确,确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件,生产员工须按相关工艺文件要求进行生产,同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理,特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求,对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等,使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
不合格品控制程序(依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015标准编制)1.0目的:对发现为不合格的零部件、材料和产品进行标识、控制和处置并进行记录,以防止其不合格品的混用而造成的质量事故及客户的投诉。
2.0范围:本程序适用于公司产品的不合格及外购件不合格品的控制。
3.0定义:不合格品:一个或多个项目特性不满足内控标准或顾客要求的原材料、辅助材料、零部件或成品。
特採:因生产急需,公司對不影响产品功能之不合格品的特殊採用。
4.0职责:4.1 品质部负责对产品的符合性进行判定、标识、追踪、结案。
4.2PMC针对品质部所开出的品质异常组织品质部、采购部、技术部等相关部门进行评审。
4.2 生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检和处理,参与评审决议4.3 采购部负责对供方原材料及产品在不合格时,进行原因分析及纠正预防。
4.4 营销中心负责收集、确认顾客不合格信息,参与评审决议。
并及时将最终结果反馈客户。
4.5 仓库负责对供方的不合格物料和后期判定不合格品的隔离和保管。
4.6 工程部负责对不合格品实施评审和技术支持4.7 决议意见不能达成一致时,由总经理作最后裁示。
5.0程序:5.1供方来料不合格品5.1.1IQC按相关检验标准执行检验,对其符合性进行判定并做好标识、记录。
当产品不合格时,须将不良状况记录在《来料检验报告上》经IQC课长判定后由SQE进行评审:并在1小时内回复:退货、全检、特采及其它意见。
并经品质经理作最终判定后给供应商进行确认及回复纠正及预防措施方案。
并将影响品质及交期的供方知会列入供方管理制度.5.1.2仓库根据不合格标识对产品实施隔离,确保产品不受混淆。
5.1.4供应商不合格品在评审决议中,有退回供应商、让步特采使用和挑选使用三种形式:5.1.4.1 若决议为退回供方,则采购部需在24小时内通知供应商、办理退货手续并退出公司;5.1.4.2 若评审为让步特采使用,需由责任部门提出特采申请,并由PMC部作出评审并经总经理(授权人)签字批准。
GJB9001C-2017变更控制程序含记录表格1 目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对企业管理体系的有害影响,对各类变更情况采取相应有效的控制措施,确保变更过程符合管理体系要求。
2、适用范围适用于管理体系运行过程中对变更的管理,包括:管理、新扩改基建、新增环境安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3 职责3.1体系中心(1)负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
(2)负责办理新改扩建项目的申报手续。
(3)负责管理体系变更时的文件建立及修订,并将变更内容传达到各部门人员。
(4)负责法律、法规、标准变更时的及时更新,并将最新法规、标准传达到各部门人员。
(5)组织对应急计划变更的沟通,协助各部门将应急修订内容传达与员工。
(6)对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作;3.2设备部门(1)负责对作业场所合理布局,选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施,控制作业场所职业危害因素,改善作业环境;(2)负责设备更改前后的危险源识别及风险评价,降低设备更改带来的职业健康安全危害。
3.3供应部门(1)负责获取新材料的信息、MSDS、运行时相关数据等资料。
(2)负责供应商变更的主要管理工作。
3.4工艺部门(1)负责对工艺变更需要的产品设计、生产工艺、材料等调查,控制环境负荷物质、职业危害因素;(2)负责设计变更的接收,并及时传达设计变更的内容;(3)负责顾客要求的变更时是否会产生新的危险源作管理及控制。
3.5人力部门(1)负责人员组织机构及其职责的变更;(2)负责组织对新进人员、调岗人员的环境职业健康安全培训教育;(3)负责新进人员、调岗人员职责的确定、更正及传达、并修订相关文件。
XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:20xx-xx-xx发布 20xx-xx-xx实施XXX科技有限公司发布21、产品防护控制程序文件编号:IQM21-2017B1 目的为了确保产品在生产、贮存、搬运、装卸、运输等过程中不受损坏,保证产品质量符合规定要求,特制定本程序。
2 范围本程序适用于我公司设计开发、生产的所有产品防护过程中的质量控制。
3职责3.1系统事业部/板卡事业部/结构事业部:根据产品特点和合同要求,提供产品搬运、包装、贮存、防护的技术文件及要求。
3.2质量组:负责采购回原材料的搬运、防护,并对各部门的搬运、贮存、包装、防护和交付实施监督。
3.3系统事业部/板卡事业部/结构事业部:负责生产组装产品的搬运、包装和防护。
负责所有入库产品的搬运、贮存、防护,以及出库产品的搬运、包装和交付作业。
3.4 其它部门:负责所经手产品的防护工作。
4 程序4.1搬运4.1.1系统事业部/板卡事业部/结构事业部等根据产品的特性、顾客及相关产品要求,对经手的原材料、元器件、外包加工品、在制品、半成品及成品使用公司规定的搬运设备进行搬运。
4.1.2搬运人员应熟悉包装件的装卸要求,要轻搬、轻放,不得碰撞,注意安全。
一般产品堆叠高度不超过2米(泡沫纸箱类包材除外)。
4.1.3产品在搬运车上要固定牢固、平稳,不装箱的产品放在车上应垫以软垫或泡沫,以防止碰撞,保证装卸质量。
4.1.4 在搬运过程中如有掉落的物料,必须隔离后交于质量组人员重新检测,以确保质量。
4.1.5在搬运过程中要保护好产品的标识。
4.1.6 体系中心现场监督人员有权和有责任制止不符合要求的装卸作业。
4.2 包装4.2.1系统事业部/板卡事业部/结构事业部应根据产品的性能特征、外型、体积、重量等因素,以及搬运、贮存方式和合同等方面的要求,合理地设计产品的内外包装,选择适宜的包装材料,确定包装方法,并将包装技术文件下发到相关部门。
GJB9001C-2017组织环境与相关方要求管理程序含记录表格1 目的为保证公司质量管理体系的策划能实现预期的结果,识别、监视并评审与公司的宗旨、战略方向相关的内外部环境;识别、监视并评审与公司质量管理体系有关的相关方期望或要求;根据内外部因素与相关方期望或要求,结合本公司已有的优势和劣势,识别出风险和机会;针对识别的风险和机会,策划应对措施。
2 范围适用质量管理体系所有相关的部门与过程。
3 职责3.1 体系中心部:确定内外部环境因素和相关方期望或要求。
3.2总经理:批准风险和机会的应对措施。
3.3 管理者代表:组织各部门进行内外部环境因素和相关方期望或要求的识别评价、并拟定应对措施,对结果进行审核整理。
3.4 各部门:配合进行内外部环境因素和相关方期望或要求的识别评价、并拟定应对措施。
4 程序4.1组织环境管理4.1.1在建立与持续改进质量管理体系时,公司将充分识别理解并考虑那些与公司的宗旨、战略方向相关,并影响公司实现质量管理体系预期结果能力的内部和外部环境。
4.1.2内外部环境要素识别与评估:在每年的管理评审前,由相关部门负责人进行识别并评估其适用性,具体部门及识别项目如下:a)管理部:内部(公司价值观、企业文化、人员能力、体系运行、过程能力等),外部(地理位置、现存污染、法律、竞争、市场、文化、社会和经济环境等)。
b)技术部:内部(产品、人员能力、知识、业绩表现等),外部(法律、技术、竞争、社会和经济环境等)。
c)销售部:内部(产品、活动、服务、业绩表现等),外部(法律、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境等)。
管理者代表:内部(战略、知识、人员能力、业绩表现等),外部(社会和经济环境等)4.1.3各部门将识别结果登记在《组织内外部环境要素识别表》上,提交管理者代表进行汇总整理。
4.1.4内外部环境要素监测与更新:管理者代表每年在管理评审前组织一次全面的内外部内外部环境要素识别与评审。
GJB9001C-2017设计和开发过程控制程序含记录表格1 目的对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。
2范围适用于本公司新产品设计和开发,包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。
3职责3.1主管领导:负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等,项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等,批准设计和开发计划书。
3.2系统事业部:负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;负责新产品的总装、试验等。
还需编制产品装配作业文件。
3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;负责新产品的调试、测试等;负责新板卡的加工试制和生产。
3.4结构事业部:负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;负责新产品的试装等;还需编制产品加工工艺文件;负责机箱/样品的加工试制和生产。
4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时,首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成,然后按以下步骤进行设计开发活动:4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类,板卡事业部负责主板板卡类,结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划;设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划,形成设计和开发计划(见附表IQM14-2);对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。
4.1.2设计和开发策划时,应确定:a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。
公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。
主要活动是设计开发策划;设计开发输入确定。
---方案设计阶段。
主要是进行产品的方案设计。
---工程研制阶段。
主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计,试制出样机等。
---定型阶段。
主要是做出正式机器经过试用,证实满足使用要求而进行设计开发确认或定型。
b) 各阶段设计和开发评审、验证、确认活动的安排;c) 参与设计、开发的人员分工、职责与权限以及接口关系。
XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:20xx-xx-xx发布 20xx-xx-xx实施XXX科技有限公司发布17、采购产品检验试验控制程序文件编号:IQM17-2017B1 目的为保证进料的质量,确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库,不投产,特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组:质量的检验、验证,标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部:物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理,来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议,在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测,并对检测合格的物料进行封存后由供方送货,若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换,直至合格,防止不合格物料送货。
4.2来料时,收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收,作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区,并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致,IQC检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求,对物料进行全检或抽检;若物料为抽检,则通常情况下,以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验,AQL值为:严重:0.15;一般:0.65;轻微:1.5。
若顾客有特殊要求,则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料,要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时,检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目,由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时,根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册程序文件及记录表格GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册0.2目录章节号章节名称页码0.1文件修改记录0.2目录0.3手册颁布令0.4公司概况0.5任命书0.6质量方针与目标1范围2引用标准3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2方针5.3公司的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5成文信息7.6质量信息8运行8.1运行的策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务的设计和开发8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进附件1组织机构图附件2程序文件清单附件3产品实现过程流程图附件4过程分析图(章鱼图及乌龟图)0.3手册颁布令为了实现持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力;促成增强顾客满意的机会;应对与组织环境和目标相关的风险和机遇;证实符合规定的质量管理体系要求的能力;本公司参考GB/T19001-2016和GJB9001C-2017质量体系要求编写此质量手册。
本手册采用过程方法,该方法结合了PDCA(策划、实施、检查、处置)循环与基于风险的思维,使组织能够策划其过程及其相互作用,能够确保其过程得到充分的资源和管理,确定改进机会并采取行动。
本手册采用基于风险的思维使组织能够确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素,采取预防控制,最大限度地降低不利影响,并最大限度地利用出现的机遇,在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动。
GJB9001C-2017技术状态管理程序含记录表格1 目的当合同要求时,为对产品实现的全过程中的技术状态进行管理、监督和控制,特制定本程序。
2 范围合同要求时,本公司的复杂军工产品研制、生产和服务保障过程以及设计开发过程的技术状态管理。
3 职责3.1系统事业部负责系统或整机类产品技术状态的纪实。
3.2板卡事业部负责公司主板板卡类产品技术状态的纪实。
3.3结构事业部负责机箱五金类产品技术状态的纪实。
3.4质量组人员负责对产品的技术状态管理进行监督。
3.5管理者代表组织技术状态审核,各相关部门参加技术状态审核,并负责实施纠正和预防措施。
4程序4.1技术状态的标识技术状态的标识开始于论证阶段,最终形成产品的成套技术文件。
4.1.1技术状态项目的确认与要求a) 选择功能特性和物理特性能被单独管理,以达到产品总的最终使用性能的项目;b) 完整的确定技术状态所需的一切技术文件;c) 用来确定基线的技术文件应是有效版本;d) 选择的技术状态项目应由公司和军代表共同提出,经批准后应在合同中规定。
4.1.2建立技术状态项目的文件内容及要求a) 阐明所有必要的功能特性;b) 阐明为验证是否达到规定的功能特性需进行的各项试验;c) 阐明与有关技术状态项目之间的必要界面特性;d) 阐明设计限制的条件;e)执行图样和技术文件的三级审核(校对、审核、批准)制度及工艺和质量会签制度、标准化审查制度;f)执行技术文件更改和审批程序,明确有关职能部门的职责和权限;g)技术文件完整、准确、清晰、“文文一致”、“图物相符”;h)功能、分配和产品技术状态标识应相互一致和统一,并建立完整的技术档案,按产品分类归档保存。
4.1.3编制代号技术状态项目、技术状态文件、更改以及偏离与超差等的标识通过编号实施。
4.1.4设立基线基线指已批准的形成文件的技术描述。
一般包括功能基线、分配基线和产品基线。
4.1.4.1建立功能基线根据顾客对产品提出的要求包括基于军工产品的特殊要求,公司进行经济、技术的可行性分析论证及必要的验证试验,在主要的产品要求确定后,即开展对该产品总体技术方案的论证和评审,并编制产品研制及论证报告(包括产品总的功能特性指标、主要界面特性及安装尺寸、验证总功能特性所需进行的试验项目、可靠性维修性技术指标及保障性要求、设计规范和有关限制要求等),评审通过后即可正式和顾客签订合同,确立产品的功能基线。
18不合格品控制程序
XXXX/B-18-2018 1 目的
为对不合格品进行有效控制,防止不合格品的非预期使用或交付,特制定并执行本程序。
2 范围
本程序对不合格品的隔离、标识、记录、审理和处置的要求以及职责和权限做出了具体规定。
本程序适用于对采购、外包产品、过程和最终产品发现的不合格品的控制和处置。
3 职责
3.1总经理授权建立公司不合格品审理小组及不合格品审理委员会,在总经理直接领
导下,确保不合格品审理小组及不合格品审理委员会独立行使职权。
3.2 质量管理部是不合格品归口管理部门,负责不合格品审理人员的资格审查并办理授权手续,负责对不合格品的判定、记录、并跟踪不合格品的处理结果。
3.3 不合格品审理小组负责对一般不合格品进行评审和处置
3.4 不合格品审理委员会负责对严重不合格品进行评审和处置
3.5 营销中心负责对交付或使用后发现的不合格品的报告和统计并向质量管理部报告。
4 工作程序
4.1 不合格品审理小组
a)组长:由总经理授权任命;
b)组员:由综合办公室、营销中心、供应部、生产中心、技术研发部、质量管
理部的部门主管级领导组成;
c)不合格品审理小组人员资格的确认。
不合格品审理小组人员由质量管理部负责推荐,编制“不合格品审理小组”的同时,明确具体人员和审理职责,报总经理授权任命,并需经顾客同意。
4.2 不合格品审理委员会
a)组长:由总经理担任;
b)组员:由综合办公室、营销中心、供应部、生产中心、技术研发部、质量管理部的部门负责人组成;
c)不合格品审理委员会人员资格的确认;
不合格品审理委员会人员由各部门负责人担任,编制“不合格品审理委员会”的同时,明确具体人员和审理职责。
4.3 不合格的分类
a)一般不合格:指采购产品、外包加工产品或最终产品存在轻微不足,通过返工能够满足要求、通过返修能够满足使用或难以采取措施纠正但数量较少的不合格;
b)严重不合格:指在采购产品、外包加工产品或成品已经影响产品的性能或指标,难以采取措施纠正且批量较大、影响面广、经济损失较大的不合格。
4.4 不合格品隔离、标识
a)库房管理人员验收时发现外购件、采购产品的不合格,要及时向部门主管报告并做出标识;
b)采购产品和外包加工件由质量管理部检验员进行检验,若发现不合格品,应及时作出“不合格”标识并通知质量管理部相关人员;
c)检验人员在检验中发现的不合格品,要求相关单位做好标识,应采取有效的隔离措施,对不合格予以记录;
d)营销中心在交付或使用后发现的不合格品,应做好记录并对退回产品标识,及时与质量管理部沟通并进行处置。
4.5 不合格品的评审
a)一般不合格品由不合格品审理小组评审,做出评审和处置意见,填写《不合格品评审处置单》。
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b)严重不合格品由不合格品审理委员会进行评审,做出评审意见和处置决定,填写《不合格品评审处置单》。
如果要改变审理结论时,由组长签署书面决定。
4.6 不合格品的处置
4.6.1 对采购及外包加工的不合格产品,原则上拒收,由供应部退回原外包方。
但在急需的情况下,确认对产品质量没有影响时经总经理批准,必要时,征得顾客同意,办理让步接收并在《进货检验记录》中予以标明。
4.6.2 废品的处置
a)根据评审结论确认的废品,如废品数量较少、损失较轻的情况,可经质量管理部审查后签字生效,情节严重需经总经理审查后签字生效;
b)废品责任者属于外包方时,责任单位确认无误后,在《废品通知单》上签字后生效;
c)废品责任如有争议,则由总经理最终裁决;
d)报废手续应及时办理,当月判定的废品一般不得跨月处理;
e)检验员将报废产品及时标识,防止废品非预期使用或交付。