阀门解体检修及研磨

阀门维修标准作业流程进场打标记T清洗T解体T零部件检修T研磨（更换部件）T装配—动作检查T调校与试验1、进场打标记：为保证阀门维修后能够正确复位，用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V 形记号，应该清晰标明上下阀盖、阀体与阀盖及执行机构的连接方式。

2、清洗：由于滞留在阀体腔内的一些工艺介质是具有腐蚀或者有毒，在进入解体工序前必须以水洗或者蒸汽吹扫的方法，将阀门被工艺介质浸渍的部件清洗干净，用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净。

3、解体：阀门解体的所得的零部件必须集中存放，以防散失或损伤。

a. 拆下压兰螺帽：注意拆下的螺帽及垫片摆放整齐。

b. .松门盖螺帽:注意松开即可，不要拆下。

c. 将门开两扣后，拆下门轮：注意按顺序摆放整齐。

d. 修扣:三角锂修四方部分T型扣的毛刺。

e. 拆门盖螺帽，取下瓦拉头并看一下密封线情况，将缠绕垫取下放好。

f. 退门杆，掏盘根。

4、零部件检修：生锈和脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆阀芯及阀座的密封面。

对于重点部位加强检查，根据零部件的损伤情况决定采用更新或修复处理，对于阀座、阀芯、阀杆、阀盖等零部件损伤严重时，予以更新，轻度损伤可采用研磨、补焊、机加工等手段予以恢复。

a. 门杆砂布打磨后，用白布擦干净。

钢板尺测量门杆弯曲度（小于0.2mm）,测量门杆外径，并记录。

阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。

表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷。

b. 密封部分阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刮痕等缺陷。

密封线连续无中断,接触面在80%以上。

c. 门座及门盖将门座及门盖内外清理干净,用刮刀清理结合面。

门座及门盖无砂眼、裂纹等缺陷。

门体与门盖结合面平整, 凹口与凸口有无损伤,其径向间隙应符合要求（一般为0.2mm---0.5mm）。

检查阀门门套,门套螺纹应无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹配合良好,旋转灵活.门套与外套间的螺纹连接应紧密坚固,不得松动。

备紧门座结合面螺丝。

阀门检修规程阀门检修的一般程序：一、1 检查外观，是否有外观缺陷，零部件缺损，及外漏痕迹。

记录阀门的各参数及标记、落实阀门使用的介质、温度及实际工作的所有的参数，为下一步检修阀门做好一切准备工作2 进入现场要着装整齐，讲话文明礼貌，工具摆放整齐，做好安全防护措施3 对于带有执行机构的（电动，气动）阀门，要与甲方工艺配合人员联系拆除电线，或气源管路，对于不用拆除执行机构的，视情况在做好吊装防护后和阀盖一并拆下4 清理阀门内外表面的污物，解体后检查各部及密封面的缺陷、阀盖、法兰结合面的情况，对密封面损伤严重的、需要补焊的，要选好焊材，确保阀门的使用周期及工艺要求，对于一些特殊材质的阀门，要与甲方及时沟通选用材质确保阀门质量。

5 检查关闭件，补焊缺陷，更换密封圈或对焊密封面后进行修正6 检查填料室，填料压盖是否有缺陷以及间隙是否合适7 对阀门内件解体时应对各个零部件根据不同顺序做好标记（尤其调节阀），以防回装时搞错，影响阀门的正常运行。

为阀门回装做好准备。

8 所有解体零部件清洗、打磨。

对不可修复的零件要更换二、阀门检修的技术要求：1 、阀瓣和阀座密封面研磨后，密封面的表面粗糙度应不小于√1.6，密封线应是环形、光滑、连续的，不得有中断现象，以保证吻合2、阀头的各种防松装置应该牢固可靠3、阀头的升降表面应光滑4、阀杆表面光洁度要小于√，阀杆不得有弯曲，丝杠和丝母啮合和润滑应良好，旋动应灵活，丝母顶丝应紧固可靠，不得松动。

5、阀门密封填料应根据工作压力、温度、介质等选择，保证阀门开关灵活而不泄露三，密封填料的选择1、阀门填料应定期检查更换，小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向延阀杆装入填料室内。

将压盖螺栓均匀适当拧紧即可。

大型阀门的填料的断面一般为圆形或方形（方形最好），填料应分成次加入，各层填料全的接口应为45°，圈与圈之间的接缝相互戳开120°或180°并应每层填料间加少许石墨粉。

2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的 名义内径值叫公称通径，现行国标规定用Dn表 示,单位为mm。 2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度下允许的 工作压力叫阀门的公称压力，用PN表示。 2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工 作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀 门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。P 字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。 如p42 表示阀门介质最高温度为425℃时的工作 压力。
隔膜阀的结构形式，与一般阀门很不相同， 它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运 动的。 隔膜阀的优点是：1)流体阻力小；2)能使 用于含硬质悬浮物的介质；3)由于介质只跟阀 体和隔膜接触，所以无须填料函，不存在填料 函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀的可能；4)容 易对阀体衬里，只要对衬里材料和隔膜进行恰 当的选择，便可适应广泛的腐蚀介质。
碳素钢
灰色
1、闸阀：
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实 现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。 闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其 它零件组成。 闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式和 暗杆式两大类。 闸阀的特点和用途：闸阀的优点是流动阻力小，开闭较省 力，不受介质流向的限制，介质可以两个方向流动，结构尺寸 较小，全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂，高度尺 寸较大，开启需一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易 受冲蚀和擦伤。 闸阀的应用范围是由其特点决定的，一般用于公称通径大 于100mm的管道上，作切断作用。
3、调节阀 通过阀瓣的旋转或升降改变通道截面积， 从而改变介质流量和压力的阀门叫调节阀。 按工作原理可分为回转式调节阀和升降式 调节阀。

高低压旁路系统阀门检修工艺规程30万机组采用Ⅰ、Ⅱ级旁路串联的旁路系统，高压旁路系统容量35%，它位于主蒸汽管与再热器进口冷段之间，额定蒸汽流量350t/h。

由给水泵出水母管引减温水，主蒸汽通过高压旁路减温减压器，把主蒸汽压力从16.7MPa减至4.59MPa,温度从538℃减至343℃。

低压旁路是汽机中、低压缸的旁路，它位于再热器出口热段与凝汽器之间，接受来自热段的蒸汽，在进中压联合汽门前的热段管道上，最后一只斜插三通引出1路管，引入低压旁路，热段蒸汽经一级低压旁路减温减压器，蒸汽温度从538℃减至174℃，压力从3.2 MPa减至0.86MPa，然后再分两路进入安装在凝汽器喉部的二级低压旁路减温减压装置，把蒸汽减温至80℃，压力减至0.047MPa后进入凝汽器低压旁路一、二级减温减压器有减温水均由除盐装置后凝结水管引出。

1.1 高压旁路阀检查1.1.1解体：如图1.1.1.1拆开阀杆分油缸推杆联轴器。

1.1.1.2拆开阀门连接支架与油缸之间的螺栓，吊下油缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。

1.1.1.3拆下压盖螺钉、螺母、分离杯、填料压盖、填料。

1.1.1.4拆下阀门底部喷水法兰的连接螺栓。

1.1.1.5将喷水法兰下部冷却水管割开，其高度应不妨碍阀杆抽出，吊下被割管段。

1.1.1.6拆卸喷射罩与阀座连接螺栓，吊下喷射罩、节流罩。

1.1.1.7从下部抽出阀杆，取出填料下衬套。

001 阀体10CrMo910出口管接13CrMo44002 阀盖10CrMo910003 阀杆不锈钢004 阀座10CrMo910005 法兰15CrMo006 螺钉8—M20×65 M=180Nm 耐热钢007 垫圈8—φ20008 缠绕垫片φ89/φ69×4.5柔性石墨009 螺钉20—M24×85 M=350Nm 耐热钢010 垫圈20—φ24011 缠绕垫片φ288.5/φ271.5×4.5 柔性石墨012 环15CrMo016 油盘017 螺栓16—M16×150 M=70Nm 耐热钢018 螺母16—M16019 垫圈16—φ16022 螺柱3—M24×100耐热钢023 螺母3—M24耐热钢024 止退板3—1×40×32 025 压盖2Cr13026 填料盖合金钢027 填料4—φ85/φ60×11.5 柔性石墨028 填料座合金钢029 笼罩合金钢030 喷水座10CrMo910031 螺柱24—M12×80 M=60Nm 耐热钢032 螺母24—M12耐热钢033 缠绕垫片φ167/φ149×4.5 柔性石墨001 阀体15CrMo002 阀盖15CrMo003 阀杆不锈钢004 阀座15CrMo005 填料座合金钢006 垫环10CrMo910007 填环2Cr13008 填料4—φ22/φ38×8 柔性石墨009 密封圈φ116/φ135×18 柔性石墨010 填料盖合金钢011 螺钉8—M12×55 M=37Nm 耐热钢012 垫圈8—φ12013 法兰15CrMo014 螺钉3—M16×45 M=124Nm 耐热钢015 不锈钢丝φ1.2016 螺钉16—M20×80 M=145Nm 耐热钢017 垫圈16—φ16018 压盖2Cr13019 螺母3—M16耐热钢020 双头螺柱3—M16 ×100 耐热钢021 止退板3—1×29.5×351.1.2检修与组装1.1.1.1检查喷水法兰、喷射罩法兰结合面，不得有贯通横沟。