通风系统漏光法检测与漏风量测试方案

1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。

民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。

高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。

风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。

如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。

矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。

可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。

2．技术难点和方案选择(1)技术难点。

为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。

风管漏光试验与试压
1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

2、本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

3、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

4、系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

5、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

通风工程漏光实验方案一、实验目的1. 确定通风设备和通风系统是否存在漏光现象；2. 查找漏光原因，提出改进措施；3. 提高通风设备和通风系统的性能和稳定性。

二、实验仪器设备1. 光度计：用于测定光照强度的仪器，用于检测漏光问题；2. 通风设备：包括风道、风口、排风机等，用于测试通风设备的漏光情况；3. 实验室：准备一个标准的实验室环境，用于进行通风漏光实验。

三、实验内容1. 确定实验室环境：在标准室温、湿度条件下，放置光度计，记录初始光照强度值；2. 测试通风设备：打开通风设备，观察通风设备是否存在漏光情况，并记录光照强度值；3. 重复实验：在不同通风设备和通风系统下，进行重复实验，以确定漏光现象的严重程度；4. 分析原因：分析漏光现象的原因，探讨可能的解决方案；5. 提出改进建议：根据实验结果，提出改进建议，包括通风设备的改进和通风系统的优化。

四、实验步骤1. 准备实验室环境：确定实验室的温湿度条件，放置光度计，记录初始光照强度值；2. 打开通风设备：依次打开通风系统的各个部件，观察通风设备是否存在漏光情况，记录光照强度值；3. 测试通风系统：在不同工作状态下，测试通风系统的漏光情况，记录光照强度值；4. 分析原因：根据实验结果，分析通风设备和通风系统存在漏光的原因；5. 提出改进建议：根据分析结果，提出改进建议，包括通风设备的改进和通风系统的优化。

五、实验注意事项1. 安全第一：在进行实验过程中，保证实验室环境的安全，避免发生意外；2. 精确测量：在测量光照强度时，保证测量过程的精确性，避免误差；3. 数据记录：对实验结果进行准确的记录，保证数据的可靠性和可比性；4. 实验分析：在实验结束后，进行数据分析和结果总结，提出改进建议。

六、实验结果1. 实验结果显示，部分通风设备和通风系统存在不同程度的漏光问题，导致光照强度下降；2. 原因分析发现，通风设备和通风系统的设计和制造存在不足，需要进行改进和优化；3. 提出改进建议包括：优化通风设备的设计，改进通风系统的工艺流程，提高通风设备和通风系统的性能和稳定性。

1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。

民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。

高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。

风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。

如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。

矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。

可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。

2．技术难点和方案选择(1)技术难点。

为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。

附录一名词解释附录二洁净室主要施工程序附录三风管漏风检查法一、漏光试验法对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见附图３ １），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。

应对风管进行修补后再查。

附图３ １漏光试验法检查系统１&#0;保护罩；２&#0;灯泡；３&#0;电线二、漏风试验法１ 试验前准备工作将连接风口的支管取下，并将开口处密封。

２ 试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并保持，此时该进风量即等于漏风量。

该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。

风管内的静压则由另一台压差计测量（见附图３ ２和３ ３）。

３ 试验装置：见附图３ ２（亦可采用附录四的装置）试验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：最大额定风压２４００Ｐａ。

连接管： １００ｍｍ孔板（２个）：当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径０ ０７０７ｍ，孔板常数Ｃ为０ ６９７；当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径０ ０３１６ｍ，孔板常数Ｃ为０ ６０３；压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ；测风管静压０～２０００Ｐａ。

４ 试验步骤本试验主要针对金属风管进行。

整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

附图３ ２风管漏风试验装置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１进风挡板；２风机；３钢风管 １００；４孔板；５软管 １００；６软管 ８；７、８压差计（１）漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行。

将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

（２）漏风量测量试验本试验在有漏风声音点密封之后进行。

通风空调系统检验调试与验收实施方案通风空调系统检验调试与验收实施方案1.1 通风空调系统检验、调试1.1.1 风管漏光、漏风量检验1）检验项目：低、中压风管系统漏光、漏风量检验；2）检验标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；3）检验时间：风管系统安装完成或已绝大部分完成并具备检验条件；4）检验程序：待风管系统具备漏光、漏风量检测要求后，由承包商向监理提出检验申请，按业主及监理要求，现场对风管系统进行抽检，抽检部位及内容由业主和监理确定，合格后做好相关资料报审监理。

检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），风管系统安装后，必须进行严密性检验，即漏光、漏风量检测。

检验以主、干管为主，严密性检验应符合下列规定：（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

（3）高压系统风管的严密性检测，为全数进行漏风量测试。

（4）系统风管严密性检测的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如果不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

（5）漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

（6）系统在不同工作压力（P）下，单位面积风管单位时间的漏风量Q（m3/h.m2）应分别满足下列三个不同的公式：低压系统风管；QL≤0.1056*P*0.65中压系统风管；QM≤0.0352*P*0.65高压系统风管；QH≤0.0117*P*0.656）检验方法（1）漏光检测采用一定强度的光源，至于风管外侧或内测（相对侧为暗黑环境），沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量，对条缝形漏光，应作密封处理。

风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。

2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。

3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。

4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。

六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。

2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。

七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。

2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。

3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。

八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。

2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。

3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。

九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。

2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。

漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。

本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。

其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。

公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。

如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。

修补完成后，需要重新测试，直至合格。

风管系统漏光检测及漏风量测试方法
1,漏光检测法：检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并应做好记录。

对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。

在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。

将需测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。

测试段的漏风量：Q=F*a*P*p F-送风机管截面积a-流量系数取0.97至0.98 P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度取1.293
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

漏光法检测与漏风量测试E.1 漏光法检测E.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

E.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

E.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧夺外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

E.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10mm接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

E.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

E.2 测试装置E.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。

E.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。

E.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

E.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。

漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。

E.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。

E.2.6 风管式漏风量测试装置：1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图E.2.6-1）。

2 本装置采用角接取压的标准孔板。

孔板β值范围为0.22～0.7（β＝d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。

WORD格式整理版风管漏光漏风量测试测试方案一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一.工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二.测试人员测试人员：现场配合人员若干三.施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》(GB50243-20022、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW14及SMACN标准。

4、规格说明书及施工图纸。

四.测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。

1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。

底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。

2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。

当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。

通风、空调风管系统漏风量测试方案目录一、工程概况二、测试人员三、测试原理四、测试前准备工作五、测试仪器及性能参数六、测试抽样方案七、漏风量测试结果计算八、风管漏风量测试判断依据附录A：空调系统风管漏风量测试记录一、工程概况本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。

二、测试人员测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军三、测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。

当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。

当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

3、其他条件准备现场220V安全电源接口一个准备3米左右Φ75软管现场仪器搬运工两名4、漏风量测试示意图四、测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。

2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。

3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。

五、测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q90测试漏风量范围：3L/S~142 L/S测试压力范围：0~2500Pa功率：2.5Kw漏风仪电机转速：0~26000r/min最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时风机最大动压：小于等于7500帕适应测试风管类型：各种类型风管误差率：3%连接管长度：6米测试精度：1.5%外形尺寸：475*405*315漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~142 L/SB型：30L/S~80L/SC型：10L/S~42 L/SD型：3L/S~16 L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。

风管漏光检测专项方案一．编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.《通风管道技术规程》JGJ141-2004二．工程概况03-21地块工程位于天津滨海新区于家堡金融区起步区,通风空调工程风管面积约为33000m²。

通风风管材质为热镀锌钢板，采用共板法兰工艺制作安装；空调风管为外彩钢内铝箔酚醛泡沫直接风管。

消防排烟工程风管面积约为7000m²。

通风风管材质为热镀锌钢板，采用角钢法兰工艺制作安装。

三．漏光检测方法1.风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。

2.检测应采用具有一定强度的安全光源。

光源采用200W带保护罩的低压照明灯。

3.系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

4.系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。

被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。

当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

漏光检测中发现的条缝型漏光，采用密封胶作密封处理。

四．检测前准备1. 36V电源变压器2个，200W带保护罩白炽灯2只，BV2*2.5电缆线200米，φ3钢丝200米，3米人字梯4把，安全电源架2个。

2．待检风管已安装就位，预留检测口，部分风系统管路较长，可在风管中间部位先开风口，利用风口放入白炽灯。

五．检测方法如下图1.检测时间晚上8:00-10:002.检测前先将钢丝从风管一端穿至风管的另一端，钢丝一端系上灯泡，再将灯泡接上36V安全电源，关闭周围照明，使风管外边处于相对黑暗的环境，风管另一端利用钢丝牵引灯泡在风管内缓慢移动，在风管外侧逐一检查咬口接缝及法兰接缝，若发现有光线射出及时用密封胶处理，并做好漏光检测记录。

风管漏风量测试方法及注意事项**《风管漏风量测试方法及注意事项》**嘿，朋友！今天我要跟你唠唠风管漏风量测试这档子事儿，这可是个技术活，但别怕，跟着我走，包你学会！首先，咱得把工具准备齐全。

你得有个漏风量测试装置，这就好比战士上战场得有把好枪。

还有连接风管的各种管件、密封材料啥的，一个都不能少。

接下来，进入测试步骤啦！第一步，组装测试设备。

这就像搭积木一样，把各个部件严丝合缝地拼在一起。

一定要确保连接牢固，别风一吹就散架了，那可就闹笑话啦！我之前有一次组装的时候粗心大意，结果风一吹，好家伙，零件飞得哪儿都是，跟天女散花似的，还得重新来过，可把我给累惨了。

第二步，把风管和测试装置连接好。

这一步可得仔细喽，连接处要用密封材料封得死死的，不能有一丝缝隙。

想象一下，要是这里有个小缝，就像大堤上的一个小口子，风呼呼地往外跑，那咱们的测试不就白瞎啦！我跟你说，有一回我就没弄好密封，结果测出来的数据那叫一个离谱，还以为风管是个大漏勺呢！第三步，开启风机，开始送风。

这时候要慢慢增加风量，就像开车慢慢踩油门一样，别一下子猛了，不然容易出乱子。

同时，要密切观察压力计和流量计的读数，这俩家伙就像是咱们的眼睛，能告诉咱们风管的情况。

第四步，记录数据。

这可是关键的一步，手不能抖，心不能慌，把压力、流量、温度等等数据都准确无误地记下来。

千万别记错了，不然前面的功夫可都白费啦。

在测试过程中，还有些注意事项得跟你唠叨唠叨。

注意事项一：测试环境要稳定。

别这边刮着大风，那边下着暴雨，那测出来的数据能准吗？就像你在摇晃的船上称体重，能准才怪呢！注意事项二：测试前要对风管进行检查。

看看有没有破损、裂缝啥的，要是有，先修好再测，不然就是瞎耽误工夫。

注意事项三：操作要规范。

按照标准步骤来，别自己想当然地乱搞，不然得出的结果只能是“竹篮打水一场空”。

好啦，朋友，这就是风管漏风量测试的方法和注意事项。

是不是感觉也没那么难？只要你按照我说的一步步来，保证能顺利完成测试。