总后施工组织设计1
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1给排水、通风
1.1预埋预留工程
本工程预埋部分给水、排水、雨水、污水等系统均采用热镀锌钢管预埋。其中所有出户套管均采用刚性防水套管。预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。现场和设计不符的情况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求。并具备有效合格证件，并经三方验收合格后方可使用。
本楼管道工程分为：给水、排水、雨水、污水管道安装。
2、 给水管道安装
2.1给水采用不锈钢管
2.2施工前准备工作
施工前须熟悉图纸、材料、现场；深化图纸，绘制系统原理接管详图及综合管线布置图；了解系统所使用的材料的物理特性，选用合适的焊接工艺；选用正规权威厂家的材料，狠抓材料进场检测报验程序；安排素质过硬的施工作业人员，进行专门的有针对性的技术、安全等方面的交底，确保作业班组对系统有较深的认识。
2.3操作要点
2.3.1管道加工
1管子切割方法
1）DN50不锈钢管可以用切割机切割， DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。
3）不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。
4）切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。
2管道弯曲
不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。
3管道坡口
坡口应采用专用电动坡口机，以提高工效及坡口质量，保证焊接质量，只有在不得以的时候才采用电动角磨机坡口或人工打磨（比如固定口），坡口后应及时清理干净管道内的碎屑，并及时封口，封口应采用厂家提供的专门封口用塑料套，以免在运输过程中磨损，杂物再次进入管道。坡口角度根据壁厚不同而不同，一般为45-60度。
2.3.2不锈钢管道的脱脂处理
设计要求安装前需脱脂处理的不锈钢管道，安装前应先进行脱脂处理。选择通风条件好、现场环境清洁干燥的房间为操作间，所选用的工具应清洁干净，清洗剂一般选用工业用三氯乙烯。
脱脂处理可用二种操作方式：
1当管径较大或数量多时，做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10min左右；取出后用经过过滤的无油干燥压缩空气吹洗5min左右或用纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口可选用自粘铝箔胶带。
2当管径较小或数量少时，用圆台型橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10-15min，将清洗剂排入塑料桶内，再按点1的方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。
3管材脱脂处理后应进行效果检查，可采用两种方法：用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脱痕迹为合格；或可取样检查脱脂后的溶剂，若油脂含量不超过350mg/L为合格。
2.3.3不锈钢管道的酸洗处理
设计要求安装前酸洗的不锈钢管道，在脱脂处理之后焊接安装之前，应进行管道酸洗处理，以除去管道表面的金属氧化物，防止金属腐蚀。具体操作与管道焊接安装后的焊缝及焊接污染区酸洗方法相同（同下面5.3.10方法）。
2.3.4不锈钢管道的焊接安装
1不锈钢管道焊接工艺流程
焊接准备（全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机、直流氩弧焊机，99.99纯氩气）—〉焊前检查—>焊接（单面施焊双面成形）—>焊后处理（焊接接头表面成形不超过0－3mm，内表面成形不超过0.3mm）—>质量检查（焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在） 2不锈钢管道焊接要求
不锈钢管焊接除按一般管道焊接要求外，还应满足下述要求：
1)不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。按选定的参数焊接试样，经检验合格后，才可进行系统管道焊接，并作好各项记录；
2）焊丝应放于木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。
3）管道安装前，应将管外端头10cm以内先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，擦洗时应从管端深处向后擦。管道安装工作间歇时，应将管端临时封闭以防污染。
4）管道对口连接：焊接过程中采用管内充氩气保护氩弧焊接，确保焊缝背面成型平滑，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时，为了节省氩气，采用如下图示意的方法，向焊口内通入保护氩气。（详见下述第3点）。
5） 管道套管连接：对管内采用氩气保护不方便的焊口，采用下图示意套管焊接方法，管内可不通氩气保护，也不存在管内壁焊口成型问题。
6）焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5分钟后再关闭气阀。
7）安装时，不得用铁质工具敲击管道，采用专用工具。
8）焊缝表面处理：不锈钢焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化处理。
酸洗采用酸液酸洗，有两种方法：浸洗和刷洗。
浸洗：配方为硝酸（密度1.42）20%，氩氟酸5%，其余为水，温度为室温，将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25~45分钟，取出用清水洗净；
刷洗：配方为50%盐酸+50%水，用刷子或破毛绒做的拖把醮取酸液刷洗，对焊缝区要复刷几次，到呈白亮色为上，用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行，用钝化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细搽洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色；
3管内充氩气保护的新方法
1） 贴纸：在距离需要焊接的管口两端200~300mm处贴水溶性纸。用水溶性纸制作稍大于管径的圆形样板纸，在管道焊接接组对前，把圆形纸用浆糊粘贴于管道内壁。
2） 管道组对：根据管道的大小、厚度选择合适的管道间隙，一般间隙为2~3mm，再用固定板进行点焊固定焊口。组对后的管道间隙贴封箱纸或透明胶带包扎几圈，以确定不漏气为准。
3） 充氩气：用小铜管制作一充气针或用充气针扎进已包扎好的焊缝间隙内作充气保护，进气管在焊管面稍作固定即可，充氩气的流量8~10L/min为宜，并且充气不应少于一分钟，方可施焊，以确保将管道内的空气排除，使氩气纯度达到施工要求。示意图如下：
针型小铜管 进气管
封口胶包扎 间隙2~3mm
不锈钢管道
水溶性纸板 200~300mm 溶性纸板（浆糊浆贴）
4） 焊接：在确定保护气体已满一分钟后开始焊接， DN250mm以下管径采用8~10L/min气流量即可达到保护效果，施焊一般由按时钟6点钟位置开始分左右两边焊接，充气点保持在上方位置。在起点处打开一小段胶带作引弧，此时感觉到有气体跑出但不影响施焊和焊接质量。焊接过程作小幅摆动及平稳送丝。封箱胶膜由于遇到焊接产生的高温作用，约有20mm~30mm左右距离跟随逐步溶化，但对焊接质量不会产生影响，焊接过程内外有气体保护，协调同步进行焊接。焊接到顶部后再返回另一侧，再由下而上焊接。当焊接接近尾段10mm左右，取出充气针，再迅速焊接。（因为管道里面还有气体保护）
通过上述步骤的实施，管道焊接根部已完成封底，不锈钢管道焊接保护（防氧化）措施工序也全部完成。
该焊接保护措施简单实用，为工程项目节省不少成本。充气成本比原焊接方法节约了80%，原方法每瓶气只能焊4~6道焊口，提高到每瓶气可焊16道焊口以上（以DN100mm管径计算）。内壁水溶性纸100%木质纤维构成，在进行管道冲洗或试压过程中遇水浸泡会自动溶化清除，对管道使用不构成影响。
4全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法
1）管子用FISHER锯，不可以用砂轮切割。
2）用不锈钢刀或专用工具，把管子内、外壁上的钢茬清除干净。管子或管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具。
3）管子焊前用丙酮或其它符合要求的清洁剂，把管子、管件内、外壁清理油、污物，将坡口面及周围10 mm内修磨出金属光泽。
4）不允许使用含铁、氧化物或氯化物等物质进行清洁、处理、管子和管件，其中包括不能使用任何磨剂、首饰抛光剂、钢丝刷或含钢丝的抛光工具。
5）按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量（图1）。
6）所有焊接（包括点固焊）均要求在高纯氩气保护下进行。
7）管子组对：将管子、管件组对时，保证对接准确，错边量不超过壁厚10％，点焊长度为1.6mm，点焊处不能透过管壁。管子装配定位图见下图：
60º
12
11
2
9 3
7
0~1.0 6 钝边p=0.5mm
8）对不同尺寸的工程用管子，全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机都有不同的设置，每种尺寸的管子开始正式焊接前都必须做试样，并记录在“焊口检查表”中，还要保留试样供将来参考。每种尺寸的管子至少要有一个试样经检验合格。
5 TIG（手工）氩弧焊工艺
1)焊接参数：
氩弧焊焊接工艺参数
管壁厚
（mm） 焊丝直径
φ(mm) 钨极直径
φ(mm) 焊接电流
（A） 氩气流量
（1/min） 喷咀直径
（mm）
2 1.6 2.5 70-90 10
10
2.5 1.6 2.5 70-90 10 10
3 2 3 70-90 10 10
氩弧焊焊接管内充氩参数
管径（mm） 氩气流量（1/min） 从充氩气到焊接时间（min）
80以下 5 0.2－0.5
100－150 8 0.5－1.5
2)操作方法
全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
