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2017年第2期LYS Science-Technology& Management・8・影响钢铁料消耗因素探讨与实践一炼轧厂黄伟豪摘要本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。
通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收，有效提高了转炉钢水收得率，降低了钢铁料消耗。
1 引言目前钢铁行业竞争日益激烈，钢材利润空间急剧压缩，为应对市场带来的挑战，必须采取措施来降本增效。
而钢铁料消耗占转炉炼钢生产成本的70%以上，且钢铁料指标的好坏直观体现了该厂综合技术水平、管理水平的高低，它关系到炼钢厂以挖潜增效为主的竞争活动的成败，因此降低钢铁料消耗对炼钢企业来说显得尤为迫切。
本文综合分析了涟钢一炼轧厂转炉线的实际生产情况，提出针对性的改进措施，付诸实施后，钢铁料消耗取得了明显进步。
2 炼钢线生产现状涟钢一炼轧厂转炉线现有公称容量100t氧气顶底复吹转炉3座，铁水预处理一座，吹氩站3座，2台6机6流弧形连铸机。
年产钢390万吨。
主要品种有HRB系列、CSP低碳钢、CSP普碳钢、低碳合金钢、高碳高强钢及其它新钢种。
3 钢铁料消耗计算口径与现状3.1 钢铁料消耗计算方法钢铁料消耗(kg/t)=入炉钢铁料(kg)÷合格钢产量(t)；钢铁料消耗量(t)=铁水量(t)+生铁量(t)+废钢量(t)+矿石(t)；废钢从来源上分为外购废钢和自产废钢，加生铁是由于炼钢能力大于高炉生产能力，铁水量不足，靠采购生铁块来发挥转炉产能。
3.2 钢铁料消耗现状2016年一炼轧厂的钢铁料实物消耗1079.31kg/t，较往年明显好转。
4 影响钢铁料消耗的主要因素涟钢6#高炉处于炉役后期，铁水质量较差，入炉铁水渣量、温度、成分波动大，转炉炉容比小，受入炉原材料质量以及入炉料结构的影响较大。
转炉冶炼过程易喷溅、喷溅渣含铁量大，熔剂消耗高，终渣TFe高，终点温度、成分控制较差导致回炉与中断连铸次数较多，过吹、高温现象较严重；连铸操作稳定性差，铸余钢水流失多，严重影响着钢铁料消耗的降低。
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。
本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。
通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。
钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。
［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。
转炉钢铁料消耗分析与对策钢铁料消耗⼀般占转炉⽣产成本80％以上[1]。
降低钢铁料消耗不仅可以降低⽣产成本，⽽且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效⼿段之⼀[2]。
降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产⽣量，为开展清洁⽣产、发展循环经济创造良好条件。
钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各⼯序或部门，影响因素较多，⽽各企业⽣产钢种、品种、原料质量、⼯艺装备、操作⽔平等均不同，因此分析时主要以定性为主。
⼆、影响钢铁料消耗的主要因素1.转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢⽣产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢⽔、铸坯）均要受到不同程度的损耗，如表1所⽰。
摘要：对炼钢⽣产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进⾏了分析研究，并提出了⼀些降低钢铁料消耗的措施。
关键词：转炉；钢铁料消耗；措施中图分类号：F403.7⽂献标识码：A序号123⽣产⼯序铁⽔预处理转炉（包括精炼）连铸合计影响因素前扒渣铁损、后扒渣铁损、渣中⾦属损失、喷溅等。
（碳、硅、锰等）化学烧损、钢渣中⾦属损失、喷溅、回炉钢、炉内剩钢等。
⼤包剩余、中包剩余、氧化损失、切头切尾、切缝损失、漏钢损失、废品、清理损失等。
损耗率/%0.5~1.55.8~12（⾦属料→钢⽔）1.5~4（钢⽔→合格坯）7.8~16.8（⾦属料→合格坯）表1转炉炼钢各⼯序钢铁料损耗汇总注：部分企业由于钢种、原料、⼯艺装备等条件所限，损耗率有较⼤出⼊。
2.转炉钢铁料损耗分析（1）铁⽔预处理。
铁⽔是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，⽬前已普遍采⽤铁⽔脱硫预处理⼯艺。
铁⽔脱硫处理的铁损主要发⽣在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁⽔倒运泼铁、沾铁等。
扒渣带铁与铁⽔⾃带的⾼炉渣和脱硫渣量成正⽐，其中脱硫渣量的⼤⼩与采⽤的脱硫粉剂有关。
例如，某⼚采⽤混合喷吹脱硫⼯艺和纯镁喷吹脱硫⼯艺，脱硫剂消耗分别为4kg/t 铁和0.3kg/t 铁，相应的渣量分别为4.64kg/t 铁和0.65kg/t 铁，扒渣铁损分别为2.09kg/t 铁和0.29kg/t 铁，并得出当粉⽓⽐≥100kg/m 3时，可使喷溅控制在1%以下，有效减少了铁⽔喷溅损耗。
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用钢铁工业是我国重要的基础产业之一，同时也是能耗高、排放大的典型行业。
钢铁生产过程中采用了高温熔融工艺，因此，钢铁工业的能耗和污染问题一直备受关注。
为了减少能源消耗和环境污染，钢铁行业不断探索新的节能减排技术。
下面将对钢铁行业能耗减排技术的研究与应用进行探讨。
一、节能减排技术的研究1.1 高温余热回收技术高温余热回收技术是钢铁行业中的一项重要的节能技术。
在钢铁烧结、炼铁等工业生产过程中，大量的高温余热会被排放而浪费。
通过采用高温余热回收技术，可以将这些余热重新利用，降低生产能耗。
目前，高温余热回收的技术主要包括余热发电和余热回收利用两种。
1.2 洁净煤炭燃烧技术洁净煤炭燃烧技术是近年来钢铁行业中普及和研究的一项重要技术。
该技术通过对煤的深度处理，达到减少烟气中有毒有害物质的含量，降低对环境的污染。
同时，采用洁净煤炭燃烧技术还能够提高钢铁生产的效率，降低生产成本，提高产品品质。
1.3 低温热处理技术低温热处理技术是指通过低温热处理使得原材料的结构发生变化，以此来改善原材料的物理化学性质，提高钢铁的生产效率。
低温热处理技术具有能耗低、环境污染小、原材料利用率高等优点。
目前，该技术已得到广泛的应用。
二、应用实例2.1 钢铁生产废气中有机物处理钢铁生产过程中排放的废气主要包括一氧化碳、一氧化氮、挥发性有机物等。
在此基础上，钢铁生产废气中的有机物处理可以采用吸附-脱附法、催化氧化法和生物膜法等技术。
利用这些技术，可以将废气中的有害气体转变为无害物质，从而减少有机物废气对环境造成的污染。
2.2 焦炉余热回收利用钢铁行业中最大的能源消耗来源是焦化工段。
但焦炉煤气却是一种强热值燃料。
通过采用焦炉余热的回收利用技术，提高了能源的利用率，降低了生产成本。
目前，焦炉余热的回收利用主要包括烟气余热回收和炉顶废气余热回收两种。
2.3 工序水循环利用钢铁生产中，水作为一种重要的生产原料，使用量相当庞大。
影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。
就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。
这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。
关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策0引言经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。
在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。
钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。
1影响钢铁料消耗的主要因素1.1铁水预处理铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。
铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。
就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。
通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。
降低钢铁料消耗的探索
摘要：由于目前钢铁行业形势日益严峻，降本增效成为钢铁企业得以生存的重点。
钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标，占炼钢生产总成本50％以上，也是转炉炼钢厂管理水平的综合体现，因而在节能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。
为此日照钢铁第二炼钢厂开展了一系列的降低钢铁料消耗的措施，并取得了较好效果，本文则对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究。
关键词：转炉钢铁料消耗探究
1前言：
日照钢铁第二炼钢厂目前有4座120T转炉，4台LF精炼炉以及5台一机一流板坯连铸机。
由于钢铁料消耗在炼钢生产成本中所占比例较大，钢铁企业的竞争逐渐演变为钢铁料消耗的竞争，因此要降低成本，首先就要降低钢铁料消耗。
本文主要针对转炉吹炼过程中相关参数与钢铁料消耗之间的关系进行分析探究，找到影响转炉钢铁料消耗的方法。
以生产Q235B钢种（C：0.15%-0.20%、Si：0.06%-0.25%、Mn:0.25%-40%、P：≤0.035%、S：≤0.025%）为例，平均转炉装入量为铁水116t，废钢11t，其中渣量为：石灰：31.6kg/t，白云石24.8kg/t，烧结矿+金属化球团41.6kg/t，供氧时间13min左右，倒炉测温取样，终点控制目标：C：0.10%-0.18%，P：≤0.042%，T：1620-1650℃，
保证出钢过程为红包出钢，脱氧合金化顺序为：硅钙钡镁球、硅锰、硅铁、铝铁；挡渣采用挡渣塞+挡渣锥双重挡渣措施，严禁出钢下渣。
2 影响钢铁料消耗的原因分析
第二炼钢厂2011年Q235B钢铁料消耗居高不下，全年累计消耗达到1076.5 kg /t。
通过不断的摸索和实践，2012年Q235B钢铁料消耗达到1048.4 kg /t。
，经统计分析认为影响钢铁料消耗的主要因素包括以下几个方面。
2.1 转炉入炉铁水Si、温度对钢铁料消耗的影响
由于第二炼钢厂转炉车间没有混铁炉，铁水成分波动较大，Si 高时可以达到0.89%，低时只有0.05%，温度高时可以达到1429℃，低时只有1200℃，由于铁水条件较差，其Si 成分波动大，给转炉的操作带来很大的影响，高Si 铁水的大渣量冶炼，溢渣、喷溅频繁，遇到低Si 铁水时易因热量不充足、操作不当造成终点温度过低，后吹时间较长，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。
通过上图分析看出，钢铁料消耗随着铁水硅含量的升高而提高，铁水硅在0.05%-0.1%时钢铁料消耗达到最低，为1046.21Kg/t,原因是：硅低时炉内反应慢，升温较均匀，随着铁水硅含量的提高，炉内反应
速度加快，升温不均匀，容易产生喷溅同时溢渣有所增加，从而增加了铁损，使得钢铁料消耗升高。
由上图可以看出温度与钢铁料消耗的关系，温度在1219-1270°时钢铁料消耗为1041.82Kg/t，达到最低，原因是温度低反应慢升温均匀，温度在1301-1310°之间时钢铁料消耗稳定在1045.68 Kg/t之间，温度超过1350°以上，钢铁料消耗随温度的升高呈上升趋势。
2.2 转炉补吹对钢铁料消耗的影响
从上图可以看出，转炉补吹后钢铁料消耗偏高，原因是转炉补吹后，终渣氧化性增强，渣中FeO增加，导致钢铁料消耗偏高。
2.3转炉吹炼终点时一倒C对钢铁料消耗的影响
图四：转炉终点碳含量与钢铁料消耗的关系
由上图可以看出，转炉一次拉碳范围在0.18%≥C>0.15%时，钢铁料消耗达到1044.3 Kg/t，而且随着一倒出钢碳的提高，钢铁料消耗有下降的趋势，所以提高转炉出钢碳有利于降低钢铁料消耗。
2.4转炉吹炼终点时P对钢铁料消耗的影响
由上图可以看出，转炉吹炼终点0.042%≥P>0.03%时，钢铁料消耗达到最低，为1046.37 Kg/t，随着终点P的升高，钢铁料消耗有降低的趋势，所以在吹炼终点P不超成分控制范围时，适当的提高终点P有利于降低钢铁料消耗。
2.5终渣FeO含量对钢铁料消耗的影响
终渣FeO含量<14%时，钢铁料消耗为1047.7Kg/t,从上图可以看出，钢铁料消耗随着渣中FeO含量的增加有升高的趋势，在实际过程操作方面要想最终降低终渣FeO的含量则要求吹炼过程枪位尽量压低，且终点前三分钟严禁加入烧结矿等含FeO物料，尽量减少补吹以降低终渣FeO。
3 结论
综上所述，通过对冶炼Q235的分析，要降低钢铁料消耗，应从以下几个方面入手。
3.1铁水成分、温度要稳定，特别是Si成分不能波动太大大，铁水尽量保证硅低，温度在1300-1320℃之间的铁水，这样能减少喷溅和溢渣，减少铁损，明显降低钢铁料消耗。
3.2保证钢种成分合格时，适当提高转炉出钢C和出钢P,出钢温度控制在1620℃左右，尽量避免后吹，有利于降低钢铁料消耗。
3.3转炉操作时，推行标准化操作，合理控制渣料结构和钢铁料
结构，保持热量平衡，减少金属性喷溅。
能保证出钢温度时多加球团矿，吹炼10分钟之后，禁止加入烧结矿和球团矿，降低渣中FeO含量，也有利于降低钢铁料消耗。
3.4转炉出钢时，严格执行出钢操作，杜绝转炉出不尽钢现象导致的钢铁料消耗偏高。
参考文献
[1] 王雅贞．转炉炼钢工艺问答[M]．北京：冶金工艺出版社，2003．92～93
[2] 王雅贞．氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备【M】．北京：冶金工业出版社．2001
[3] 王雅贞，李承柞，等．转炉炼钢问答[M]．北京：冶金工业出版社，2003：74．
[4] 雷亚炼钢学冶金工业出版社2010。
