机电设备部6s责任体系.xls

中益机械6S现场管理实施方案一、目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高产能，特制定本标准。

二、范围：适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。

A、行政级：各部门（营销部、行政科、财务科等）B、生产级：生产科、各车间（质检科、技术科、设备科、金一车间、金二车间、金三车间、金四车间、滚齿车间、钳工车间、加工中心、淬火车间、锻工车间）三、引用标准：根据“ISO/TS16949”管理标准为参考依据。

四、管理职责4.1、办公室对6S归口管理，负责以下工作：A、制定《6S现场管理标准》B、组织各部门执行本标准，并对执行情况考核。

C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、部门职责A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。

B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。

C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。

D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。

4.3 成立6S小组：1、各车间必须成立1个以上的6S小组；品质并在生产车间中。

2、公司成立行政、营销、财务、采购联合成立1个6S小组。

3、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。

4、办公室主任为6S小组总负责人，负责安排6S小组调配等工作、并对6S小组成员执行情况考核。

五、管理内容及要求5.1 整理-----区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

5.2 整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。

生产现场6S 管理制度1 目的为了加强生产现场管理，规范、优化各部门现场环境，提高工作效率，提升公司和员工素质，特制定本制度。

2 适用范围公司各生产相关部门的现场管理。

3 责任与权限3.1 企管部：负责6S 培训、检查等组织管理和推动工作；负责本制度的制定、修订。

3.2 各部门：负责本部门6S 实施、现场状态维护、管理工作。

3.3 各部门负责人对本部区域的现场6S 状况承担管理责任。

4 基本原则4.1 所有改善活动，以创造高效、便捷、安全、舒适的作业场所为基准。

4.2 区域负责原则按属地原则对公司所有区域进行责任划分；部门负责人和区域责任人对本区域内的现场问题承担管理责任，对所辖区域现场状态进行维护、管理和监督。

4.3 持续改进原则每考核周期按各区域的星级水平对现场进行检查，通过星级的不断提升，各区域持续的以更高标准改善生产现场状态。

4.4 自主管理原则各部门按照统一的6S 评判标准，对辖区工作现场进行自查、自评、自主改善。

在各部门自查、自评基础上，公司组织检查和星级评定。

5 管理办法5.1 各部门的现场管理情况作为部门负责人重要的绩效考核指标，各部门根据考核指标确定现场6S 管理的方案及星级实施计划。

5.2 采取“一把手负责”的管理方式，部门负责人对总区域的现场状态负责，并明确分辖各区域具体负责人。

5.3 每周的现场检查分数作为星级符合性的评价依据；每月进行一次星级符合性评定（符合星级标准的保持，超出标准的在星级后面增加“＋”号，与星级标准有差距的在星级后面增加“－”号）；每季度末（3、6、9、12 月）进行一次星级评定。

5.4 具体评价规则5.4.1企管部每周对现场状态进行检查，邀请公司中层或高层领导参加，采取 5，月末统计分制评分标准，具体评分标准见《现场星级评分表》（见附件）当月平均分数，并对现场状态是否达到原处星级的标准进行复核，根据复核结果对星级做出实时调整。

基本流程如下：5.4.2连续两次月度平均分低于4 分的区域，自动降一个星级，在季度末可向企管部提出星级评定申请，达标后恢复星级。

6S管理责任书背景6S管理责任第一节整理1. 责任人所有团队成员都有责任保持他们个人的工作区整洁和有序。

2. 责任内容每个团队成员需要定期清理和整理他们的工作区，包括桌面、抽屉和储物柜。

整理工作区时，团队成员需要根据需要丢弃不再需要的物品，并妥善安排工作用品和文件的摆放位置。

3. 责任要求整理工作区的频率和方法可以根据个人需求和工作环境的变化进行调整。

团队成员应遵守整理工作区的标准，确保工作区的整洁和有序。

第二节整顿1. 责任人团队领导有责任确保团队的共享空间和设备保持整洁和有序。

2. 责任内容团队领导需要定期检查共享空间（如会议室、厨房等）和设备（如打印机、复印机等），并确保其整洁和有序。

团队领导还需要组织整顿活动，清理不再需要的物品，摆放好工作用品和文件，并确保共享空间和设备的正常运作。

3. 责任要求团队领导应根据需要制定整顿的频率和流程，并与团队成员合作，推动整顿活动的实施。

第三节清扫1. 责任人所有团队成员都有责任保持他们个人的工作区干净和卫生。

2. 责任内容团队成员需定期清扫他们的工作区，包括地板、桌面、椅子等。

清扫工作应包括打扫灰尘、清除垃圾、清洁设备等。

团队成员还需保持工作区的通风，确保室内空气的新鲜和流通。

3. 责任要求团队成员应根据需要制定清扫的频率和方法，并遵守清扫工作的标准，确保工作区的干净和卫生。

第四节清洁1. 责任人团队领导有责任确保共享空间和设备保持干净和卫生。

2. 责任内容团队领导需要定期组织清洁共享空间和设备，包括会议室、厨房、洗手间等。

清洁活动应包括擦拭表面、清洗设备、更换垃圾袋等。

团队领导还需要确保清洁用品的充足供应，并协调清洁服务的安排。

3. 责任要求团队领导应根据需要制定清洁的频率和流程，并与团队成员合作，推动清洁活动的实施。

第五节标准化1. 责任人所有团队成员都有责任遵守和执行组织和团队制定的标准和规范。

2. 责任内容团队成员需要遵守和执行组织和团队制定的标准和规范，包括工作流程、文件命名规则、文件存储位置等。

机械制造公司6s管理标准方案一、6S管理的内涵。

1.1 整理（Seiri）整理啊，就是要把机械制造公司里那些有用的和没用的东西分开。

就像咱们过日子，家里乱七八糟的东西堆一块儿，看着就心烦。

在公司里，没用的零件、报废的设备啥的，就别让它们占着地儿了，该扔就扔，该卖废品就卖废品。

这就好比“断舍离”一样，把不必要的东西从工作环境里清除出去，只留下有用的。

这样一来，工作的空间一下子就敞亮了，员工找东西也容易，工作效率自然就上去了。

1.2 整顿（Seiton）整顿呢，就是把留下来的有用的东西摆放得整整齐齐的。

这可不是随便摆摆就行，得有个规矩。

比如说工具，得有专门的工具柜，每个工具都有它固定的位置，就像每个士兵都有自己的岗位一样。

员工用完了就放回原位，下次再用的时候伸手就能够着。

这要是不整顿啊，工具乱扔乱放，找个扳手都得翻半天，那多耽误事儿啊。

二、6S管理的实施要点。

2.1 清扫（Seiso）清扫可不能小瞧喽。

机械制造公司嘛，到处都是机器设备，时间长了就落灰、有油污。

咱们得定期清扫，就像每天打扫自家院子一样。

把设备擦得干干净净的，不仅看着舒服，还能及时发现设备有没有磨损、有没有漏油的地方。

这就叫“一屋不扫，何以扫天下”，工作环境都弄不干净，还咋能造出好的机械产品呢？2.2 清洁（Seiketsu）清洁啊，就是要保持前面整理、整顿、清扫的成果。

不能今天弄好了，明天就又恢复原样了。

这得形成一种制度，一种习惯。

公司里得有检查的机制，发现哪个地方没做好，就得及时纠正。

这就好比咱做人得有原则，不能三天打鱼两天晒网，得始终保持良好的工作环境。

2.3 素养（Shitsuke）素养是6S管理的核心。

这就是说员工得从心里认可6S管理，把这些要求当成自己的行为准则。

员工得自觉遵守公司的规定，要有团队精神，互相监督。

这就像一个大家庭一样，大家都守规矩，这个家庭才能和睦。

要是有个别员工总是破坏规则，那就像一颗老鼠屎坏了一锅汤。

三、6S管理的好处。