离子液体催化文冠果种仁油超临界甲醇酯交换法制备生物柴油
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负载型离子液体催化酯交换反应合成生物柴油的应用研究一、引言二、负载型离子液体催化剂在酯交换反应中的优势1. 良好的催化性能离子液体具有优异的离子导电性和化学稳定性,可以提供良好的催化活性和选择性。
将离子液体负载在固体材料上,可以充分利用离子液体的优势,同时克服离子液体的一些不足之处,如难回收、易污染等问题,形成了一种新型的负载型离子液体催化剂。
这种催化剂不仅具有离子液体的优良性能,还具有固体材料的优点,如易分离、易回收等。
负载型离子液体催化剂在酯交换反应中表现出了良好的催化性能。
2. 环保友好相比传统的化工催化剂,负载型离子液体催化剂在酯交换反应中具有更好的环保性能。
离子液体本身就是一种绿色溶剂,可以替代有机溶剂,减少了有机溶剂的使用量和挥发排放,减少了对环境的污染。
负载型离子液体催化剂可以实现固体-液相催化反应,便于分离和回收,有利于循环利用,降低了催化剂的使用和废弃物的排放。
1. 负载型离子液体催化剂的制备研究人员通过改良离子液体的结构和选择适合的固载材料,制备出了一系列具有良好催化性能的负载型离子液体催化剂。
常见的离子液体包括氟磺酸盐、磷酸盐等,固载材料包括硅胶、活性炭、金属氧化物等。
这些负载型离子液体催化剂具有较高的表面积和孔隙结构,能够充分暴露活性位点,提高了反应的活性和选择性。
2. 酯交换反应条件优化研究人员通过调节反应温度、反应时间、催化剂用量和底物摩尔比等反应条件,对酯交换反应进行了充分优化。
实验结果表明,适当的反应温度和时间可以提高酯交换反应的效率和产物的纯度,合适的催化剂用量和底物摩尔比可以降低成本和提高产物收率。
3. 生物柴油合成在优化的酯交换反应条件下,研究人员成功地将负载型离子液体催化酯交换反应与生物柴油合成相结合。
实验结果表明,负载型离子液体催化剂在生物柴油合成过程中具有较高的催化活性和选择性,可以实现高效、低能耗的生物柴油生产。
目前,负载型离子液体催化剂在酯交换反应合成生物柴油方面取得了一定的研究进展,但仍存在一些问题和挑战。
生物柴油制备方法生物柴油(Biodiesel)是一种由植物油或动物油脂制成的可再生能源,其能够代替传统的石油柴油。
生物柴油制备方法主要包括酯化反应和甲醇处理反应两个步骤。
酯化反应是制备生物柴油的关键步骤之一,其原理是将植物油或动物油脂中的甘油酯与甲醇反应生成甲酯,并副产甘油。
该反应通常在催化剂(例如碱性催化剂)存在下进行,以加速反应速率和提高产率。
酯化反应的步骤如下:首先,将植物油或动物油脂与甲醇混合,并加入碱性催化剂,使其形成均匀的混合物。
常用的催化剂包括碱金属盐(如钠或钾)、碱性金属醇盐(如钠甲醇)、碱性金属碱盐(如碳酸钠)等。
然后,将混合物加热至适当的反应温度(通常在50-70摄氏度之间),并保持一段时间,以促进酯化反应的进行。
在这个过程中,甲醇与油脂中的甘油酯发生酯交换反应,生成酯(甲酯)和副产物甘油。
最后,通过水洗和脱水等步骤,将产生的生物柴油和甘油分离。
水洗可以去除催化剂残留和杂质,脱水则可以降低生物柴油中的水分含量,提高柴油的稳定性。
甲醇处理反应是生物柴油制备的另一个重要步骤,其目的是去除生物柴油中的杂质和残留甲醇,以提高生物柴油的质量和稳定性。
甲醇处理反应通常在碱催化剂或酸催化剂的存在下进行。
在碱催化剂存在下,甲醇处理反应可以通过碱性洗涤剂(如氢氧化钠)的处理来实现。
首先,将生物柴油与碱性洗涤剂高效混合,并加热到适当的温度(通常在50-70摄氏度之间)。
然后,通过搅拌、静置等操作,将生物柴油和碱性洗涤剂充分反应,并将产生的沉淀通过分离设备(如离心机)分离。
最后,通过水洗等步骤,将生物柴油中的洗涤剂和杂质去除,从而得到高质量的生物柴油。
在酸催化剂存在下,甲醇处理反应可以通过酸催化剂(如硫酸)的处理来实现。
首先,将生物柴油与酸催化剂混合,并加热到适当的温度(通常在50-70摄氏度之间)。
然后,通过搅拌、静置等操作,将生物柴油和酸催化剂充分反应,并将产生的沉淀通过分离设备(如离心机)分离。
酯交换制备生物柴油的机理及应用研究I. 引言- 生物柴油的背景及意义- 酯交换反应在制备生物柴油中的应用II. 酯交换反应的基本原理- 酯交换反应的定义和分类- 酯交换反应的基本反应机理- 酯交换反应的影响因素III. 酯交换反应制备生物柴油的研究进展- 常用的酯交换反应催化剂介绍- 酯交换反应制备生物柴油的反应条件优化- 酯交换反应制备生物柴油的研究进展及成果IV. 生物柴油的物理化学性能及应用- 生物柴油的物理化学性质- 生物柴油的燃烧特性、发动机性能及难挥发物的影响- 生物柴油在航空、铁路、船舶、柴油机等领域的应用V. 生物柴油制备及应用前景展望- 生物柴油的优点和局限性- 生物柴油发展的趋势和发展方向- 生物柴油在未来的应用前景展望VI. 结语- 酯交换反应在生物柴油制备中的重要性- 生物柴油在可持续能源发展中的地位- 生物柴油制备及应用的重要性一、引言随着环保意识的不断提高以及对传统化石能源的限制,生物能源逐渐成为可持续能源的主要代表之一。
生物柴油作为生物能源的重要代表之一,因其绿色、清洁、环保等特点备受关注。
酯交换反应作为生产生物柴油的一种有效方法,其原理和机理深受研究者的重视。
本论文主要探讨酯交换制备生物柴油的机理及应用研究,并对其产生的影响做出深入分析。
二、酯交换反应的基本原理酯交换反应的定义是指一种将酯类化合物的羰基基团与另一个酯类化合物酯基结合生成新的酯类化合物的化学反应。
这种反应具有广泛的应用,可以用于制备多种化合物,其中生物柴油就是其中之一。
酯交换反应按照样式可分为几类:全酯交换反应;半酯交换反应;酯化反应;加成反应等等。
酯交换反应的反应机理是指在碱催化下,对于两种不同的酯类化合物A和B,A酯基中与羰基相连的氧原子上有一个负电荷,这个负电荷和B酯基中的羰基相连的氧原子上的未成对电子形成缩短的O…O键,从而实现化合物A和B之间酯交换反应的发生。
酯交换反应的影响因素主要有反应物中酯基的种类、碱催化剂的类型、反应温度、反应物的比例以及反应时间等。
生物柴油制备方法及国内外发展现状生物柴油是一种利用植物或动物油脂经过酯化反应制得的可再生燃料,其具有环境友好、燃烧性能良好等特点,广泛应用于交通运输、发电、农业等领域。
下面将介绍生物柴油的制备方法及其国内外发展现状。
生物柴油的制备方法一般包括酸碱催化法和超临界催化法两种。
一、酸碱催化法:这种方法是将植物油或动物油脂与酸或碱催化剂进行酯化反应,生成生物柴油。
酸催化法主要是将油脂与酸性催化剂(如硫酸)在高温下反应,通过酯化反应产生甲酯。
碱催化法则是将油脂与碱性催化剂(如氢氧化钠)进行碱催化酯化反应,产生甘油酯燃料。
二、超临界催化法:超临界催化法是利用超临界条件下的催化剂将植物油或动物油脂进行催化裂解,生成生物柴油。
超临界催化通过调节反应温度和压力,将催化剂达到超临界状态,提高反应效果。
国外生物柴油产业已经相对成熟且处于较高发展水平,主要体现在以下几个方面。
首先,生物柴油的制备技术已经相对成熟,催化剂的改进使得反应效果更加稳定,同时也减少了能源和化学品的消耗。
其次,国外各个国家和地区对生物柴油产业都给予了积极的政策和财政支持,推动了生物柴油市场的发展。
在原料方面,国外采用了多种植物油脂和动物油脂作为原料进行生物柴油的制备,能够实现多样化的生产。
此外,国外还在研究生物柴油的混合燃料和添加剂等方面取得了一定的进展。
综上所述,生物柴油作为一种可再生燃料,具有广泛的应用前景和巨大的发展潜力。
在制备方法方面,酸碱催化法和超临界催化法是主要的制备方法。
目前国内生物柴油产业发展相对滞后,但在政策、技术和市场等方面都有机会迎头赶上。
国外生物柴油产业已经相对成熟且发展水平较高,为我国生物柴油制备技术和产业发展提供了借鉴和参考。
生物柴油的合成
生物柴油是一种基于生物来源的可再生能源,它可以替代传统石油燃料,减少对环境的污染和对地球资源的依赖。
有许多方法可以合成生物柴油,下面将逐一介绍这些方法。
1. 酯交换法合成生物柴油
酯交换是一种常用的合成生物柴油的方法。
它的原理是将动植物油脂与甲醇或乙醇反应,生成甲酯或乙酯等酯类化合物。
在这个过程中,催化剂的作用非常重要,一般使用碱催化剂如钠、钾等。
2. 生长床法合成生物柴油
生长床法是一种革命性的生物柴油生产方法。
该方法利用藻类在一定条件下的光合作用,将二氧化碳转化成生物柴油。
这种方法不需要使用大量的土地和水资源,显著降低了生产成本和环境污染。
3. 细菌法合成生物柴油
细菌法是另一种新兴的生物柴油合成方法。
它利用细菌对生物质进行降解和转化,产生烃化合物,天然石油中的一些碳氢化合物也可以被细菌分解生成生物柴油。
这种方法适用于处理废弃物和其他生物质。
4. 热环境下催化合成法
热环境下催化合成法是生产生物柴油的高效方法之一,在实验室条件下已经得到了较好的应用。
这种方法利用固体催化剂将生物油脂加热到高温,然后进行催化反应,生物柴油产量高,反应速度快。
总的来说,合成生物柴油是一个庞大的领域,有多种方法可以使用。
这些方法的选择取决于经济、环境和可重复性等多个因素,但是无论使用哪种方法,生物柴油的合成是一项有望替代传统石油燃料的高效方法。
新疆农业大学学报2012,35(1):65 ̄69 Journal of Xinjiang Agricultural University
文章编号:1007—8614(2012)01—0065—05 离子液体催化文冠果种仁油 超临界甲醇酯交换法制备生物柴油 陈燕勤 陈德军 ' 杨再磊 , 邵磊 ,阙大成 (1.新疆农业大学化学工程学院,乌鲁木齐830052;2.新疆大学化学化工学院,乌鲁木齐830046) 摘要:利用[C MIm]HSO 离子液体为催化剂,对其催化文冠果种仁油超临界甲醇酯交换法制备生物柴油进 行了研究。考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、反应压力、催化剂用量及催化剂重复使用对酯交换反应的影 响。结果表明,在300℃,醇油摩尔比42:1,反应时间25 rain,反应压力11 MPa,催化剂用量为0.5wt 的优化工 艺条件下,产物中甲酯收率可达92.33 ,催化剂可重复多次使用。 关键词:生物柴油;超临界酯交换;离子液体;文冠果 中图分类号:TQ645 文献标识码:A
Biological Diesel Oil Produced from Xanthoceras sorbifolia Seed Oil by Transesterification in Supercritical Methanol with Catalyst of Ionic Liquid CHEN Yan—qin ,CHEN De-j un ,YANG Zai—lei ,SHAO Lei ,QUE Da—cheng (1.College of Chemical Engineering,Xinjiang Agricultural University,Urumqi 830052,China; 2.College of Chemistry and Chemical Engineering,Xinjiang University,Urumqi 830046,China)
Abstract:The preparation of biological diesel oil from Xanthoceras sorbifolia seed by transesterification in supercritical methanol with catalyst of ionic liquid[C4 MIm]HSO4 was discussed in this paper.The vari— ables affecting the fatty acid methyl ester yield during the transesterification reaction,such as the ratio of methanol oil to Xanthoceras sorbifolia Bunge oil,the reaction temperature,the reaction time,the reaction pressure,the catalyst content and recycle of catalyst were investigated.The experimental results showed that yield of 92.33 was achieved when the reaction Xanthoceras sorbifolia Bunge oil and VC4 MIm]HSO4 The catalyst can be used repeatedly.
was performed with 42:1 of the ratio of methanol to content of 0.5wt at 300℃for 11 MPa and 25 rain.
Key words: biodiesel;supercritical transesterification;ionic liquid;Xanthoceras sorbifolia Bunge 能源短缺和环境污染是目前人类社会所面临的 巨大挑战,为了维持经济的可持续发展,许多国家正 积极开发可再生植物能源,利用植物油代替燃料油, 走多能互补、综合利用的道路,而生物柴油的应用和 推广正是现阶段解决能源替代问题的较好手段口]。 生物柴油是由动物脂肪或植物油通过酯交换反应得 到的脂肪酸甲酯组成。作为一种无毒,可生物降解 和可再生的发动机代用燃料,它已经受到越来越多 的关注 。 目前生物柴油的制备方法一般是通过酯交换反 应生产。传统的化学法通常采用强酸(硫酸)或强碱 (KOH和NaoH)作催化剂,是均相催化反应过程, 反应条件相对温和,反应速率快,但这些催化剂具有 强腐蚀性,反应结束后需对其进行中和和分离等后
收稿日期:201I一1O一28 基金项目:国家自然科学基金项目(21066013);新疆农业大学紧缺人才专业大学生创新项目(jqrcp32O1OO44) !!—— 新疆农业大学学报 2o12年 续处理,工艺流程长,生产成本增加,还存在废水和 废渣排放等环境污染问题口“]。超临界酯交换法作 为制备生物柴油的新工艺,可使反应在均相下进行; 同时超临界甲醇法对原料要求不高,具有收率高、反 应时间短、后处理简单等优点,得到了广泛关 注I5_。]。而离子液体作为一种新型环境友好型催化 剂具有液体酸的高密度反应活性位和固体酸的不挥 发性,催化剂和产物易分离,热稳定性高,可循环使 用等优点。近几年,应用酸性离子液体取代传统液 体酸如硫酸、氢氟酸等引起了人们的广泛关 注[8 lo]。 本研究以文冠果种仁油为原料,以离子液体 [c MIm]HSO 为催化剂在超临界甲醇中进行酯 交换反应制备生物柴油,考察了催化剂用量、醇油摩 尔比、反应温度、反应时问、反应压力及催化剂重复 使用对生物柴油产率的影响,以期为生物柴油的工 业化生产提供理论依据。 1材料与方法 1.1原料、试剂与仪器 文冠果种仁油(实验室自行提取),无水甲醇、溴 代正丁烷、氮甲基咪唑、硫酸氢钠、乙酸乙酯、丙酮均 为分析纯;十三酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、油 酸甲酯、亚油酸甲酯、亚麻酸甲酯均为色谱纯。 CJF一025型高压反应釜(大连通达反应釜厂), 岛津IRPrestige一21傅里叶红外光谱仪,岛津GC一 2014型气相色谱仪,SPB-3全自动空气源(北京中 惠普分析技术研究所),GCD-300B全自动氮气发生 器(北京中惠普分析技术研究所);高纯氢气(新疆康 迪气体有限公司)。 l_2 方法 1.2.1 [C MIm]HSO 离子液体的制备 取0.10 mol N一甲基咪唑于二口烧瓶中,缓慢滴 加0.10 mol溴代正丁烷,80℃磁力搅拌5 h,反应 完毕,产物倒人分液漏斗,然后用3O mL乙酸乙酯 洗涤3次,进行减压蒸馏,蒸除残留的乙酸乙酯,再 将剩余液体转移到真空干燥箱真空干燥,70℃下干 燥24 h,得黄色粘稠液体,此即离子液体中间体 [C4 MIm]Br。 取0.05 mol[C MIm]Br于二口烧瓶中,加入 40 mL丙酮溶解[C MIm]Br后,加入等量的 NaHSO ,80。C磁力搅拌12 h。反应完毕冷却至室 温,抽滤,以除去NaBr,蒸馏除去溶剂丙酮,然后用 30 mL乙酸乙酯洗涤3次,减压蒸馏,蒸除残留的乙 酸乙酯,70℃下干燥8 h,得黄色粘稠液体,此即离 子液体[C MIm]HSO 。 1.2.2 离子液体[C MIm]HSO 的表征 采用溴化钾压片法,对离子液体 [C MIm]HSO 进行红外光谱表征。 1.2.3 生物柴油的制备 将一定配比的文冠果种仁油和甲醇混合后置于 100 mL高压反应釜中,再加入一定量的 [C MIm]HSO ,密封后打开搅拌,快速升温至预定 温度,恒温开始计时。反应到预定时间后,停止加 热,将反应釜于冰水浴中冷却至室温,取出反应后产 物,经减压蒸馏(除甲醇)、冷却、静置分层后,取上层 溶液洗涤、干燥、过滤,得到淡黄色澄清产品,即生物 柴油。具体工艺流程见图1。
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1.2.4产物分析方法 原料油酸值的测定参照GB/T5530-2005,生物 柴油产品中脂肪酸甲酯的含量采用气相色谱分析方 法进行测定,以十三酸甲酯为内标物,采用内标法分 析生物柴油中各脂肪酸甲酯含量。 色谱条件:进样口与检测器温度为270℃;柱 温:初温160。C,以3。C/min的速率升至225℃,再 以15℃/min的速率升至260℃,维持3 min;载气 Nz;进样体积0.4 L;分流比为40:1;色谱柱: HP一5毛细柱(30 m×Oo.32 mm×0.25“m)。 第1期 陈燕勤,等:离子液体催化文冠果种仁油超临界甲醇酯交换法制备生物柴油 67 2结果与分析 2.1[C MIrn]HSO 的结构表征 采用红外光谱仪对合成的[c MIm]HSO 进 行结构表征(图2)。从图2可知,3 422.83 CITI 是 HSO 一中一OH的伸缩振动特征吸收峰, 3 144.10 cm 是一C—H的伸缩振动特征吸收峰, 2 874.06 cm 是烷基上C-H的伸缩振动特征吸收 峰,1 708.04 cm 和1 572.05 cm 是咪唑环上 c—N的伸缩振动和芳环骨架振动的特征吸收峰, 1 465.96 cm 和1 382.06 cm 是烷基上C—H的 弯曲伸缩振动特征吸收峰,1 168.91 cm 和 1 047.39 C1TI 是===C—H的弯曲振动特征吸收峰。 根据采用原料、合成路线并结合红外谱图综合判断, 合成的物质为目标离子液体[C MIm]HSO 。
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图2 离子液体[c MIm]HSO 红外光谱图 Fig.2 Infrared spectral spectrum of ionic liquid[C4 ̄m]HS04
2.2醇油摩尔比对甲酯收率的影响 醇油摩尔比是影响甲酯收率的一个重要因素。 理论上,酯交换反应是一个可逆反应,醇油比为 1:3。实际上,常使用过量的甲醇,这是因为该反应 为可逆反应,高醇油比可以促使反应沿正向进行,生 成更多的甲酯,以提高转化率。同时,高醇油比可以 降低反应体系的临界温度,使油醇更好的互溶,从而 提高反应速率。但是随着甲醇用量的增加,成本也 提高了,因此有必要确定一个比较合适的醇油摩尔 比。本实验在反应压力11 MPa,反应温度300℃, 催化剂[C MIm]HSO 用量1.0wt 9/6的条件下,选 择了醇油摩尔比在12~42时,对甲酯收率的影响, 结果见图3。 从图3可以看出,随着醇油摩尔比的增加,反应