箕斗运输安全操作规程通用范本

装卸、运输安全操作规程

第一条 各班组、车队、矿山运输的领导及负责装卸、搬运、工人和其他相关人员应遵守本程序。

第二条 运输车辆驾驶员必须持有驾驶执照，驾驶装载机、挖掘机及推土机等人员应经专门培训，并持有相关部门颁发的特种作业证书。

第三条 运输、装载等车辆，应保持良好状态。离开车辆前，必须仔细检查车辆制动器，灯光、喇叭、转向、仪表、轮胎等各部件是否安全可靠，严禁带故障行车。

第四条 易燃、炸药和危险化学品的装卸，应按国家有关法规执行。自卸汽车严禁运输易燃、易爆物品。

第五条 装卸、搬运作业场所，应保持整洁、道路平坦、有足够的宽度，夜间作业应提供良好的照明。

第六条 车辆应在矿区道路上低速行驶，急弯、陡坡、危险路段应限速行驶，养护路段应减速行驶。

第七条 石灰石装车时，汽车之间应保持安全距离，间距不得小于3米。

第八条 车辆荷载不得过高、超宽、超载，驾驶室不得超员。

第九条 80公斤以上500公斤以下的单件物品的搬运，装运时应使用手推车或其他运输设备，500公斤以上单件货物需要绞车，起重机械，吊车等设备装卸搬运。

第十条 石灰石卸车点，应配备坚固的汽车护栏装置，注意安全。

第十一条 驾驶室外的踏脚板和车身不允许载人，禁止在运行中升降车斗。 第十二条 能见度受雾或弥漫烟雾影响时，应开亮车前灯和标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车距不得小于30米，视距小于20米时，应靠右暂停行驶，不得关闭前、后警示灯。

第十三条 多雨季节，道路较滑时，应有防滑措施并减速，前后间距不得小于40米，禁止急转方向盘、急刹车、超车或拖挂其它车辆；必须拖挂其它车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。

第十四条 装车时，禁止检查、维修车辆，驾驶员不得离开驾驶室，请勿将头和手伸出驾驶室。

第十五条 禁止采用溜车的方式发动车辆，下坡行驶禁止空档滑行。驾驶员在坡道上停车时不得离开，并采取有效的安全措施。

第十六条 驾车时，不要使用手机，不准穿拖鞋，嬉戏打闹，严禁酒后驾车。

第 1 页 共 10 页 厂内运输安全操作规程

第一章 总则

第一条 为了保证厂内运输工作安全和高效进行，制定本厂内运输安全操作规程。

第二条 本规程适用于我厂所有运输车辆、设备和人员，并与有关法律法规相结合。

第三条 厂内运输包括各类物料、半成品和成品的运输，涵盖车辆驾驶、装卸操作和应急处理等内容。

第四条 本规程由厂内运输管理部门负责实施和监督，各相关部门和人员必须按规定执行。

第二章 车辆管理

第五条 重要车辆设备必须配备驾驶员，并进行严格的培训和安全考核。驾驶员必须持有效驾驶证和年检合格证件。

第六条 车辆设备必须按时进行定期检修和维护，保证其安全可靠性。检修和维护工作必须在指定的检修区域完成。

第七条 车辆设备必须装备必要的安全设备，如防撞装置、灭火器、急救箱等。安全设备必须定期检查和及时更换。

第八条 车辆设备的操作必须符合交通法规和厂内规定的运输路线，不得违反交通规则，不得擅自改变运输路线。

第九条 车辆设备的停放必须选择宽敞平坦的地方，并保证不影响生产和其他车辆的正常通行。

第十条 车辆设备的载重必须按照厂内规定的标准进行，不得超过其承载能力范围。 第 2 页 共 10 页 第十一条 驾驶员在驾驶车辆过程中必须集中注意力，注意道路情况和周围环境，不得临时接打电话、吸烟等干扰驾驶行为。

第十二条 驾驶员在行车过程中必须遵守交通规则，保持安全车距，避免超速和疲劳驾驶。

第十三条 驾驶员在发生交通事故或车辆故障时，必须及时报告，采取安全措施，配合有关部门进行处理。

第十四条 驾驶员在车辆故障时，必须根据情况采取紧急停车或靠边停车，并设置警示标志，保证其他车辆安全通行。

第十五条 驾驶员在装卸货物时必须谨慎操作，确保货物安全。装卸过程中必须佩戴安全帽和防护手套，规范使用起重设备。

第十六条 驾驶员在离开车辆时必须关闭发动机并挂上驻车档，锁住车辆并带走车钥匙。

第三章 货物运输

第十七条 货物的包装和固定必须符合相关规范，保证货物不会在运输过程中产生脱落和破损。

箕斗提升安全措施

我矿开拓方式为立井--斜井综合开拓,主立井负责提升人员、运料、进风.副立井为回风井.斜井为进风井.为了确保主井(de)提升人员、运料、进风和提煤(de)安全运行,特制定本安全措施：

一、检查方面

1.对箕斗(de)连接装置、防坠器、罐耳、罐道、罐座、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车(de)各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、跳绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次.发现问题必须立即处理,检查和处理结果都要记录备案.

2.对于钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次,并保证钢丝绳(de)安全系数不得小于7,更换新绳时必须进行拉断、弯曲和扭转试验,如不合格钢丝(de)断面积与总断面积之比达到6﹪时,严禁使用.钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比达到5﹪时,必须立即更换.对使用(de)钢丝绳必须每月涂油一次.

3.对于箕斗(de)扶手、罐门、安全链要经常检查,发现问题时必须马上进行修复.

二、相关规定

1.对罐笼(de)防坠器应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验.防坠器(de)各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态.

2.人员乘坐箕斗上下时(de)加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2,且最大速度不得超过8m/s.

3.每班升降人员前,应先开一次空车,检查绞车动作情况,确认绞车运行正常后,方可提升人员.

4.在交接班升降人员时,必须由正司机操作绞车,副司机监护.

5．井口、井底信号装置必须与绞车(de)控制回路相闭锁,只有在井口、井底信号工发出信号后,绞车才能启动.

6．井底必须安装直通绞车房(de),确保能随时联系.

三、相关制度

1.上下井人员必须听从井上下信号工(de)指挥,必须遵守乘罐制度,遵守先上后下(de)规定,严禁抢上抢下,每罐乘坐人员不得超过6人.

翻斗车驾驶员安全操作规程

1、岗位主要危险因素及其风险

危险因素（可导致的潜在事故） 风险级别

触电 Ⅳ

滑跌 Ⅳ

火灾爆炸 Ⅳ

车辆伤害 Ⅲ

物体打击 Ⅲ

高处坠落 Ⅳ

2、作业过程需穿戴的劳动保护用品

普通工作服、防寒工作服、雨衣、防砸矿用安全靴、手套（布）、防尘口罩

3、翻斗车安全技术操作规程

3.1行车前检查：

3.1.1驾驶员必须检查驾驶室内翻斗起升警报器、指示灯是否有效，起升操纵手柄升、停、降工作位置准确可靠。

3.1.2检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏，油路畅通，操纵自如，不得有卡阻现象。

3.1.3 检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效，保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。

3.2行驶：

3.2.1自卸车司机在行车途中必须遵守道路交通法律法规。严禁运载易燃、易爆物品。

3.2.2自卸车辆起步前应观察车辆4周情况，（精矿运输车辆）精矿粉装好后让平车人安全下来后确认安全无误，（待气压表达到规定数值后）鸣笛起步，起步应按动作标准进行。

3.2.3自卸车运送矿产品时，应按规定吨位均衡装卸，严禁超高、超重、偏载，矿石不得卡在车厢栏板上，装载大块时应将后门卸掉。

3.2.4装载机驾驶员在装矿石时应采取措施、不能装70㎜以上的大块，避免卸车时造成车厢变形和后门锁止机构损坏或造成事故。

3.2.5 自卸车车厢内、驾驶室外，脚踏板等处不准乘人。

3.2.6自卸车卸车前，应认真观察车上方有无电线或其他障碍物，附近无人员方可卸车。在特殊情况下作业应设专人监护，与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。

3.2.7挖掘机、装载机向自卸车上装料时，驾驶室不准坐人。

3.2.8 自卸车在起升前应将后门销子拔出。

3.2.9自卸车在起升车厢时场地必须平整、操作应平稳，不准猛踩油门，禁止在车厢起升状态下行驶。

3.2.10严禁在车厢起升过程中排除故障，如必须进行修理时，应用撑杆撑住车厢，支好保险撑杆，防止车厢突然下落。