普通混凝土立方体抗压强度试验
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普通混凝土立方体抗压强度试验
一、试验目的
：
本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥
混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：
压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。使试件
破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz，空载
振幅约为0.5mm〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护
：
1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物的取
样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模
擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14
粗集料最大粒径，mm 试件尺寸，mm 结果乘以换算系数
31.5 40 63 100×100×100 150×150×150 200×200×200 0.95
1.00
1.05
3).对于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，将其一次装入试模并高出试模表面，
将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。记录振动时间。
对于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。用
捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm2应不少于12次。用抹刀
沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后
表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直
至试验龄期28d。在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm，避免用
水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的Ca
（OH）2饱和溶液中养护。
四、抗压强度测定步骤
：
1）试件从养护室取出后尽快试验。将试件擦拭干净，测量其尺寸（精确至1mm），
据此计算出试件的受压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，则按公称尺寸
计算。
2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型面垂直。开动试验机，
当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均匀。
3）加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取（0.3～
0.5）MPa/s；高于或等于C30时，取（0.5～0.8）MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速
变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。
五、结果评定
：
1）混凝土立方体抗压强度cuf按下式计算（MPa，精确至0.01MPa）：
cu
F
fA＝
式中 cuf——混凝土立方体试件抗压强度，MPa；
F——破坏荷载，N；
A——试件受压面积，mm2。
2）取标准试件150mm×150mm×150mm的抗压强度值为标准，对100mm×100mm×
100mm和200mm×200mm×200mm的非标准试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换
算为标准强度。换算系数见表1.4-14。
3）以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值（精确至
0.1MPa）。三个测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15％时，取中间
值作为该组试件的抗压强度代表值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的
15％时，则该组试件的试验结果无效。
4）试验完成后按要求填写实训报告
