《数控机床工》培训大纲

数控机床培训计划一、培训目标1. 提高员工的数控机床操作技能，掌握数控机床的基本原理和操作流程；2. 增强员工的安全意识和质量管理意识，确保生产过程中的安全和质量；3. 培养员工的团队合作精神，提高生产效率和产品质量。

二、培训内容1. 数控机床基础知识- 数控机床的概念和分类- 数控机床的基本组成和工作原理- 数控编程语言和编程方法- 数控机床的操作流程和常见故障处理2. 数控机床操作技能- 数控机床的开机操作和关机操作- 数控机床的手动操作和自动操作- 数控机床的程序调试和参数设置- 数控加工工艺和工艺文件的编制3. 数控机床安全管理- 数控机床操作中的安全注意事项- 数控机床的维护和保养- 数控机床事故的预防和处理4. 数控机床质量管理- 数控加工工艺的优化和改进- 数控机床加工件的质量检验- 数控机床生产过程中的质量控制5. 团队合作与沟通- 团队合作意识的培养- 岗位责任与协作- 团队与上下游之间的沟通与协调三、培训形式1. 理论教学- 通过课堂授课、讲解和案例分析等形式，传授数控机床的基础知识和操作技能。

2. 实操训练- 在数控机床操作平台上进行实际操作练习，通过模拟生产过程，提高员工的操作技能和应对突发情况的能力。

3. 现场指导- 组织员工到实际生产现场进行观摩和指导，加深对数控机床实际应用的理解和掌握。

四、培训计划1. 第一阶段（1-3天）- 进行数控机床基础知识的理论教学，包括数控机床的概念、基本原理和编程方法等。

2. 第二阶段（4-6天）- 进行数控机床操作技能的实操训练，通过操作练习，提高员工的操作技能和应对突发情况的能力。

3. 第三阶段（7-9天）- 进行数控机床安全管理和质量管理的培训，确保员工在生产过程中能够严格遵守安全规范和质量标准。

4. 第四阶段（10-12天）- 进行团队合作与沟通的培训，培养员工的团队合作意识和沟通能力，提高生产效率和产品质量。

五、培训考核1. 理论知识考核- 在培训结束后，进行数控机床基础知识的理论考试，考核员工对数控机床基础知识的掌握程度。

《数控机床综合实训和考证》实训大纲
实训学时：168 总学分:6 执笔人：周智敏
一、实训的性质、目的及任务
课程性质：数控机床综合实训是计算机辅助设计与制造专业教学体系中最重要的实训环节之一，是基于《数控机床与编程》课程的学习基础训练。

成为计算机辅助设计与制造专业必不可少的专业技能课课程目的：使学生熟悉数控机床，提高实际操作能力，更好达到理论与实践相结合的目的。

课程任务：主要是对在校学生进行数控机床、精雕机床基本操作技能的训练，为学生具备数控机床操作应用能力，获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助。

二、适用专业：计算机辅助设计与制造，模具设计与制造。

三、考核方式：机试
四、设备：计算机，数控车床、数控铣床、加工中心。

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六、大纲审核人员会签
教研室主任（签名）：系教学副主任（签名）：
系主任（签名）：教务处审批（签名）：
2。

《数控车床实训》大纲学时数：330 适用专业：数控技术专业一、本课程的性质、目的和任务本课程是一门数控技能培训课程。

学生通过本课程的学习能独立操作数控车床，完成中、高级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。

二、培训的基本要求l、熟练操作数控车床。

2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。

3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制高级工复杂程度的工件的数控加工程序。

4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。

5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。

6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。

7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、车刀及垫片、弹簧夹头、三爪卡三、培训要求与内容课题1数控车床的操作入门培训要求：掌握数控车床操作的基本知识。

培训内容：1、熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。

2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2数控车床上工件的正确安装，刀具的安装、对刀和刀补值的输入培训要求：1、掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装、校正测量。

2、掌握对刀方法和刀补值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择车刀，并正确装夹工件和刀具。

2、试切、测量工件，正确设置工件原点坐标。

3、掌握手动对刀方法和刀补值的输入4、正确使用游标卡尺、千分尺、内径量表等常用量具。

课题3数控程序的输入操作、参数设置以及程序的验证培训要求：掌握数控程序输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。

培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。

2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。

3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。

4、根据所用刀具确定刀具参数。

5、根据尺寸公差及加工工艺确定加工磨耗参数。

课题4外圆、阶台和沟槽的程序输入与自动加工培训要求：掌握外圆、阶台和沟槽的程序编制及试加工的正确方法培训内容：多台阶（直线、斜线、圆弧）轴的编程及加工。

《数控铣工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

2．课程的任务和要求任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1、掌握数控铣床的特点、工作原理；2、掌握数控铣床的机械结构特点；3、掌握数控铣床的手工编程方法；4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一：数控铣床认知、维护与保养教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。

任务内容：1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二：铣平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容：1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三：色子六面加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容：1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包任务一：分析图样教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容：1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二：工艺准备教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容：1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三：编程与模拟加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容：1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四：内、外轮廓加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因任务内容：1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五：成果展示与评价教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁任务内容：1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评，互评分油阀体制作包任务一：零件加工任务分析教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。