1.0目的：建立物品定置定位管理标准，便于所用的物品放置于特定
贮存间或特定的区域，便于生产使用和管理。
2.0适用范围：生产车间各岗位物品定置定位管理。
3.0职责：
3.1现场质量管理员负责各岗位物品定置定位管理监控。
3.2车间管理人员负责各岗位物品定置定位管理。
3.3操作工在生产操作过程中遵守物品定置定位管理要求。
4.0术语：
4.1定置定位：生产车间所用的物品必须放置于特定储存间或特定的区域。
5.0内容：
5.1定置定位的设计和批准
5.1.1生产车间内所有物品的摆放位置由车间管理人员依据各组
的具体情况进行设计，充分利用有效空间，不同物品放置不同区域，相同区域要有明显的区分方式
5.1.2设计好方案（车间平面图及必要的文字说明）上报车间，经
车间主任批准后方可执行。
5.2定置定位的检查
5.2.1每日生产时由车间管理人员随时检查各岗位物品摆放情况，
现场质量管理员对车间物品的定置定位进行现场监督。
5.2.2每周由车间主任及车间办公室成员对各物品的定置定位执行
情况进行一次全面检查，并将检查结果填入检查记录中。
5.3定置定位的范围
5.3.1原材料，原辅料。
5.3.2成品。
5.3.3生产工具、运输工具、清洁工具。
5.3.4其它生产中使用物品。
5.4原材料的定置定位
5.4.1原材料按规定进入车间后，码放在暂存间的固定位置，码放
整齐，挂上状态标记牌，待用。
5.5生产过程中产生的物料的定置定位
5.5.1合格品、待验品、不合格品，均划分特定区域摆放。
5.5.2生产中剩余的物料规定暂存于固定的位置上，并有明显的
状态标记。
5.6工具的定置定位
5.6.1生产工具使用后，需放在固定的区域；工具清洁后，贮存于
规定的工具柜或其它固定位，并有相应的标识牌。
5.6.2运输工具在使用完毕后，按划分规定区域进行摆放。
5.6.3清洁工具用完后，按规定清洁后，统一存放在指定位置。5.7定置定位要求
5.7.1车间所用的一切物品都必须定置定位存放，以确保生产过程
的有序进行。
5.7.2各级管理人员应随时检查“定置定位”情况，发现错误及时纠正。
5.7.3如遇特殊情况，确需跨区存放，则必须征得车间负责人及
现场质量管理员的确认。
