降低钢铁料消耗实践.

影响钢铁料消耗主要原因学习和总结影响钢铁料消耗主要原因学习和总结在炼钢生产中，钢铁料消耗是炼钢生产总成本的关键，而转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中也占有很大的比例。

因此抓好转炉冶炼的钢铁料成本对控制总成本起关键性的作用。

通过改进原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，控制喷溅，减少倒渣带钢减少后吹，降低吹损，提高一次拉碳率等有效措施来降低钢铁料消耗。

进7月份以来我对影响我车间钢铁料消耗的主要原因学习和总结如下；影响转炉钢铁料消耗的主要原因影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括炉渣中的铁损失、降低吹损、喷溅及倒渣带钢的铁损失等。

为了减少转炉炼钢拉碳时出现的碳低磷高和碳高磷低成分不合后吹的造成吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，稳定的装入量及合适的渣量和稳定的操作。

1.优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石和铁皮球的用量，也就说的含铁冷料，可有效地减少铁水的消耗，从而降低钢铁料消耗，因此在实际操作中可加大含铁冷料的加入。

因为吹炼前期为满足前期脱磷条件，需要大量的氧化铁，吹炼中期为避免反干，要求渣中含有适当的氧化铁，增加矿石消耗的工艺措施，降低钢铁料消耗。

实际生产中，由于铁皮球中SIO2含量较高，因此使用铁皮球产生的渣量大，造成渣中铁消耗较高，但是价格相对便宜，也可以少量食用。

为了尽量增加矿石的用量，提高矿石还原效果和减少吹炼过程中矿石加入量过多对冶炼稳定性的影响，在实际生产中，根据矿石的反应程度，在吹炼前、中期全部加完，在保证化渣效果和避免喷溅的情况下尽量早加和均匀加入矿石，以保证矿石化渣还原时间和效果。

吹炼中期矿石应分批次少量加入，避免集中加入，导致积聚过多的氧化铁造成的喷溅；吹炼后期严禁加入矿石，避免矿石加入过晚造成还原效果差和钢水的氧化性强脱氧不到位和对脱氧合金化的影响。

2.减少喷溅，降低终渣氧化铁（1）控制好熔池温度，吹炼前期温度不要过低，并防止突然的温降，保持熔池均匀升温，碳氧反应均衡进行，避免碳氧反应失衡造成爆发性的喷溅。

2017年第2期LYS Science-Technology& Management・8・影响钢铁料消耗因素探讨与实践一炼轧厂黄伟豪摘要本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。

通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收，有效提高了转炉钢水收得率，降低了钢铁料消耗。

1 引言目前钢铁行业竞争日益激烈，钢材利润空间急剧压缩，为应对市场带来的挑战，必须采取措施来降本增效。

而钢铁料消耗占转炉炼钢生产成本的70%以上，且钢铁料指标的好坏直观体现了该厂综合技术水平、管理水平的高低，它关系到炼钢厂以挖潜增效为主的竞争活动的成败，因此降低钢铁料消耗对炼钢企业来说显得尤为迫切。

本文综合分析了涟钢一炼轧厂转炉线的实际生产情况，提出针对性的改进措施，付诸实施后，钢铁料消耗取得了明显进步。

2 炼钢线生产现状涟钢一炼轧厂转炉线现有公称容量100t氧气顶底复吹转炉3座，铁水预处理一座，吹氩站3座，2台6机6流弧形连铸机。

年产钢390万吨。

主要品种有HRB系列、CSP低碳钢、CSP普碳钢、低碳合金钢、高碳高强钢及其它新钢种。

3 钢铁料消耗计算口径与现状3.1 钢铁料消耗计算方法钢铁料消耗(kg/t)=入炉钢铁料(kg)÷合格钢产量(t)；钢铁料消耗量(t)=铁水量(t)+生铁量(t)+废钢量(t)+矿石(t)；废钢从来源上分为外购废钢和自产废钢，加生铁是由于炼钢能力大于高炉生产能力，铁水量不足，靠采购生铁块来发挥转炉产能。

3.2 钢铁料消耗现状2016年一炼轧厂的钢铁料实物消耗1079.31kg/t，较往年明显好转。

4 影响钢铁料消耗的主要因素涟钢6#高炉处于炉役后期，铁水质量较差，入炉铁水渣量、温度、成分波动大，转炉炉容比小，受入炉原材料质量以及入炉料结构的影响较大。

转炉冶炼过程易喷溅、喷溅渣含铁量大，熔剂消耗高，终渣TFe高，终点温度、成分控制较差导致回炉与中断连铸次数较多，过吹、高温现象较严重；连铸操作稳定性差，铸余钢水流失多，严重影响着钢铁料消耗的降低。

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。

本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。

通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。

钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。

［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。

转炉钢铁料消耗分析与对策钢铁料消耗⼀般占转炉⽣产成本80％以上[1]。

降低钢铁料消耗不仅可以降低⽣产成本，⽽且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效⼿段之⼀[2]。

降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产⽣量，为开展清洁⽣产、发展循环经济创造良好条件。

钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各⼯序或部门，影响因素较多，⽽各企业⽣产钢种、品种、原料质量、⼯艺装备、操作⽔平等均不同，因此分析时主要以定性为主。

⼆、影响钢铁料消耗的主要因素1.转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢⽣产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢⽔、铸坯）均要受到不同程度的损耗，如表1所⽰。

摘要：对炼钢⽣产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进⾏了分析研究，并提出了⼀些降低钢铁料消耗的措施。

关键词：转炉；钢铁料消耗；措施中图分类号：F403.7⽂献标识码：A序号123⽣产⼯序铁⽔预处理转炉（包括精炼）连铸合计影响因素前扒渣铁损、后扒渣铁损、渣中⾦属损失、喷溅等。

（碳、硅、锰等）化学烧损、钢渣中⾦属损失、喷溅、回炉钢、炉内剩钢等。

⼤包剩余、中包剩余、氧化损失、切头切尾、切缝损失、漏钢损失、废品、清理损失等。

损耗率/%0.5~1.55.8~12（⾦属料→钢⽔）1.5~4（钢⽔→合格坯）7.8~16.8（⾦属料→合格坯）表1转炉炼钢各⼯序钢铁料损耗汇总注：部分企业由于钢种、原料、⼯艺装备等条件所限，损耗率有较⼤出⼊。

2.转炉钢铁料损耗分析（1）铁⽔预处理。

铁⽔是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，⽬前已普遍采⽤铁⽔脱硫预处理⼯艺。

铁⽔脱硫处理的铁损主要发⽣在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁⽔倒运泼铁、沾铁等。

扒渣带铁与铁⽔⾃带的⾼炉渣和脱硫渣量成正⽐，其中脱硫渣量的⼤⼩与采⽤的脱硫粉剂有关。

例如，某⼚采⽤混合喷吹脱硫⼯艺和纯镁喷吹脱硫⼯艺，脱硫剂消耗分别为4kg/t 铁和0.3kg/t 铁，相应的渣量分别为4.64kg/t 铁和0.65kg/t 铁，扒渣铁损分别为2.09kg/t 铁和0.29kg/t 铁，并得出当粉⽓⽐≥100kg/m 3时，可使喷溅控制在1%以下，有效减少了铁⽔喷溅损耗。