风管漏光漏风量测试方案说明

通风工程漏光实验方案一、实验目的1. 确定通风设备和通风系统是否存在漏光现象；2. 查找漏光原因，提出改进措施；3. 提高通风设备和通风系统的性能和稳定性。

二、实验仪器设备1. 光度计：用于测定光照强度的仪器，用于检测漏光问题；2. 通风设备：包括风道、风口、排风机等，用于测试通风设备的漏光情况；3. 实验室：准备一个标准的实验室环境，用于进行通风漏光实验。

三、实验内容1. 确定实验室环境：在标准室温、湿度条件下，放置光度计，记录初始光照强度值；2. 测试通风设备：打开通风设备，观察通风设备是否存在漏光情况，并记录光照强度值；3. 重复实验：在不同通风设备和通风系统下，进行重复实验，以确定漏光现象的严重程度；4. 分析原因：分析漏光现象的原因，探讨可能的解决方案；5. 提出改进建议：根据实验结果，提出改进建议，包括通风设备的改进和通风系统的优化。

四、实验步骤1. 准备实验室环境：确定实验室的温湿度条件，放置光度计，记录初始光照强度值；2. 打开通风设备：依次打开通风系统的各个部件，观察通风设备是否存在漏光情况，记录光照强度值；3. 测试通风系统：在不同工作状态下，测试通风系统的漏光情况，记录光照强度值；4. 分析原因：根据实验结果，分析通风设备和通风系统存在漏光的原因；5. 提出改进建议：根据分析结果，提出改进建议，包括通风设备的改进和通风系统的优化。

五、实验注意事项1. 安全第一：在进行实验过程中，保证实验室环境的安全，避免发生意外；2. 精确测量：在测量光照强度时，保证测量过程的精确性，避免误差；3. 数据记录：对实验结果进行准确的记录，保证数据的可靠性和可比性；4. 实验分析：在实验结束后，进行数据分析和结果总结，提出改进建议。

六、实验结果1. 实验结果显示，部分通风设备和通风系统存在不同程度的漏光问题，导致光照强度下降；2. 原因分析发现，通风设备和通风系统的设计和制造存在不足，需要进行改进和优化；3. 提出改进建议包括：优化通风设备的设计，改进通风系统的工艺流程，提高通风设备和通风系统的性能和稳定性。

风管漏风量测试版本 2.0页码 2 of 7发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场对安装完风管系统进行漏风量的测试工作。

1.2保证空调通风系统能否达到设计要求、满足功能使用。

2适用范围2.1通风管道系统3引用标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004 《通风管道技术规程》3.4GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》4施工准备4.1作业条件环境整洁，区域不产尘，环境温度在20℃左右（空气密度ρ值随温度、压力发生变化）。

4.2技术准备根据国家施工与验收规范对空调系统中不同类型的风管进行分类，局部组装，对管段进行标记。

4.3主要机具风机：漏风量测试装置，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及允许漏风量；倾斜式微压计（或数字压力计）：用于测定孔板前后的压差值；U型压力计：用于测定风管内静压值；卷尺：用于测量风管截面面积；手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔；玻璃胶枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵；风管漏风量测试版本 2.0页码 3 of 7发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期5工艺流程6操作流程技术要求6.1确定测试压力：依据图纸、根据G B 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》要求，确定测试风管段工作压力：低压系统P≤500Pa；中压系统500＜P≤1500Pa；高压系统P＞1500Pa；风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。

系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。

6.2对测试的风管段进行分段组装，做好标记，对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。

风管漏风量测试方法风管漏风量测试那可是相当重要哇！你想想，要是风管漏风，那得浪费多少能源啊！首先说说测试步骤。

先把风管系统连接好，就像搭积木一样，可不能有松动的地方。

然后安装好测试设备，这就好比给风管装上了一个超级探测器。

接着启动设备，让风在风管里跑起来，就像小火车在轨道上飞驰。

这时候观察测试设备的数据，看看风管到底漏没漏风。

要是漏风了，赶紧找漏点，就像警察抓小偷一样，一个都不能放过。

注意事项也不少呢！安装测试设备的时候一定要仔细，要是装得不好，那测试结果可就不准啦！测试的时候要注意安全，可别让风把你吹跑喽！还有啊，要是发现漏风，千万别慌张，冷静下来找原因。

测试过程中的安全性和稳定性那也是杠杠的。

只要你按照步骤来，就不会有啥问题。

就像走在平坦的大路上，稳稳当当的。

要是你瞎折腾，那可就不好说了。

风管漏风量测试的应用场景可多了去了。

比如在工厂里，要是风管漏风，那不仅浪费能源，还会影响生产效率。

在商场里，要是风管漏风，那顾客可就不舒服了。

在医院里，要是风管漏风，那可会影响病人的康复。

你说重要不重要？它的优势也很明显啊！可以及时发现风管的问题，避免浪费能源。

还可以提高风管系统的运行效率，让空气流通得更顺畅。

这就好比给你的房子装了一个好的通风系统，让你呼吸到新鲜的空气。

我给你讲个实际案例吧！有个工厂的风管一直有问题，但是他们不知道是哪里漏风。

后来做了漏风量测试，一下子就找到了漏点，修好了之后，不仅节约了能源，还提高了生产效率。

你说这效果好不好？风管漏风量测试真的很重要，大家一定要重视起来。

要是你的风管有问题，赶紧做个测试吧！。

风管漏风量测试依据
漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

其中国标要求，GB Standard GB50243
注，P 为系统风管工作压力（Pa ）。

此检测中，检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。

系统风管漏风量测试可以采用整体或分段进行，测试时被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

被测系统风管的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、飘带、水膜或烟检漏），做好标记；修补完工后，应重新测试，直至合格。

1. EU Standards EN12237
* Class D ductwork is only for special apparatus 2. EU Standards EN1507
* Class D ductwork is only for special apparatus 3. EU Standards Dw/143
4. EU Standards Eurovent 2/2
5. US Standards SMACNA
6. US Standards AABC
本测试推荐采用GTI品牌管道漏风量测试机型号DALT6900，该仪器内置上述7种法规，可自行判定，中文操作，便捷高效，适用于车站、地铁、净化厂房、轮船、宾馆、饭店以及公用建筑工程通风系统或消防系统中风管、空调机、防火阀、调节阀等严密性质量的测试。

欢迎留言，探讨交流法规！。

编号：FS-QG-34548
风管漏光检测规范
Light leak detection specification for duct
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

风管漏光检测
1)采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处;对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

2)本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

3)采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧，晚上检测时，光源置于风管内侧。

4)检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

5)系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

6)漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

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Foonshion Design Co., Ltd。

风管漏光检测检测方法风管漏光检测是指通过一定的方法和手段来判断风管是否存在漏光现象。

常见的风管漏光检测方法主要有以下几种：1. 目视法：即通过人眼直接观察风管表面是否存在明显的漏光情况。

这种方法简单直观，但只适用于明显的漏光情况，无法准确判断细微的漏光问题。

2. 烟雾法：这是一种常用的检测方法，通常使用专门的烟雾机，通过产生一定量的烟雾，使其在风管系统中流动，观察被排出来的烟雾是否有明显的漏光现象。

如果烟雾被排出来时出现不正常的散射或汇聚，就说明风管存在漏光。

3. 压力法：这种方法是通过增加风管系统中的压力，利用压力差来判断风管是否存在漏光现象。

通常采用专用的压力差测试仪器，将其与风管连接，然后增加一定的压力差，观察压力差测试仪器的指示是否正常。

如果指示不稳定或超过正常范围，就说明风管存在漏光。

4. 红外线法：红外线法利用红外线探测仪器来检测风管是否存在漏光。

通常，将红外线探测仪器放置在风管系统的附近，开启风机，观察是否出现红外线探测仪器所显示的漏光指示。

如果存在漏光，红外线探测仪器将会显示出明显的漏光信号。

5. 声音法：这种方法是通过听觉来判断风管是否存在漏光。

通常，在风管系统运行时，人们可以通过听风管周围是否有嗓音或响声来判断风管是否存在漏光。

如果有明显的嗓音或响声，就说明风管存在漏光。

6. 涂料法：这是一种比较直接的方法，可以通过在风管表面涂抹特殊的涂料，然后观察涂料的漏光情况。

如果涂料有明显的漏光，就说明风管存在漏光。

以上就是常见的一些风管漏光检测方法。

在实际应用中，根据具体情况和需求，可以选择合适的方法进行风管漏光检测。

同时，还需要注意检测方法的准确性和可行性，并结合其他辅助检测手段进行综合判断，以确保风管的密封性和安全性。

风管漏风量检测-2019年精选文档背景介绍风管漏风是空调系统中常见的问题，不仅影响空调系统的运行效率，还会给人们带来不必要的健康隐患。

因此，对风管进行漏风量检测是维护空调系统的必要步骤。

在2019年，针对风管漏风量检测的技术不断更新，为空调系统的维护和管理带来了更好的帮助。

本文将介绍几种主流的风管漏风量检测技术及其优缺点。

主流技术介绍热扫描技术热扫描技术是利用红外线扫描器沿着风管表面扫描检测漏风点。

当漏风点产生热源时，红外线会记录下这些热点并生成相应的图像。

热扫描技术的优点是检测速度快，仅需要15-30分钟就能对整个系统进行检测，并且可以检测出较小的漏风点。

但其缺点也十分明显：其精度依赖于扫描器的稳定性和漏风点的大小。

此外，也需要进行反射率补偿。

风压测试技术风压测试是将被测风管局部或全面堵死，以确定风压损耗是否超标。

该技术采用静压差传感器测量风管系统不同位置处的压力，并进行计算。

通过比较压力计测量出的压降值与规定的压降标准值，可以确定漏风量。

风压测试技术的优点是测量的精度相对较高，并且可以实现多点测量。

但其缺点也十分明显：该技术需要专门的设备对风管进行堵死，并且检测过程比较复杂和费时。

粉尘检测技术粉尘检测技术是通过向风管内喷入可见光粉尘，利用高速摄像机或高速激光扫描计算机监视喷粉后的烟雾运动来检测潜在的漏风点。

粉尘检测技术的优点是测量误差较小，并且对风管的损伤极低。

但其缺点也存在：该技术的实施过程较为复杂，并且需要专业的操作人员。

技术比较对于上述几种技术，我们可以对比它们的优缺点进行分析：技术名称优点缺点热扫描技术检测速度快，能检测出较小的漏风点精度依赖于扫描器的稳定性和漏风点的大小；需要进行反射率补偿风压测试技术精度相对较高，可以实现多点测量需要专门设备对风管进行堵死，并且检测过程比较复杂和费时粉尘检测技术测量误差较小，对风管的损伤极低实施过程较为复杂，需要专业的操作人员结论风管漏风量检测是保障空调系统正常运行的必要步骤。

管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。

其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。

风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。

即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。

严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。

但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。

因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。

截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。

125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。

漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。

按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。

以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。

风管系统允许漏风量计算（原创实用版）目录1.通风与空调系统风管漏风量测试的重要性2.计算允许漏风量的方法3.测试装置及其操作步骤4.防排烟风管的允许漏风量规定5.结束语正文一、通风与空调系统风管漏风量测试的重要性通风与空调系统中的风管漏风量测试是保障系统正常运行和节能的关键环节。

通过测试可以发现风管系统中的漏风点，及时进行修复，降低能源损耗，同时确保空调系统的舒适性和安全性。

二、计算允许漏风量的方法允许漏风量的计算是根据风管系统的工作压力、风量和风管截面积等因素来确定的。

通常采用以下公式进行计算：允许漏风量 = （风管截面积×工作压力） / （风量×漏风率）其中，风管截面积可通过测量风管的长度和宽度来计算；工作压力是指风管系统中的气体压力；风量是指风管单位时间内输送的空气体积；漏风率是指风管系统中允许的漏风量与风管截面积之比。

三、测试装置及其操作步骤测试风管漏风量的装置主要包括高速风机、测试仪和软管等。

操作步骤如下：1.将需测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接；2.启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高；3.当压力升高到测试所需的压力时，使风机转速保持稳定，记录此时的漏风量；4.根据计算公式，计算出允许漏风量，并与实际漏风量进行比较，如果实际漏风量超过允许漏风量，则需要对风管系统进行修复。

四、防排烟风管的允许漏风量规定防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

在设计防排烟风管系统时，应考虑到风管的严密性，以确保在火灾等紧急情况下，风管系统能够正常工作，保障人们的生命安全。

五、结束语通风与空调系统风管漏风量测试是保障系统运行和节能的重要环节。

风管系统的透光法检查及漏风量测试1、风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。

2、风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)3、漏光法检测（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于 100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。

且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。

4、漏风量测试（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。

（2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。

风机正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机则可免去节流器（3）风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。

测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

（4）漏风星测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

（5）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。

修补完工后，重新测试直至合格。

文档可编辑风管系统漏风量检测记录说明检测方法依据标准GB50243-202X附录A。

矩形风管同意漏风时应符合以下要求：低压系统风管Ql≤0.1056P0.65 中压系统风管Qm≤高压系统风管Qh≤0.0117P0.65 P：风管系统的工作压力〔Pa〕。

Ql、Qm、Qh风管系统在不同工作压力下，单位面积风管在单位时间内的同意漏风景[m3/〔h.m2〕]。

低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的同意漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

砖、混凝土风管的同意漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。

风管漏风量〔严密性〕测试的抽检率应符合以下要求：低压系统风管的严密性检验，应采纳抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

当在加工工艺得到保证的前提下，采纳漏光法检测。

检测不合格时，则应按规定的投票抽检率，做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验，应全数进行漏风量测试。

系统风管的严密性〔漏风量〕测试的被抽查系统全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。

系统风管漏风量检验，排烟、防烟、除尘及6～9级净化空调按中压系统风管的规定；1～5级净化空调按高压系统风管的规定执行。

填表说明：〔1〕风管级别：填低压、中压或高压。

〔2〕试验压力：按实际试验压力填写。

〔3〕系统总面积按设计实际面积〔m2〕。

〔4〕试验总面积：按实际试验面积。

〔5〕同意漏风量按标准或设计要求填写。

〔6〕实测漏风量:按实填写。

系统测定分段数：按实际分段填写。

检测区段图示画草图表示。

并将分段测试的数值按要求填写在右侧的表格内。

文档可编辑。

通风空调风管漏风量检测的相关计算公式及操作步骤
一、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管ＱL≤０。

1０56P0。

６5
中压系统风管QＭ≤０.03５２Ｐ0。

６５
高压系统风管 QＨ≤0.011７P0．65
式中Q L、Q M、ＱH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h•㎡）］；
Ｐ-指风管系统的工作压力（Ｐａ).
二、工作压力１000Ｐa,试验压力是工作压力的1.5倍
大气压强=ρgh
１.01＊105＝１０³＊1０＊h
ｈ=１0m
1０0０Ｐａ＝10ｃm
１５０0Ｐa=1５ｃｍ＝１50mｍ
sｉn６０°＝1５0／ｃ
ｃ（直角边ｈ)=１５0／sin6０°≈１５0／0．８66=１7３mｍ
ρ水gh=ρ酒gh
１＊h=０．８h
ｈ＝ｃ/ρ酒＝１７3／０．8≈２16
三、操作检测仪器，记录孔板前后△P值，查检测设备说明书Q～△P
检定曲线得Q（m³/ｈ），计算试验段风管面积S，如果Ｑ漏=Ｑ／Ｓ≤Ｑ
/Q H，则说明风管漏风量在允许的范围内,风管质量合格
L/QＭ。

通风工程漏光试验方案1. 试验目的通风工程的设计和施工中，漏光问题是一个常见的质量隐患，容易造成室内光照不足或出现阴影，影响工作和生活环境。

因此，进行漏光试验是必不可少的工作。

本次试验旨在通过模拟真实使用环境，检测通风工程在不同光照条件下的漏光情况，评估其光照性能，为工程质量的监控和控制提供可靠的依据。

2. 试验对象本次试验对象为一处新建通风工程项目，包括通风系统的出风口、风口、风口挡板等相关设施。

3. 试验前准备3.1 确定试验时间和地点根据通风工程所在地的光照特点，确定试验的时间和地点，以保证试验结果的准确性和代表性。

3.2 购买所需设备和工具准备所需的光照度测量仪器、摄像机、视频录像设备等工具和设备，以及搭建好的测试平台。

3.3 确定测试参数根据相关标准和实际使用需要，确定测试的光照度、光照分布等参数。

3.4 准备试验人员确定试验的主要负责人和试验人员，包括工程技术人员、环境检测人员等。

4. 试验步骤4.1 设备连接将光照度测量仪器、摄像机等设备和工具连接到所需的测试点位，并保证其准确性和可靠性。

4.2 测试条件设定在不同光照条件下进行测试，包括自然光、人工光、混合光等，以模拟不同使用环境下的真实情况。

4.3 数据采集和记录在每个测试条件下，进行光照度的测量和记录，同时使用摄像机进行视频录像，以便后期分析和评估。

4.4 试验过程控制在进行实际测试过程中，要保证试验人员的安全，并对测试过程进行实时监控和控制，确保试验的顺利进行和数据的准确性。

4.5 数据分析和评估根据试验结果进行数据分析和评估，包括漏光情况、光照分布情况等，以确定通风工程的漏光状况和光照性能。

5. 试验结果分析5.1 漏光情况分析根据实验结果评估通风工程在不同光照条件下的漏光情况，包括漏光程度、漏光位置、漏光面积等。

5.2 光照性能评估对通风工程的光照性能进行评估，包括光照均匀性、光照度满足度等，以确定通风工程的实际使用效果和适用性。

漏光法检测与漏风量测试E.1 漏光法检测E.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

E.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

E.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧夺外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

E.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10mm接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

E.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

E.2 测试装置E.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。

E.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。

E.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

E.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。

漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。

E.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。

E.2.6 风管式漏风量测试装置：1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图E.2.6-1）。

2 本装置采用角接取压的标准孔板。

孔板β值范围为0.22～0.7（β＝d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。

目的：建立空气净化系统风管漏风检查规程。

范围：适用于空气净化系统风管漏风检查。

职责：工程设备部对本规程的实施负责。

规程：1试验装置：1.1灯泡：电压不大于36V、功率100W以上带保护罩。

1.2试验风机：最大额定风量1600m3/h，最大额定风压2400Pa。

1.3连接管：直径100mm。

1.4孔板：漏风量Q≥130 m3/h，使用0.0707ｍ（孔板常数为0.697）；漏风量Q＜130 m3/h时，使用0.0316ｍ（孔板常数为0.603）。

1.5压差计：测孔板压差（0-2000 Pa），测风管静压（0-2000 Pa）。

2漏光试验法：2.1对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W 以上、带保护罩的灯泡，在风管从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有比较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

2.2通过大门的侵入粒子浓度不应超过测得的室外粒子浓度的0.1%。

3漏风试验法：3.1试验前的准备工作：将连接风管的支管取下，并将开口处密封。

3.2试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700 Pa并保持，此时该进风量便等于漏风量。

该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计来测量。

3.3试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验应做详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。

3.4漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

1）将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管接到被试风管上。

2）关闭进风档板，启动风机。

3）逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。

4）注意倾听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记录并进行修补。

3.5漏风量测量试验：本试验在有漏风声音点密封后进行。

1）启动风机，逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升，并保持在700Pa，读孔板两侧的静压差，计算风量Q 和漏风率ε。

风管漏光检测方法风管漏光检测方法旨在通过检测和分析风管的漏光情况，以便及时发现并修复漏风问题，确保风管系统的正常运行。

在风管系统中，漏风不仅会造成能源浪费和环境污染，还会影响室内空气质量和建筑能效。

因此，开展风管漏光检测对于提高建筑能效和室内环境质量至关重要。

一、可视检测法可视检测法是最常用和常规的风管漏光检测方法之一。

该方法通过人工观察和检查风管系统的外观来判断是否存在漏光情况。

可视检测法可以使用肉眼或辅助工具（如手电筒、拉尺、反光镜等）来检查风管系统的密封性。

检测时主要关注风管连接处、弯曲部位以及接口等易发生漏风的部位。

若发现可见的风管漏光现象，则需要及时标记，并进行修复。

二、压力差检测法压力差检测法是一种定量的风管漏光检测方法，通过对风管两侧压力差的测量来评估风管的密封性。

该方法需要使用专用的测压仪器，并按照一定的操作规程进行测试。

检测时首先封闭风管系统，并在一侧加入特定的高压气体，然后通过测量另一侧的压力变化来判断是否存在漏风。

若压力变化较大，则表明风管存在漏风问题。

压力差检测法可以定量评估风管的漏风率，判断漏风的位置和程度，并可以对比不同部位的漏风情况。

在实际应用中，可以根据检测结果对漏风部位进行修复，以提高风管的密封性。

三、红外热成像检测法红外热成像检测法是一种基于红外热像仪的风管漏光检测方法。

该方法通过检测风管表面的温度分布，来判断风管是否存在漏风问题。

在检测过程中，红外热像仪会将风管表面的温度分布转化为热像图，利用图像处理技术可以清晰显示风管的漏风情况。

漏风部位或漏风孔的温度会较周围区域显著偏低，从而可以通过红外热像仪进行快速准确的检测。

红外热成像检测法具有快速、高效和非接触检测的优点，可以在运行状态下进行检测，对于大规模风管系统具有较高的适用性。

四、烟雾检测法烟雾检测法是一种常用的风管漏光检测方法。

该方法主要通过向风管系统中引入烟雾，并通过观察和检测风管系统出口是否产生烟雾，来判断是否存在漏风问题。

风管漏风量测试方法及注意事项**《风管漏风量测试方法及注意事项》**嘿，朋友！今天我要跟你唠唠风管漏风量测试这档子事儿，这可是个技术活，但别怕，跟着我走，包你学会！首先，咱得把工具准备齐全。

你得有个漏风量测试装置，这就好比战士上战场得有把好枪。

还有连接风管的各种管件、密封材料啥的，一个都不能少。

接下来，进入测试步骤啦！第一步，组装测试设备。

这就像搭积木一样，把各个部件严丝合缝地拼在一起。

一定要确保连接牢固，别风一吹就散架了，那可就闹笑话啦！我之前有一次组装的时候粗心大意，结果风一吹，好家伙，零件飞得哪儿都是，跟天女散花似的，还得重新来过，可把我给累惨了。

第二步，把风管和测试装置连接好。

这一步可得仔细喽，连接处要用密封材料封得死死的，不能有一丝缝隙。

想象一下，要是这里有个小缝，就像大堤上的一个小口子，风呼呼地往外跑，那咱们的测试不就白瞎啦！我跟你说，有一回我就没弄好密封，结果测出来的数据那叫一个离谱，还以为风管是个大漏勺呢！第三步，开启风机，开始送风。

这时候要慢慢增加风量，就像开车慢慢踩油门一样，别一下子猛了，不然容易出乱子。

同时，要密切观察压力计和流量计的读数，这俩家伙就像是咱们的眼睛，能告诉咱们风管的情况。

第四步，记录数据。

这可是关键的一步，手不能抖，心不能慌，把压力、流量、温度等等数据都准确无误地记下来。

千万别记错了，不然前面的功夫可都白费啦。

在测试过程中，还有些注意事项得跟你唠叨唠叨。

注意事项一：测试环境要稳定。

别这边刮着大风，那边下着暴雨，那测出来的数据能准吗？就像你在摇晃的船上称体重，能准才怪呢！注意事项二：测试前要对风管进行检查。

看看有没有破损、裂缝啥的，要是有，先修好再测，不然就是瞎耽误工夫。

注意事项三：操作要规范。

按照标准步骤来，别自己想当然地乱搞，不然得出的结果只能是“竹篮打水一场空”。

好啦，朋友，这就是风管漏风量测试的方法和注意事项。

是不是感觉也没那么难？只要你按照我说的一步步来，保证能顺利完成测试。