膏状物喷雾干燥技术的开发及应用--

对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析,综述了喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析,最后给出了喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。

该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒,将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步,大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。

可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。

关键词喷雾干燥雾化技术喷雾造粒中药制药一步造粒喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。

干燥产品可以根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。

喷雾干燥技术已有一百多年的历史。

自1865年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来,这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程,已经取得了长足的进步。

它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、使用和运输,同时也简化了一些物料的加工工艺。

由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点,明显优于其它干燥方式,到20世纪三四十年代,该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产,目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品[1,2]。

我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业,之后是洗涤剂和染料行业等,目前应用已十分广泛,遍及了以上所涉及的所有行业,尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。

对于中药制药行业,喷雾干燥技术的应用有其独特的作用,大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。

本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析,综述喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析,最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。

中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

喷雾干燥技术综合研究报告1 概述1.1 喷雾干燥的工艺原理与流程工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。

干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。

流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。

1.2 喷雾干燥常见的雾化形式气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。

气流喷嘴式雾化是利用压缩空气( 或水蒸气)以高速从喷嘴喷出, 借助于空气( 或蒸汽) 、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。

压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 将压力能转化为动能, 与干燥介质接触分散成雾滴。

旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮, 在离心力作用下, 从盘或轮边缘甩出, 与周围介质接触形成料雾。

1.3 喷雾干燥的特点1.）干燥速度快。

料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。

2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3）使用范围广。

根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。

4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。

由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。

5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

6）生产过程简化，操作控制方便。

喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。

中药喷雾干燥技术种类
喷雾干燥技术是一种广泛应用于制药、食品和其他行业的热处理方法，它可用于将液态、半固态或膏状物料干燥成粉末或颗粒。

在中药领域，喷雾干燥技术也被广泛应用于药材提取物、药液、中药复方等物料的干燥。

下面将详细介绍两种主要的中药喷雾干燥技术。

1.直接喷雾干燥法
直接喷雾干燥法是一种将中药提取液或药液直接喷雾干燥成粉末或颗粒的方法。

该方法的主要步骤包括将中药提取液或药液通过喷嘴雾化成细小的液滴，然后与热空气接触，水分迅速蒸发，得到干燥的粉末或颗粒。

直接喷雾干燥法的优点包括干燥速度快、生产效率高、产品纯度高、避免加热对药材有效成分的破坏等。

然而，该方法也存在一些缺点，如干燥过程中可能会出现粉末或颗粒的粘结和结块现象，影响产品质量。

此外，直接喷雾干燥法也需要大量的热能和电能，因此生产成本较高。

2.间接喷雾干燥法
间接喷雾干燥法是一种将中药提取液或药液先进行雾化，然后通过热交换器与热空气间接接触进行干燥的方法。

该方法的主要步骤包括将中药提取液或药液通过喷嘴雾化成细小的液滴，然后通过热交换器与热空气间接接触，水分蒸发干燥，得到干燥的粉末或颗粒。

间接喷雾干燥法的优点包括可以控制产品的粒度分布和形状，避免粉末或颗粒的粘结和结块现象。

此外，间接喷雾干燥法的热空气可
以循环使用，因此可以降低生产成本。

然而，该方法也存在一些缺点，如需要处理高粘度药液时可能会出现堵塞现象，同时设备的投资和维护成本也较高。

总之，中药喷雾干燥技术种类繁多，不同的方法具有不同的优缺点。

在选择使用时需要根据具体物料和生产要求进行选择。

近几年来，我国制药行业得到了长足的发展。

GMP的药品规范中明文规定，所有制药设备都必须符合GMP 生产要求，必须做到设备能原位清洗和原位灭菌。

喷雾干燥机设备在运转过程中要做到对药品绝无二次污染。

针对这一要求，我们对低能耗无菌喷雾干燥机采用正压式干燥过程。

进入塔内的热空气中 0.5u 的尘粒不超过10 个/ 升。

工作温度可以为0--150 ℃，采用三流式喷嘴。

汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作要求。

由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强度可达到 7 公斤（水） /m3时左右。

为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，根据国外的技术资料，在2000 年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。

该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤（抽滤）、干燥三道工序，同时替代过滤及干燥设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

医药行业喷雾干燥机的操作流程规范：1. 准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80 目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。

另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。

安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8 个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。

2. 检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。

3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为 0.25Mpa （拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S 自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180 ℃，下限温度为 180 ℃，上限温度 192 ℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s ，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止 2-10S （参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190 ℃，下限改为185 ℃。

闪蒸干燥机的特点、工作原理、适用物料及技术应用闪蒸干燥机的特点、工作原理、适用物料及技术应用闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。

闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。

对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。

目前，闪蒸干燥机干燥设备已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

闪蒸干燥机性能特点:1)、安装方便:安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外;2)、高效节能:只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用。

1度电等于4度电。

3)、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

4)、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。

5)、使用寿命长，维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长;运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。

6)、舒适方便，自动化、智能化程度高:采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。

7)、适用范围广，不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业8)、省时:程序化设定，烘烤时间标准化,每房烟叶烘烤可节省时间24个小时以上9)、省工:节省劳动力成本、减小劳动强度。

喷雾干燥技术1.离心喷雾干燥技术离心喷雾干燥技术是干燥技术的延伸和拓展，利用离心式雾化机经高速旋转而产生的离心力使溶液分散成极微小的雾群，与热风直接强制接触后迅速分离成粉末，干燥尾气经内置式旋风分离器初步分离，再经过外置高效旋风除尘器净化，必要的话设置洗涤器洗涤后达标排放。

其特点：一是干燥速度快、热量利用率高，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可以蒸发95%-98%的水份；二是通过离心、喷雾的方式破坏传热阻力，大大提高了传热系数，传热效率高，干燥物料消耗的能源少；三是干燥后的物料均匀稳定水份可调；四是设备简单，操作方便可靠，干燥系统给料量、热风温度、尾风温度、雾化器转速等关键控制参数可以全部实现连锁调节。

2.离心式喷雾干燥机2.1工作原理喷雾式离心式干燥机在工作过程中空气经过滤和加热，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由高速离心喷雾干燥机的干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气经风机排空。

液料送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。

2.2特点（1）干燥时间短，仅需10～30秒。

这样能够使干燥成品保持均匀的细小颗粒状。

（2）操控灵活。

可以根据不同产品的粒径、堆密度、水份、性质，可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。

（3）干燥效果好。

40%-60%甚至90%的液体能一次干燥成粉状产品，且不用粉碎和筛选。

（4）成品质量好。

能保留物料的色、香、味等生物活性。

（5）使用范围广。

溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。

（6）操作简单。

2.3适用物料（1）化工行业：树脂、有机催化剂、油脂类、硫铵、染料、合成洗衣粉、白碳黑、石墨、染料中间体、磷铵（2）食品行业：调味料、氨基酸及类似物乳制品、咖啡抽取物、蛋白质、淀粉、鱼粉、肉精等。

一．设计条件1.生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。

2.进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kgm2；表面张力0.049Nm；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kgm2；比热2.1kJkg·℃3.新鲜空气状态：t0=25℃，ф=60%；大气压760mmHg4.热源：饱和水蒸气二、工艺流程确定牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。

正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。

如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。

光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。

喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。

这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。

如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。

能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。

喷雾干燥有较多优点【3】：①干燥速度快；②干燥过程中液滴的温度比较低；③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能；④产品纯度高，环境卫生好；⑤生产过程简化，操作控制方便；⑥适宜于连续化大规模生产；⑦可组成多级干燥；⑧应用领域广泛但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】：①热效率低；②设备庞大；③对分离设备要求高；④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷；⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。

14 种流化床枯燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921 年。

流化床枯燥器又称沸腾床枯燥器，流化枯燥是指枯燥介质使固体颗粒在流化状态下进展枯燥的过程。

自流态化技术制造以来，枯燥是应用最早的领域之一。

流化技术最早应用于枯燥工业规模是于1948 年在美国建立多尔一奥列弗固体流扮装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理力量50 吨白云石颗粒。

将粉尘杨析以得到较粗制品。

流化床枯燥在我国是从1958 年以后开头进展起来的一门较技术，首先是在食盐工业上应用。

目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

1、流化枯燥之所以得到广泛的进展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和枯燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进展剧烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达〔 2.3-7.0 〕×kW/m3· K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避开了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料枯燥；（3）在同一设备内可以进展连续操作，也可进展间歇操作；（4）物料在枯燥器内的停留时间，可以按需要进展调整，所以产品含水率稳定；（5）枯燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，修理工作量较小。

2、其主要缺点：（1）被枯燥物料颗粒度有肯定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 为适宜。

当几种物料混在一起枯燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化枯燥器的物料返混比较剧烈，所以在单级连续式流化枯燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经枯燥的物料随产品一起排出床层。

3、流化床枯燥器的分类随着应用技术的不断进展，流化床枯燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。

按被枯燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；其次类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流淌性的物料。

按操作条件，根本上可分两类：连续式和间歇式。

按构造状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型〔惰性粒子做载体〕。

喷雾干燥法原理
喷雾干燥法是一种将液体转化为粉末的常用方法。

它的原理是通过将液体喷雾成细小颗粒，然后在空气中使其迅速干燥，最终得到粉末状的固体物质。

喷雾干燥法主要包括以下几个步骤：
1. 原液的喷雾：首先，将待处理的液体通过喷嘴喷出，形成微小的液滴。

这通常是通过高速气流或超声波震荡来实现，以使液体分散成尽可能小的液滴。

2. 液滴与热风的接触：喷雾后的液滴会与热风发生瞬间接触，此时湿润的表面立即蒸发并形成云雾状物质。

通过喷雾干燥设备内部的快速对流气流，液滴与热风的接触时间很短，通常在几秒钟之内。

3. 热风的作用：干燥设备中会通过加热产生一股热风，热风的温度可以根据液滴的性质进行调节。

热风的作用是加快液滴蒸发过程，使其迅速失去水分并形成固体颗粒。

研究表明，热风的温度对干燥速度和颗粒形态具有重要影响。

4. 固体颗粒的形成：在液滴失去水分的同时，溶质分子逐渐浓缩并形成固体颗粒。

颗粒的大小和形态取决于原液的物理化学性质、喷雾器的工作条件以及热风温度和速度等因素。

总的来说，喷雾干燥法通过将液体喷雾成细小颗粒，并在热风中迅速干燥，实现了从液体到固体粉末的转化过程。

该方法具
有干燥速度快、操作简便、颗粒均匀度高等优点，在食品、医药、化工等领域得到广泛应用。

(10)申请公布号 CN 101862458 A (43)申请公布日 2010.10.20C N 101862458 A*CN101862458A*(21)申请号 201010206522.9(22)申请日 2010.06.21A61K 47/40(2006.01)A61K 47/36(2006.01)A61K 9/16(2006.01)(71)申请人谭登平地址528244 广东省佛山市南海区里水镇旗峰工业开发区广东一方制药有限公司(72)发明人谭登平 程学仁 魏梅 练林欧阳永建 陈向东 苏文聪(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司 44228代理人李永庆(54)发明名称一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合及其应用(57)摘要本发明涉及一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合及其应用，该辅料组合包括倍他环糊精10～90％、麦芽糊精或糊精10～90％，其应用是将辅料组合用热水溶解后加入中药提取所得的浸膏中，或直接加入浸膏中，然后搅拌均匀，进行喷雾干燥；辅料组合加入时浸膏的温度为50～100℃，浸膏的相对密度为1.02～1.20(60℃)，喷雾干燥的进风温度为140℃～190℃，出风温度75～100℃；采用该辅料组合，在相同喷雾干燥的条件下所用的辅料量少，可减少30％以上的辅料用量，添加同样多的辅料进行喷雾干燥，本法能有效提高喷雾干燥过程中提取物的软化点，喷雾过程不易粘壁，喷雾干燥粉末流动性较好、不易吸潮，能够有效防止喷雾干燥过程中气味散失，保留了浸膏中的原有气味。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 6 页权 利 要 求 书CN 101862458 A1/1页1.一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合，其特征在于：辅料组合包括重量百分比为10～90％的倍他环糊精和麦芽糊精或糊精10～90％。

2.权利要求1所述的一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合的应用，其特征在于：将由重量百分比为10～90％的倍他环糊精和10～90％的麦芽糊精或糊精组成的辅料组合用热水溶解后加入中药提取所得的浸膏中，或直接加入浸膏中，搅拌均匀，然后进行喷雾干燥，干法制粒，即得中药配方颗粒。

喷雾干燥的原理及操作注意事项。

喷雾干燥是一种常用的颗粒物料制备技术，其原理是将液态物料通过喷雾器喷入干燥室内，利用热风将其迅速干燥并形成粉末状固体。

喷雾干燥技术广泛应用于食品、药品、化工等领域，在制备颗粒状产品时具有高效、均匀、可控的优点。

本文将详细介绍喷雾干燥的原理及操作注意事项。

一、喷雾干燥原理1. 液态物料喷雾：在喷雾干燥过程中，首先需要将液态物料通过喷雾器喷入干燥室内。

一般情况下，喷雾器将液态物料以高速喷入干燥室内，形成微小颗粒的液滴。

2. 热风干燥：随后，高温的热风将干燥室内的湿液滴瞬间蒸发，使其迅速干燥成固体颗粒状物料。

热风的温度和速度需要根据物料的特性进行合理调节，以确保干燥的效果和产品的质量。

3. 颗粒物料收集：经过干燥的颗粒物料从干燥室内通过气流或其他方法排出，形成所需的固体颗粒产品。

二、喷雾干燥操作注意事项1. 原料选择：在进行喷雾干燥操作时，首先需要选择适合喷雾干燥工艺的原料。

一般来说，粘度较大的物料不适合进行喷雾干燥，需要提前对原料进行预处理。

2. 液态物料喷雾控制：液态物料的喷雾控制是影响干燥效果和产品质量的关键因素之一。

喷雾过大会导致干燥不均匀，过小则会影响干燥效率，需要根据原料特性和生产要求进行合理控制。

3. 热风参数控制：热风的温度和速度对喷雾干燥过程中物料的干燥速度和产品质量具有重要影响。

需要合理设定热风参数，避免过高的温度和速度对产品造成损害。

4. 干燥室清洁：定期清洁干燥室内部和喷雾器等设备，避免残留物料影响下一批产品的质量。

5. 产品收集与包装：注意产品收集过程中避免杂质和污染物的混入，确保产品的纯度和安全性。

在包装过程中要选择适当的包装材料和方法，保证产品的保存期限和质量。

喷雾干燥作为一种重要的颗粒物料制备技术，具有广泛的应用前景。

在操作中，根据原理和注意事项进行合理的控制和操作，可以制备出高质量的固体颗粒产品，满足不同领域的生产需求。