饲料干燥机

饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。

饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。

下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。

1. 原料清理。

原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。

常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。

在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。

2. 原料破碎。

原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。

常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。

3. 原料混合。

原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。

常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。

在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。

4. 颗粒化。

颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。

常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。

在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。

5. 干燥。

干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。

常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。

在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。

6. 冷却。

冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。

常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。

在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。

7. 包装。

包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。

鸡饲料生产工艺
鸡饲料生产工艺是指将各种天然原料通过科学合理的加工和调配，制成适合鸡类生长发育需要的饲料产品的过程。

下面将介绍一种常见的鸡饲料生产工艺：
1. 原料采购和储存：首先需要采购各种饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉等。

采购时需要注意原料的质量和新鲜度。

采购回来后，原料需要进行临时储存，保持干燥、无虫害等，以防止变质。

2. 粉碎：将玉米等大颗粒原料投入颚式破碎机进行粉碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。

3. 格筛：通过格筛机对粉碎后的原料进行筛分，去除大颗粒杂质和粉末，以保证饲料质量。

4. 混合：将粉碎后的原料和各种辅助饲料添加到混合机中，按一定的配方进行混合。

混合过程中需注意时间和速度的控制，以保证各种原料能够均匀混合。

5. 温湿处理：将混合好的饲料送入温湿调度机进行温湿处理。

温湿处理可以增加饲料的可口性和营养价值，并提高饲料的消化率。

6. 造粒：通过饲料造粒机将温湿处理后的饲料进行造粒。

造粒过程中需要控制饲料的湿度、温度和压力，使饲料颗粒大小一致，并增加饲料的密度和机械强度。

7. 干燥：将造粒后的饲料送入干燥机进行干燥，以控制饲料的水分含量。

干燥温度和时间需控制适宜，以防止饲料变质。

8. 包装和储存：将干燥后的饲料送入包装机进行包装，并进行密封，以保持饲料的新鲜度和营养价值。

包装好的饲料需要储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和发霉。

以上就是一种常见的鸡饲料生产工艺。

在实际生产中，还需根据不同鸡类的生长发育阶段和需要，对饲料的配方和加工工艺进行调整和改进，以保证饲料的质量和营养价值，提高鸡的生长性能和养殖效益。

◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

特点● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。

● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。

● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。

● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。

● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。

应用范围● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。

● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。

● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。

●还可用于物料的冷却、增湿等。

机型Model 硫化床面(M²)Area ofFluidzed-bed进风温度temperature ofinletair出风温度temprature ofoutlet蒸发水份能力(kg/h)capacity tovapormoisture振动电vabration型号model功率power(kw)ZLG3×0.30 0.970～140 401～7020～35 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。

膨化饲料工艺流程
《膨化饲料工艺流程》
现代畜禽养殖业中，膨化饲料已成为一种重要的饲料形式。

膨化饲料经过高温高压处理后，颗粒体积膨胀，口感更佳，营养更易被动物吸收。

膨化饲料工艺流程是一个复杂的过程，包括原料配比、破碎、混合、膨化、干燥等多个环节。

首先，原料配比是膨化饲料生产的第一步。

各种原料如玉米、豆粕、麦麸等需要按照一定的比例进行配比。

而且，根据不同动物的需要，配料中的功效成分还需作出相应的调整。

接下来是原料的破碎和混合。

原料一般需要经过粉碎机进行打碎，然后再通过混合机进行混合。

这一步是为了达到粒度均匀，便于后续的加工制作。

膨化是整个工艺流程中比较核心的环节。

原料混合后，需要经过膨化机进行膨化处理。

在高温高压的环境下，原料颗粒会发生膨胀变大，使得颗粒更易被动物消化吸收。

最后一步是干燥。

通过干燥机对膨化后的饲料进行干燥处理，提高饲料的稳定性和保存期限。

这一步非常重要，可以避免饲料在储存和运输过程中发霉和变质。

综上所述，膨化饲料工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要相关企业进行严格控制和管理。

同时，企业还应该根据不同动
物的需求、不同饲养行业的标准进行调整和改进，以提高膨化饲料的质量和营养价值。

畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。

本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。

工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。

1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。

2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。

3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。

4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。

5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。

6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。

7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。

常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。

2.混合设备：如料塔、搅拌机等。

3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。

4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。

5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。

6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。

注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。

2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。

3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。

4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。

5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。

结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。

希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。

牧草干燥机械@ZTGG渣类干燥机械
三门峡中天实业有限公司是一家为干燥机械提供成套方案设计和生产加工设备的科技型股份制企业. 公司重视科研团队的打造，产品研发和技术创新是公司快速发展的主动力。

十余年的积淀，使产品构成相互独立的四大系列、六十余种规格型号。

产品的使用可靠性、工艺合理性、配套完整性等方面处于国内领先水平。

产品介绍
★采用国际流行的高温快速烘干技术，使果渣在干燥机内短时间完成传热质的干燥过程，干燥后的果渣气味芳香，色泽金黄，较好的保持鲜果渣原有的营养成分。

★以煤为能源生产成本低。

根据干燥果渣的用途，可选择直接烟道气烘干或洁净热空气烘干。

★干燥参数在线显示随时调整，确保干燥过程稳定，获得品质一直的产品。

★生产线由果渣预处理，输送喂料，快速烘干，分离除尘，粉碎等设备组成，可连续化生产，减少人工费用，降低生产成本。

★采用沉降式分离出料，旋风式除尘，有效降低干燥后果渣的含量，获得更加洁净的产品。

★设备运转可靠，热效率高，故障少，操作维修简便，使用寿命长。

产品参数。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------秸秆生物饲料的原料来源广泛，通过秸秆生物饲料加工技术把玉米秸、豆秸、麦秸、稻草、花秧(壳)、红薯秧、苜蓿草、油菜秸等粉碎、发酵，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，发酵的同时产生大量的菌体蛋白，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B 、D 、E 等维生素和生长因子，发酵后的秸秆与其他原料混合配制成全价饲料后，做成颗粒密度高，利于长途运输，实现了农作物秸秆异地消化利用，使秸秆增值、农民增收，农牧业发展得以保护生态环境，减少了粮食投入，节省了饲料成本，增加了饲养者的收入。

一、平模系列颗粒机天阳颗粒饲料机是加工秸秆饲料、粮食饲料、秸秆粮食混合的专用设备，低噪音、低故障、低能耗，连续生产不卡机。

该系列机器借鉴国内外颗粒成型机械的先进技术，关键部件压辊、模板采用优质合金钢，利用德国真空炉热处理制造工艺处理，使用寿命长延长5—7倍，机器通过连轴器与电机连接。

工作时将粉状饲料加入料斗，直接压制颗粒，原料干进干出，无需烘干，颗粒坚硬、光滑，成型率100%，淀粉糊化蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存，适于加工猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等禽畜水产用饲料颗粒，是国内先进的干进干出的饲料颗粒机械。

120A 颗粒饲料机 120C 颗粒饲料机 150颗粒饲料机型 号 产量(kg/h)功率(KW) 平模直径(mm) 价格(元) 运费(元) 93KWP-120A 80 2.2 120 860 200 93KWP-120B 100 2.2 120 1980 300 93KWP-120C 120-130 2.2 120 2180 300 93KWP-150 150-200 5.5 150 2980 300 93KWP-200 300-500 7.5 200 4280 300 93KWP-260 600-800 11 260 5890 400 93kwp-330 1000-120022 33010500800----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------200/260颗粒饲料机330颗粒饲料机二、环模系列颗粒机天阳环模颗粒饲料机喂料系统采用无级变速电机控制，调速方便，主传动系统采用齿轮传动，环模流动工作原理，操作维护简便，且有过载保护装置，工作安全可靠。

一、总则1.1 为了加强饲料厂设备设施的管理，提高设备设施的使用效率，确保饲料生产的安全、稳定和高效，特制定本制度。

1.2 本制度适用于饲料厂所有设备设施的管理和维护。

1.3 本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。

二、设备设施分类及编号2.1 饲料厂设备设施分为以下类别：（1）生产设备：包括饲料混合机、粉碎机、制粒机、冷却器、干燥机等。

（2）辅助设备：包括输送机、搅拌机、风机、水泵、锅炉等。

（3）公用设施：包括配电室、仓库、办公楼、食堂等。

2.2 设备设施编号按照类别、规格、型号、购置年份等要素进行编制。

三、设备设施管理职责3.1 设备设施管理部门负责设备设施的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作。

3.2 生产部门负责设备设施的使用、维护和保养，确保设备设施正常运行。

3.3 设备设施操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识。

四、设备设施管理流程4.1 设备设施采购（1）设备设施管理部门根据生产需求，制定采购计划。

（2）采购部门按照采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。

（3）设备设施管理部门对采购的设备设施进行验收，确保设备设施符合要求。

4.2 设备设施安装与调试（1）设备设施管理部门负责设备设施的安装与调试。

（2）安装调试过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

4.3 设备设施使用与维护（1）生产部门负责设备设施的使用，操作人员应按照操作规程进行操作。

（2）设备设施管理部门负责设备设施的日常维护保养，确保设备设施正常运行。

4.4 设备设施维修与保养（1）设备设施管理部门负责设备设施的维修与保养。

（2）维修保养过程中，应严格按照维修保养规程进行操作。

4.5 设备设施报废（1）设备设施管理部门对报废的设备设施进行鉴定。

（2）报废设备设施的处理应按照国家相关法律法规进行。

五、设备设施安全管理5.1 设备设施管理部门应定期对设备设施进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。

5.2 设备设施操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。