风管系统漏风量测试方案

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通风、空调风管系统漏风量测试方案

一、工程概况

二、测试人员

三、测试原理

四、测试前准备工作

五、测试仪器及性能参数

六、测试抽样方案

七、漏风量测试结果计算

八、风管漏风量测试判断依据

附录A：空调系统风管漏风量测试记录

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一、工程概况

本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。

二、测试人员

测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵

现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军

三、测试原理

1、基本原理

在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2、检测原理

将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

3、其他条件准备

现场220V安全电源接口一个

准备3米左右Φ75软管 3 / 7

现场仪器搬运工两名

4、漏风量测试示意图

四、测试前准备工作

1、风管漏光测试

测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。

2、风管封堵

被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。

3、测试接口准备 4 / 7

选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。

五、测试仪器及性能参数

测试仪器：风管漏风量测试仪

型号：Q90

测试漏风量范围：3L/S~142 L/S

测试压力范围：0~2500Pa

功率：2.5Kw

漏风仪电机转速：0~26000r/min

最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时

风机最大动压：小于等于7500帕

适应测试风管类型：各种类型风管

误差率： 3%

连接管长度： 6米

测试精度：1.5%

外形尺寸：475*405*315

漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：

A型：30L/S~142 L/S

B型：30L/S~80L/S

C型：10L/S~42 L/S

D型：3L/S~16 L/S 5 / 7

测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管所肥提供的压力达不到所要求的风管测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下

Q2=（Q1P20.65）/P10.65

Q1—测试仪能达到的漏风量

P1—测试仪能达到的测试压力

Q2—风管要求的测试压力下的漏风量

P2—风管要求的测试压力

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六、测试抽样方案

1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

七、漏风量测试结果计算

1、进口流量管计算公式：

A型：Q=4.28√ΔP L/S

B型：Q=2.43√ΔP L/S

C型：Q=1.26√ΔP L/S

D型：Q=0.488√ΔP L/S

式中 Q2—进口流量管进口流量，单位：L/S

ΔP—进口流量管进口负压，单位：L/S 7 / 7

2、漏风量测试结果公式：

𝑄=Q总F

Q总=3.6KiQ示

（i=A、B、C、D）

式中 Q—被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.㎡

F—被测风管段的总面积，单位：㎡

Q总—被测风管总的漏风量，单位：m3/h

Q示—刻度尺指示值，单位：L/S

Ki—修正系数，单位：1.05

八、风管漏风量测试判断依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求

中压矩形风管 QM≤0.0352P0.65

低压矩形风管 QL≤0.1056P0.65

式中 QH 、 QM 、QL — 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位：m3/h.㎡

P—风管系统的工作压力，单位：Pa

满足以上要求则为合格，否则必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。

风管(风道)系统安装后严密性测试记录

；（m3/h）。

（m3/h）；该测试装置共用个喷嘴，Q=ΣQn（m3/h）。

(风管系统工作压力)]，现取P试=规范（或设计）规定单位面积风管在单位面积风管在单位时间内的允许漏风量[Q0](限值)[m3/（h·㎡）]被测系统按风管单位表面积计算漏风量Q0=Q/ΣS（或Q1/ΣS）[m3/（h·㎡）]类别（名称）/编号（局部分段编号）安装位置[楼层（或标高）/平面坐标]全部风管共计表面积ΣS（㎡）实际试验压力 P试（Pa）压差ΔP=P1-P2(Pa)在实际试验压力下，Q在规定试验压力下，Q1

备注：得[Q0]=

=500Pa/P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：Q1=Q（P0/P试）0.65其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）；P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=PΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中；Qn=相关，现取Cd=；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=Q=ΣQn（m3/h）其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad··ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Reρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=；ΔP-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：Q=3600ε·α·An·其中：ε——空气流速膨胀系数，ε与系数β4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）相关，现取ε=；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取α=；An—孔板开口面积（㎡），现取An=上式需乘附加系数：(按设计)[Q0]=[Q0]=0.0117P0.65[Q0]=0.0352P0.65[Q0]=0.1056P0.65被检测系统孔板（或喷嘴）前后端被测系统的实测计算漏风量（m3/h）全压（或静压）（Pa）按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果如下：前段P1后段P2风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）

通风工程施工试验记录

一、试验目的

为确保通风工程质量，验证通风系统的设计合理性，检查通风管道及部件的制作和安装质量，保证通风系统的正常运行和使用效果，特进行通风工程施工试验。

二、试验内容

1. 风管系统漏风量试验

2. 风管系统强度试验

3. 通风设备性能试验

4. 通风系统联合试运行

三、试验材料与设备

1. 材料：通风管道采用镀锌钢板、保温材料等。

2. 设备：风管漏风量测试仪、压力测试仪、通风设备性能测试仪、试运行检测设备等。

四、试验方法与步骤

1. 风管系统漏风量试验

（1）按照设计要求，制作通风管道及部件。

（2）将通风管道及部件安装到位，形成完整的通风系统。

（3）使用风管漏风量测试仪，对通风系统进行漏风量测试。

（4）根据测试结果，对漏风部位进行整改，直至满足设计要求。

2. 风管系统强度试验

（1）按照设计要求，制作通风管道及部件。

（2）将通风管道及部件安装到位，形成完整的通风系统。

（3）使用压力测试仪，对通风系统进行强度试验。

（4）根据试验结果，对强度不足部位进行加固处理，直至满足设计要求。 3. 通风设备性能试验

（1）对通风设备进行单机试运行，检查设备运行是否正常。

（2）使用通风设备性能测试仪，对设备进行性能测试。

（3）根据测试结果，对设备进行调整，直至满足设计要求。

4. 通风系统联合试运行

（1）将所有通风设备按照设计要求连接，形成完整的通风系统。

（2）进行联合试运行，检查通风系统运行是否正常。

（3）对试运行中出现的问题进行整改，直至满足设计要求。

五、试验结果与分析

1. 风管系统漏风量试验：经过测试，通风系统的漏风量满足设计要求，说明通风管道及部件的制作和安装质量良好。

2. 风管系统强度试验：经过试验，通风系统的强度满足设计要求，说明通风管道及部件的制作和安装质量良好。

3. 通风设备性能试验：经过测试，通风设备的性能满足设计要求，说明设备质量良好。

“通风与空调工程施工质量验收规范”中漏风量测试问题及其工程实践

２００６年第１期　深圳职业技术学院学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｓｈｅｎｚｈｅｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ　Ｎｏ．１，２００６　

“通风与空调工程施工质量验收规范＂中　

漏风量测试问题及其工程实践　

陈应生　（中建五局深圳分公司，广东深圳５１８０２６）　

摘要：对“通风与空调工程施工质量验收规范”漏风量测试实施过程中如何界定低、中、高压风道系统　的问题进行了分析；针对“规范”推荐的测试办法在工程实践中面临的困难，提出了一种漏风量测试的新方法，　该方法在东莞玉兰大剧院空调工程中实际应用效果良好　关键词：规范；空调工程；漏风量检测；新方法　中图分类号：ＴＵ８３４　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２－０３　１８（２００６）０１－００２２－０３　

风管系统安装完毕后必须进行严密性检测。　漏光检测不是问题，（通风与空调工程施工质量验　收规范ＧＢ５０２４３—２００２　】《规范》，下同）对此有　很明确的规定，且方法简易可行，困难的是漏风　量检测。在施工企业编制检测方案上报监理、业　主时，首先遇到的是２个问题：第一，哪些系统　需要进行检测，即如何界定的问题；第二，如何　进行检测，即使用何种技术手段进行检测的问题。　１　空调系统漏风量检测内容的界定　《规范》６．２．８条指出：中压系统风管严密性　检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测　试进行抽检，抽检率为２０％，且不得少于１个系　统。对于系统的界定，《规范》４．１．５条按其工作　压力做了进一步的规定，其中系统工作压力Ｐ≤　５００　Ｐａ时为低压系统；５００　Ｐａ＜Ｐ≤１５００　Ｐａ时为中　压系统；Ｐ＞１５００　Ｐａ时为高压系统。　尽管《规范》条文在文字的叙述上是明确的，　但在理论上却没有进一步的分析说明，也未给出　更为具体的界定办法，因此在具体执行时往往会　产生含混和模糊，甚至导致错误的理解。这种疑　义首先集中在对系统工作压力的理解上。应该指　出，系统工作压力和系统中所采用的风机或空气　处理机压力是２个不同的概念。风机风压或空气处　理机余压在产品样本中或设计图纸设备材料表中很　容易查到，但系统工作压力不仅取决于系统风机或　空气处理机余压，同时也取决于系统风管沿程流速　分布以及送风管和回风管、排风管和抽风管沿程阻　力和局部阻力的大小等因素。准确的系统工作压力　只有通过繁琐的阻力计算或查阅设计院计算书并绘　制出系统压力分布图才可以得到。典型的系统压力　分布图如图１所示。　｛三三￡王　—　ｚ　２　

风管漏光漏风量测试记录防排烟系统2022

风管漏光、漏风量测试记录

GD2302042

单位（子单位）工程名称萝岗中心医院

分部（系统）工程名称建筑节能工程（防、排烟系统）

安装单位广东海富建设有限公司项目经理(负责人) 孙海林

施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）

风管材质镀锌风管工作压力 (Pa) P≤500

试验项目漏光测试漏风量测试

测试内容

试验部位接缝总长度(m) 每10米漏光点每100米漏光点风管表

面积

(㎡) 试验压力(Pa) 允许漏

风量(m3/h.㎡) 实测漏

风量(m3/h.㎡) 允许值(处) 实测值(处) 允许值(处) 实测值(处)

感染楼首层 12 ≤２ 0 ≤１６ 2 21 500 6 3.8

安装单位检查评定结果专业工长（施工员）测试人员

符合设计和规范要求

项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：年月日