喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用.
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大建中汤喷雾干燥工艺研究
左静静;李响;赵明伟;陈杰;孙耀志;高松
【期刊名称】《中医学报》
【年(卷),期】2014(29)2
【摘要】目的:优化大建中汤的喷雾干燥工艺。
方法:采用正交试验设计法,以出粉率和人参皂苷的含量为指标,对影响大建中汤喷雾干燥过程的因素进行考察。
结果:最佳工艺经过验证,其工艺参数为:浸膏相对密度1.08,进风温度140℃,流速8 mL·min-1,辅料用量3%。
结论:该工艺合理,稳定性好,为实验进一步研究提供了基础。
【总页数】2页(P242-243)
【关键词】大建中汤;喷雾干燥工艺;正交试验
【作者】左静静;李响;赵明伟;陈杰;孙耀志;高松
【作者单位】河南中医学院;河南宛西制药股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】R284.2
【相关文献】
1.四逆汤喷雾干燥工艺研究 [J], 程巧鸳;蔡鑫君
2.小建中汤保健酒的酿造工艺研究 [J], 黄文静;谢培;周永学;闫曙光;杨洁;蔡兴航;张严磊;王丹东
3.基于质量源于设计理念的麦门冬汤提取液喷雾干燥工艺研究 [J], 陈江平;梁志毅;
施文婷;陈丹燕;莫秋怡;刘燎原
4.基于质量源于设计理念的麦门冬汤提取液喷雾干燥工艺研究 [J], 陈江平;梁志毅;施文婷;陈丹燕;莫秋怡;刘燎原
5.葛根汤颗粒喷雾干燥工艺条件试验研究 [J], 季梅;娄红祥;马斌;任冬梅
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中药制药干燥工艺过程技术的工程化探讨中药是我国的医疗特色,具有悠久的历史,随着时代的发展,中药的生产和制造也站向着工程化发展,中药制药干燥技术对中药的制药非常重要,干燥技术也成为行业研究的重点。
1 干燥过程的基础性实验研究1.1 实验装置与方法研究利用实验室干燥动力学研究装置,主要包括真空干燥箱、电子天平、传感器等,实验包括两种,第一是常压下的水蒸发实验,第二是含水40%的黄芍因银屑颗粒浸膏液在不同的温度下所进行的干燥实验。
具体的实验方法和原理为,利用传感器将测量的数据传输至计算机,通过改变真空干燥室的温度,记录不同温度下的实验数据,包括样品的质量以及温度变化。
1.2 干燥过程分析与实验结果1.2.1 干燥过程干燥的过程也就是传热以及传质的过程,要使这种过程发生就必须具备推动其发生的条件,其中温度差是热量传递的推动力;水蒸气压力差是质量传递的推动力,因此可以通过改变温度和水蒸气的压力进行实验。
1.2.2 干燥实验与结果干燥实验中使用纯水以及黄芍银屑颗粒配置的含水40%的中药浓缩液,分别将其在常压和减压的条件进行实验。
通过对二者样品中水的蒸发速率与温度关系的研究,发现二者发生的变化相似,这说明在常压下,水的蒸发速率可能与温度相对应的平衡蒸气分压的大小有一定的关系。
1.3 真空干燥物形态控制研究1.3.1 干燥过程的类沸腾现象通过对样品进行真空条件下实验,可以得出的结论是随着真空度的下降和环境压力的降低,样品的水分出现快速汽化的现象,这种现象被称为快速沸腾现象。
1.3.2 干燥与物料多孔性的关系实验中随样品中水分的减少,产生的气泡减少,破裂的现象减弱,样品出现泡沫化状态,且样品中出现有很多气泡空隙,样品的这种状态会对后期把样品制成颗粒的工序产生一定的影响。
1.3.3 干燥物破碎后堆密度的影响干燥块制成颗粒的堆密度小,这一特性可以使其更容易溶解,因为干燥块中含有很多孔。
但如果还需要制成颗粒并进行后续的加工,例如制成胶囊或者与其他辅料进行混合压片,堆密度过小这一特性不利于工序的进行,因此,从工艺和设备方面来提高制成颗粒的堆密度也逐渐成为研究的重点。
中药制剂的发展现状与新技术中药制剂是指将中草药进行提取、加工、制造而成的药物剂型。
中药制剂具有疗效确切、安全性高、用法方便等优势,被广泛应用于临床治疗。
随着科技的进步,中药制剂的研发与创新也取得了显著进展。
本文将介绍中药制剂的发展现状以及一些新技术和技术趋势。
首先,中药制剂的发展现状。
近年来,中药制剂在利用传统经验的基础上,注重研究药效物质和作用机制,并结合现代科技手段对中草药进行分析与研究。
这使得中药制剂研发更加科学化与规范化。
同时,中药制剂的种类也日益增多,包括口服制剂(如颗粒剂、丸剂、胶囊剂等)、外用制剂(如贴剂、膏剂、丹药等)、注射制剂等。
此外,中药制剂还被广泛应用于个体化治疗、康复保健等领域,满足了不同人群的需求。
其次,中药制剂的新技术。
为了提高中药制剂的疗效和质量,许多新技术被应用于中药制剂的研发和生产过程中。
其中一个重要的新技术是高效液相色谱(HPLC)分析技术。
HPLC可以对中药中的活性成分进行分离和检测,确保中药制剂的质量和稳定性。
另一个新技术是生物技术,包括基因工程、细胞工程和蛋白质工程等。
通过基因工程,可以将中草药中具有药理活性的基因导入到其他植物或微生物中,实现高效、大规模的生产。
此外,纳米技术、微封装技术等也被应用于中药制剂的研发中,用于提高中药的生物利用度和药效。
最后,中药制剂的技术趋势。
随着生物技术的发展,中药制剂将更加注重提取纯度高、稳定性好的活性成分。
借助基因工程和细胞工程技术,中药制剂的研发将实现高效、定向的新药开发。
此外,研究人员还将继续开发新的制剂技术,如籁声技术、药理技术、制剂工艺的提升等,以提高中药制剂的质量和临床疗效。
总之,中药制剂作为中华传统医学的重要组成部分,具有广阔的发展前景。
在新技术的推动下,中药制剂的研发与创新取得了显著进展。
未来,中药制剂将进一步发展和完善,为临床治疗提供更加有效、安全的药物选择。
中药烘干可行性报告概述中药作为一种传统药物,在临床和日常生活中有着重要的地位。
中药的制备过程中,烘干是一个至关重要的环节,它可以影响中药的质量、保存和药效。
本报告旨在探讨中药烘干的可行性,分析其优势和劣势,为相关机构和个人提供参考。
中药烘干的优势1. 保留药材的有效成分中药烘干可以帮助药材去除多余的水分,降低湿度,有利于保留药材中的有效成分。
通过适当的烘干处理,可以减少药材中的水分含量,提高药材的浓缩度,从而更好地保留药效成分。
2. 延长药材的保存期限烘干可以有效地延长中药的保存期限,减少药材因潮湿而导致的霉变和变质。
经过适当烘干处理的药材,可以更长时间地保存在适宜的环境中,保持其原有的药效。
3. 提高药材的加工效率采用烘干技术可以提高药材的加工效率,减少加工过程中的时间和人力成本。
烘干后的药材更易于加工和保存,有利于药材的加工流程的顺利进行。
中药烘干的劣势1. 热敏性药材的影响部分中药材具有热敏性,过高的温度和热力可能导致药材中有效成分的流失。
在烘干过程中,需要控制好温度和热风的流速,以避免对热敏性药材造成损害。
2. 烘干工艺的复杂性不同种类的中药材对烘干的要求各不相同,烘干工艺的控制需要较高的技术水平和经验。
合理的烘干工艺需要根据药材的特性进行调整,这增加了烘干工艺的复杂性。
中药烘干的应用领域中药烘干技术广泛应用于中药材的初加工和加工过程中。
主要包括但不限于以下领域:-中药材的初加工-中药饮片的制备-中药颗粒的生产-中药制剂的加工中药烘干的发展趋势随着科技的不断进步和人们对中药质量要求的提高,中药烘干技术也在不断发展。
未来中药烘干技术的发展趋势主要包括以下几个方面:-烘干设备的智能化和自动化水平将进一步提高,提高烘干的效率和质量。
-绿色烘干技术的研究和应用将得到更多关注,减少对环境的影响。
-烘干工艺的优化和标准化将逐步完善,提高中药烘干的稳定性和可控性。
结论综上所述,中药烘干在中药材的初加工和加工过程中具有重要的作用,具有一定的可行性和优势。
中药制药技术的发展和应用第一篇中药制药技术的发展和应用中药制药技术是指将中草药进行深加工,提取有效成分并制备成药物的一种技术。
随着科技的进步和人们对中药疗效的认可,中药制药技术得到了广泛的发展和应用。
本文将从中药制药技术的发展历程、制药技术的创新以及应用前景等方面进行探讨。
首先,中药制药技术的发展历程可以追溯到古代。
在中国古代,人们就已经开始使用中草药进行治疗,并将其制备成相应的药物。
当时的制药技术主要是通过对中草药的加工处理,包括研磨、煅炼、蒸馏等,以提取其中的有效成分。
然而,由于当时的科技水平有限,中药制药技术还比较简单和粗糙,对中草药的利用率不高。
随着现代科技的发展,中药制药技术得到了长足的进步。
通过现代科学技术的应用,研究人员能够更加精确地提取中草药中的有效成分,并进行精确的药物制备。
例如,采用先进的超临界流体萃取技术可以有效地提取中草药中的化学成分,保证药物的纯度和质量。
此外,还有微波辅助提取技术、超声波提取技术等用于改善中草药提取过程中的效率和质量。
除了提取技术的创新,还有其他一些制药技术的创新,如制药工艺的改进和新药制备方法的研发。
通过对中药制药工艺的不断改进,可以减少中药的毒副作用,提高药效的稳定性和持续时间。
另外,研发新的药物制备方法,可以使中药更好地适应现代医学的需求,例如制备缓释药物、纳米制药等,提高药物的疗效和安全性。
中药制药技术的发展也带来了广泛的应用前景。
中药制药技术的创新促进了中药现代化的进程,使中药更适应现代医学的需要。
中药在治疗慢性疾病、改善免疫力、促进伤口愈合等方面具有独特的优势,在临床使用中广受认可。
同时,中药作为一种天然药物,具有较少的毒副作用,并且在一些国家和地区,中药被作为传统药物广泛应用。
因此,中药制药技术的进步将为中药的应用提供更多的选择和可能性。
总之,中药制药技术的发展和应用经历了从古代到现代的演变过程。
随着现代科技的进步,中药制药技术得到了长足的发展,并取得了显著的成果。
中药配方颗粒的研究现状与市场前景关键词:中药配方颗粒;研究现状;市场前景中医药是中华民族优秀文化的重要组成部分,是中国的国粹。
它以完整的理论体系,独特的诊断技巧,确切的疗效而深得广大人民群众的青睐。
但随着社会的发展,这种“饮片入药,临用煎汤”的服药方式给人们带来了不便。
在经过长期的广泛研究、调查论证的基础上,1993年国家中医药管理局提出了中药饮片剂型改革的研究课题,并将该课题列入国家中医药管理局重大科研项目。
经过多年的研究开发,一种新型的“中药饮片”——中药配方颗粒便诞生了。
中药配方颗粒又称“单味中药浓缩颗粒”、“免煎中药饮片”等,是以符合炮制规范的优质药材(中药饮片)为原料,采用现代高新技术提取、浓缩、制粒而成的产品系列,保持原有中药的性味特征。
它的出现,不仅保留了中医特色,还免去了以往烦琐的煎煮程序,使服药过程变得简单、快捷。
现在社会上对此研究报道越来越多,应用也越来越广泛,市场前景甚为广阔。
1中药配方颗粒的研究现状1.1生产工艺的研究中药配方颗粒的一般生产流程是:药材检验→提取→浓缩→干燥→制粒→总混合→包装→成品检验。
它的提取是依据汤剂的制备特点,以水提取为主,根据根、茎、叶、花、果实、种子、全草、动物、矿石等不同类别以及所含化学成分不同,选择煎煮、动态温浸、超声提取、水蒸汽蒸馏等不同的浸提方法。
对药理作用明确的脂溶性成分,在水提取的基础上结合采用乙醇渗漉、回流、超临界二氧化碳萃取技术;传统粉末入药的品种,则采用超微粉碎技术,最大限度地保留原饮片的有效成分[1]。
在颗粒剂的生产过程中,还采用了超滤技术、吸附分离技术、β-环糊精包合技术[2]、喷雾干燥、干法造粒[1]等中药制药新技术,有效解决了某些药材成分遇热不稳定、有效成分损失过多等问题,使中药配方颗粒产品质量不断提高。
1.2质量标准的研究由于中药配方颗粒是近20年才出现的中药饮片新剂型,从2002年至今,国家食品药品监督管理局批准了几家中药配方颗粒试点生产企业,各企业均按国家颁布的《中药配方颗粒质量标准研究的技术要求》,对常用400多种中药的有效成分及提取分离工艺进行了研发,同时为每味药物制定了质量控制标准。
中药提取方法概论中药提取是指将中药材中的有效成分通过一定的方法提取出来,以便于制剂、制药和临床应用。
中药提取方法的研究和应用对于中药制剂的制备、中药质量控制和中药现代化发展具有重要意义。
本文将介绍几种常用的中药提取方法及其优缺点,同时展望中药提取方法的未来发展趋势。
1、常用的中药提取方法(1)浸提法浸提法是一种将中药材浸泡在溶剂中,通过浸泡使有效成分溶解在溶剂中,然后分离出溶剂和有效成分的方法。
浸提法具有操作简单、适用范围广等优点,但提取效率较低,需要大量的溶剂,且提取时间较长。
(2)渗漉法渗漉法是一种将中药材置于装有溶剂的渗漉器中,溶剂从渗漉器底部不断渗入,将有效成分溶解在溶剂中,然后从上部收集溶剂和有效成分的方法。
渗漉法具有提取效率高、溶剂用量少等优点,但操作较复杂,需要一定的设备条件。
(3)升华法升华法是一种通过加热、加压或化学反应等手段使中药材中的固体有效成分转变为气态,再通过冷却、冷凝等手段使气态有效成分凝结为固体的方法。
升华法具有操作简单、提取效率高等优点,但不适用于所有类型的中药材,且提取出的有效成分纯度较低。
2、中药提取工艺中药提取工艺是指将中药材通过一定的方法提取出有效成分的整个过程。
提取工艺的影响因素包括中药材的性质、溶剂的选择、提取温度和时间等。
根据不同的提取方法和中药材的性质,可以制定不同的提取工艺流程,如水提法、醇提法、超声波辅助提取法等。
在提取过程中,还需要注意防止污染和交叉污染,保证中药材的质量和安全。
3、中药提取液处理中药提取液是指通过一定的方法从中药材中提取出的有效成分溶解在溶剂中的混合物。
为了获得更纯净的有效成分,需要对中药提取液进行处理。
常见的处理方法包括离心、净化、浓缩和干燥等。
(1)离心离心是一种利用离心力将溶液中的固体和液体或不同密度液体进行分离的方法。
在中药提取液处理中,离心可以去除提取液中的固体杂质和大分子物质,提高提取液的纯度。
(2)净化净化是指从中药提取液中去除杂质、降低或消除无效或有害成分的过程。
《化工装备技术》第27卷第2期2006年5 蔡业彬33( , 综述了喷雾干燥技术的研究 , 最后给出了喷雾干燥技术在中药 制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒, 将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步, 大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间, 提高了生产效率和产品质量。可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。 关键词 喷雾干燥 雾化技术 喷雾造粒 中药制药 一步造粒 喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴, 并用热空气(或其它气体 与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液, 也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要, 制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。
喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期, 使一些物料便于包装、使用和运输, 同时也简化了一些物料的加工工艺。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点, 明显优于其它干燥方式, 到20世纪三四十年代, 该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方
3广东省“十五”重大科技专项项目(A 301020302 资助。33蔡业彬, 男, 1968年生, 硕士, 副教授。茂名市, 525000。
便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品[1, 2]。我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。 对于中药制药行业, 喷雾干燥技术的应用有其独特的作用, 大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间, 提高了生产效率和产品质量。本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析, 综述喷雾干燥技术的研究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析, 最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。1 喷雾干燥的过程阶段及优缺点分析111 喷雾干燥的过程阶段
喷雾干燥可分为三个基本过程阶段:一是 6喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用 112 喷雾干燥的优缺点分析11211 喷雾干燥的优点 料液雾化成雾滴; 二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动, 即进行干燥; 三是干燥产品与空气分离。
11111 喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化 料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合, 是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴, 表面积, 当其与热空气接触时, 响很大, 。, 就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转式和声能雾化器等。
11112 喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气 的接触 雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程, 即干燥过程, 此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及废气排出方式等。 在干燥塔内, 雾滴-空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴与空气的接触方式不同, 对干燥塔内的温度分布、雾滴(或颗粒 的运动轨迹、颗粒在塔内的停留时间及产品性质等均有很大影响。 雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程, 主要是确定干燥时间及干燥塔的主要尺寸。
11113 喷雾干燥的第三阶段——干燥产品与 空气分离 喷雾干燥的产品大多采用塔底出料, 部分细粉夹带在排放的废气中, 废气在排放前必须将这些细粉收集下来, 以提高产品收率, 降低生产成本。排放的废气必须符合环境保护的排放标准, 以防止环境污染。
只要干燥条件保持恒定, 保持恒定; , 其系统, 适用于水溶液; 原料液可以是溶液、泥、糊状物或熔融物, 甚至是滤饼等均可处理; 喷雾干燥操作具有非常大的灵活性, 喷雾能力可达每小时几千克至200吨[4]。11212 喷雾干燥的缺点
喷雾干燥投资费用比较高; 喷雾干燥属于对流型干燥, 热效率比较低(除非利用非常高的干燥温度 , 一般为30%~40%。2 喷雾干燥技术的研究进展
喷雾干燥技术的核心是流化技术, 具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化器(喷头 、干燥塔、进出气及物料收集回收系统等组成。其中使料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥装置的关键部件。211 雾化器的种类和雾化形式
一般在生产中常用的雾化器有气流式雾化器、压力式雾化器和旋转式雾化器几种。不同的雾化器可以产生不同的雾化形式, 按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥分为气流式雾化、压力式雾化和旋转式雾化。雾化形式的选择取决于料液的性质和最终产品所要求的特性。对于液体的雾化机理, 基本上可分为三种类型, 即滴状分裂、丝状分裂和膜状分裂。在喷雾干燥操作中, 雾化机理与雾化方法、操作条件、流体的物性等有关。雾化机理可以指导我们进行合理的雾化器的设计和操作。 气流式雾化 利用压缩空气(或水蒸气 高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合, 借助空气(或水蒸气 与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局, 气流式雾化器又可
《化工装备技术》第27卷第2期2006年 表1 比较的条件一般溶液悬浮液膏糊状物料料液黏度适应性 处理量压力(M Pa 泵泵的维修泵的价格磨蚀情况喷雾过程控制喷雾器堵塞情况颗粒粒度颗粒均匀性最终含水量直径高度热风流向原料进料粒径(Λm
相对成本 7 三种雾化器的比较 气流式可以可以可以 改变压缩气压力调节范围较大011~015容易低最容易最大中等中等中等较细不均匀最低小较高并流、逆流200~400
1 料液条件 加料方式 雾化器 产品 干燥器其他 压力式 可以可以2~40困难高大低容易较小大难大较粗均匀较高小最高并流、逆流100~200
3 旋转式 可以不可以, 处理量最大 离心泵等容易低小最高不容易最小小容易小微细均匀较低最大最低并流50~1000
5 以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体 内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等[3]。气流式雾化器的结构简单, 处理对象广泛, 但能耗大。
压力式雾化 利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 直接将压力转化为动能, 使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化器生产能力大, 耗能小; 细粉生成少, 能产生小颗粒, 固体物回收率高。
旋转式雾化 利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出, 使之与干燥介质接触形成雾滴。旋转式雾化器受进料影响(如压力 变化小; 控制简单。
三种雾化器的比较见表1[3, 4, 5]。 三种雾化原理的理论研究, 主要围绕着喷雾器的关键参数与雾化性能而展开, 黄立新等[3]对此做了综述报道。这方面的研究将有助于喷雾器性能的改进, 也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾化器进行选择。 中药提取液的喷雾干燥, 基本上是以旋转式雾化和气流式雾化形式进行的, 而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言, 压力式雾化需要高压泵和较大的雾化空间, 气流式雾化能耗又很高, 这些都限制了它们的应用。相对而言, 旋转式雾化器技术要求相对较低, 是最容易实现的。
212 喷雾干燥机理的研究 影响喷雾干燥效果的因素很多, 除雾化器外, 还有干燥塔、进出气及物料收集回收系统以及整个干燥器系统。国内外许多学者对喷雾干燥的数学模型进行了研究, 以期给出干燥塔内气体流动状态和各种热力学参数的分布信息, 这对喷雾干燥器的设计、优化以及干燥效果等的提高都具有很重要的意义。吴中华等[6]应用气-粒两相流理论和计算流体力学(CFD , 结合喷雾干燥的特点, 建立了模拟喷雾干燥塔内气体-颗粒两相湍流流动的CFD 模型, 并对实验室脉动燃烧喷雾干燥过程进行了
8喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用 (进风温度60~150℃ 、常温喷雾干燥(进风温度60℃以下 、降低能耗与多级干燥等都将
数值模拟。其结果具有详细、直观的特点; 模拟得到的喷雾干燥塔内气相流场和各种热力学参数的分布信息, 可以为喷雾干燥器的设计、干燥过程的优化等提供参考。戴命和等[7]进行了喷雾干燥过程的热力学建模及仿真, 根据质量平衡原理、热平衡原理和牛顿定律推导了逆流型; 它包括了物料温度方程、颗粒速度方程、程, 用。213 在喷雾干燥的实验研究方面, 康智勇[8]研究了压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响, 认为大孔径更适于喷雾颗粒的分布向大颗粒集中。王晓兰等[9]在工厂大生产的条件下研究了影响喷雾干燥粉粒粒度分布的因素, 分析了陶瓷坯料泥浆粘度、含水率、喷雾压力、喷雾器孔径与粉粒粒度分布之间的关系, 得出其影响系数由大至小分别为喷雾器孔径、压力、粘度、含水率等。杨志生等[10]在对农药水分散性颗粒喷雾干燥过程的研究中, 分析了干燥进气温度、进料量对干燥产品的悬浮率、粒子密度、粒子形状等的影响。