选矿新增装置试车方案
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选矿试车方案
一、球磨工序：
1、设备及指标：
a：球磨型号：MQS2736湿式格子型球磨机
控制回流电压：AC20V/DC24V
b：喷射润油装置型号：DP2—11
c：旋流器：处理能力：65～90m3/h
粒度：50～150μm
入料压力：0.08～0.15MPa
重量：350㎏
d：球磨出口浓度：H2O>30％
旋流器细度<75％（过200目筛）
2、开车流程：
3、球磨开车程序：
①检查油泵完好及各水管畅通。
②手动开车球磨首先打开一个低压和二个高压油泵，确保油路浓密回水 压滤水 浓密水 粗料返回
进矿 球磨机进口 地坑中转槽 振动筛 细浆
粗矿 球磨机出口
中转泵 补加浓密回水
矿浆中转贮槽 细矿 旋流器 正常。
③打开离合器空压机。
④确保设备完好，打开主机启动离合器。
⑤待球磨运行正常时开始进矿。
⑥球磨开车后，启动原矿输送皮运，打开进矿水开始向球磨进矿，矿浆浓度大于20％，调节好矿浆补水确保矿浆浓度。（补水源一是浓密池回；二是压滤回水。）
⑦磨机出口矿浆经振动筛（20目），筛上粗矿返回矿堆，矿浆进入矿浆贮槽，启动搅拌，待矿浆贮槽达到一定液位后开启矿浆泵打入旋流分离器，粗矿返回球磨机进口。（偶尔需补水）。细矿通过溢流管道进入矿浆中转贮槽以备进入下工序（浮选）。
二、浮选工序：
1、设备及指标：
A: 浮选槽体积：10m2
B: 捕收剂【wf-1】浓度：1％加入量2.2m3/h
C: 抑制剂【硫酸】浓度：10％加入量3m3/h
D: PH值控制范围：4.8～5.2
E: 精矿指标：P2O5%>30％ MgO%<2.0％
F: 尾矿压滤指标：滤液清亮
2、开车流程：
矿浆中转槽 泵 1#加药槽 2#加药槽 1%捕收剂 10%H2SO4
补加H2SO4
粗选 扫选
3、开车前准备：
①当矿浆贮槽矿量满足时，且细度达到规定指标。（细度过200目筛≥75％）。
②配制好一定浓度的捕收剂（1％）和抑制剂【硫酸】（10％），确保贮槽内的量。
4、浮选开车程序：
(1)粗选开车：
①准备就绪后通知球磨工开始向浮选1#槽送矿，打开抑制剂阀门，PH值控制在4.8～5.2之间。
②当1#槽物料开始进入2#槽时，打开捕收剂阀，流量控制，一般为总药剂80％的量。
③两个贮槽物料装满后开始流向粗选，开启冲气阀及搅拌，开始选别。当粗选物料进入6#槽时补加抑制剂，调节矿浆PH值。
(2)精选开车：
①粗选物料进满后，精Ⅰ通过7#吸浆槽把物料带入精选。当物料流到精Ⅰ四号槽时，补加捕收剂，加入量为总药剂20％的量。确保药量充分，保证浮选效果。 6 5 4 3 2 1 15 16
7 8 9 10 11 12 13 14 尾矿贮槽 压滤
精矿贮槽 浓密池 泡沫
精Ⅰ 精Ⅱ
补加捕收到 泡沫
中矿 ②精Ⅰ物料装满后通过精Ⅱ吸浆槽将物料带入精Ⅱ浮选。当物料装满精Ⅱ四号槽时，所有精矿全部由管道输送到精矿贮槽，再由两台泵送到浓密池，浓缩后的精矿萃取使用。
(3)扫选开车
精Ⅰ、精Ⅱ、粗选所刮出的所有泡沫经过沟槽流向扫选，扫选分两个组，扫选的中矿返回粗选1#槽，扫选的泡沫刮出后通过管道流到尾矿贮槽，再由2台泵输送到尾矿压滤。
(4)尾矿压滤后的水要求滤液清亮，经过管道自流到浓缩池，再由浓缩池溢流浮选、球磨用水，尾矿滤饼外排。
5、浮选试车工艺条件及指标控制（见下表）
序号 指标名称 控制范围 备注
一 磨矿工序
1 分级矿浆细度% －200目≥75
2 分级矿浆浓度% ≥20
3 球磨出口浓度% ≥60
4 矿全磷P2O5% ≥20
5 磷矿MgO% 5~8.5
二 配药工序
1 硫酸浓度% 10
2 捕收剂% 1.0
三 浮选工序
1 浮选温度 30~40℃ 2 精矿P2O5% ≥30
3 精矿MgO% ≤2.0
4 尾矿P2O5% ≤5.0
5 粗选6#槽PH 4．8~5.2
6 一次精选槽PH 5.2~6.0
7 二次精选槽PH 6.0~6.5
四 浓密工序
精矿浆水分% ≤40
浓密机转速 12~14转/h 暂定
