企业设计课件-车间布置设计

（1）凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层； （2）有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱子、墙连在 一起； （3）设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁； （4）厂房操作台要统一考虑； （5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； （6）在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入； （7）在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
(2)、有吊车厂房： 有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得： 柱顶标高 H=H1+H2
轨顶标高 H1=h1+h2+h3+h4+h5 轨顶至柱顶高度 H2=h6+h7
h1为需跨越最大设备，室内分隔墙或检修所需的高度；
h2为起吊物与跨越物间的安全距离，一般为400mm—500mm；
h3为被吊物体的最大高度；
3）、下沉式天窗：是将相邻柱距的屋面板上下交错布 置在屋架的上下弦上，通过屋面板位置的高差作采光口 形成的。（横向 、纵向） 4）、平天窗：是在屋面板上直接设置采光口而形成的。
3、采光面积的确定： 采光面积一般是根据厂房的采光பைடு நூலகம்通风、立面设计
等综合因素来确定的。首先大致确定窗户面积，然后 根据厂房对采光的要求进行计算校核，验证其是否符 合采光标准。
h4为吊索最小高度，根据起吊物件大小和起吊方式而定，一般大于 1000mm；
h5为吊钩至轨顶面的最小尺寸，由吊车规格表中查得；
h6为吊车梁轨顶至小车顶面的净空尺寸，由吊车规格表中查得；
h7为屋架下弦至小车顶面之间的安全距离，主要应考虑到屋架下弦及 支撑可能产生的下垂挠度，以及厂房地基可能产生不均匀沉降时 对吊车正常运行的影响。最小尺寸为220mm，湿陷性黄土地区 一般不小于300mm。如屋架下弦悬挂有管线等其他设施时，还 需另加必要的尺寸。 《厂房建筑模数协调标准》规定，钢筋混凝土结构柱顶标高H应 为300mm的整倍数，轨顶标高H1为600mm的整倍数，牛腿 标高也应为300mm的整倍数。
车间剖面图---又叫立剖面图
解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关 系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法 反映的尺寸。
管路设计图---管路平面图、管路立面图和管路透视图
设备布置
五、车间形式
工艺流程走向
直线式布置 平行式布置 垂直布置
厂房外形 长方形 L形 T形 U形
排风口的位置尽可能高，一般设在柱顶处或靠近檐口一带。 当设有天窗时，天窗一般设在屋脊处，另外，为了尽快排 除热空气，需要缩短通风距离，天窗宜设在散发热量较大 的设备上方。
外墙中间部分的侧窗，应按采光窗设计，常采用固定窗或 中悬窗，一般不采用上悬窗，以免影响下部进风口的进气 量和气流速度。
2）、通风天窗的类型： ① 、矩形通风天窗。 ②、下沉式通风天窗。 ③、开敞式厂房。
各种采光形式优缺点：p54-55
八、厂房的自然通风
自然通风 机械通风
自然通风的基本原理： (1)、热压作用：室内外温差 (2)、风压作用：室外空空气流动
2、厂房的自然通风：
(1)、冷加工车间的自然通风： 冷加工车间无大的热源，室内余热量较小，利用门窗就
可以满足室内通风换气的要求。由于室内外温差小，组织 自然通风时可结合工艺与总平面设计进行，尽量使厂房纵 向垂直于夏季主导风向或不小于45°倾角，厂房宽度限制 在60m以内。 在外墙上设窗，在纵横贯通的通道端部设门，以便组织穿堂风。 为避免气流分散，影响穿堂风的流速，冷加工车间不宜设 置通风天窗，但为了排除积聚在屋盖下部的热空气，可以 设置通风屋脊。
三、原则
3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则
（1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空 间和面积； （2）满足设备能顺利进出车间的要求； （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空； （4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
三、原则
4、车间布置应符合厂房建筑要求的原则
3）、合理布置热源： 热源布置的恰当，对于热加工厂房的通风降温起重要作用。 在布置热源时，要注意以下几点： ① 利用穿堂风的风向，热源应布置在复杂主导风向的下风向； ② 有天窗时，利用热压为主的自然通风，热源应布置在天窗 口的下方；下沉式天窗，热源应与下沉底板错开布置。 ③ 多跨厂房中，利用冷热跨间隔布置，且用轻质吊墙（距地 3m左右）分隔二者，以便组织通风。 ④ 连续多跨均为热跨时，可将跨间分离布置，以便缩短进排 气口的路径。
车间布置设计
人造板
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排， 并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式， 以及各车间之间与工段之间的相互联系。
2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间 的命运。
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
7、车间布置应符合生产发展的要求。
以刨花板生产车间为例
四、车间布置设计的内容
1、厂房的整体设计
（1）厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距和编号、楼层 层高； （2）门、窗、楼梯位置； （3）吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸； （4）标高。
内容
2、设备的排列和布置
（1）设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程号）； （2）设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距，定出设备中心位置； （3）操作台位置及标高。
二、车间布置设计的依据
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
三、车间布置设计的原则
总体要求： 技术先进、经济合理、节省投资、操作维修 方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(2)、热加工车间的自然通风： 1)、进、排风口的布置： 根据热压通风原理，进风口的位置应尽可能低。南方炎热 地区低侧窗窗台可低至0.4～0.6m，或不设窗扇而采用下 部敞口进气；寒冷地区低侧窗可分为上下两排，夏季将下 排窗开启，上排窗关闭；冬季将上排窗开启，下排窗关闭， 避免冷风直接吹向人体。
三、原则
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则
（1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 （3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利 用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
三、原则
5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则
（1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； （2）厂房采用非高层化设计； （3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （4）尽量采用一般的土建结构；
三、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
（1）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （2）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （3）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都 要采取防护措施。
六、厂房剖面高度的确定
剖面高度一般指屋架下弦地面的高度，即柱 顶标高。
(1)、无吊车厂房： 柱顶标高通常是根据最大生产设备的高度和其使用、安装、
检修时所需的净空高度确定的。
同时，必须考虑采光和通风的要求，以及避免由于单层厂 房跨度大，高度低时给空间带来的压抑感。
一般不低于3.9m，柱顶标高应符合300mm的整数倍， 若为砖石结构承重，柱顶标高应为100mm的倍数。
内容
3、车间附属工程设计
（1）辅助生产房间的配置 （2）工艺辅助房间的配置 （3）生活用房配置
内容
4、车间布置设计说明
说明车间设备布置的思路、特点和优点
内容
5、车间布置设计的图纸
（1）各层平面布置图 （2）正立面图 （3）各部分剖面图
平面布置图---把屋盖掀开往下看，径直画出设备的外 形轮廓图。在平面途中必须表示清楚各种设备的安装 位置，下水道、门窗、各工序及格车间生活设施的位 置，进出口。
七、天然采光
保证产品质量和生产安全，保护工人视力健康，具备一定 光线和照度。
天然采光（节约用电，光线质量好） 人工照明
1、天然采光的基本要求： (1)、满足采光系数最低值的要求 (2)、满足采光均匀度的要求 (3)、避免在工作区产生眩光
P53
眩光是一种不良的照明现象， 当光源的亮度极高或是背景 与视野中心的亮度差较大时， 就会产生眩光。
2、采光方式及布置： (1)、采光方式
1)、侧窗采光。即采光口布置在厂房的侧墙上。 2)、顶部采光。即在屋顶处设置天窗。 3)、混合采光。当厂房很宽，侧窗采光不能满足整个厂房 的采光要求时，则须在屋顶上开设天窗，即采用混合采光 的方式。
(2)、采光天窗的形式和布置： 1）、矩形天窗：是沿跨间纵 向升起局部屋面，在高低屋面 的垂直面上开设采光窗而形成 的，是我国单层工业厂房应用 最广的一种天窗形式，其采光 特点与侧窗采光类似，具有中 等照度。 2）、锯齿形天窗：是将厂房 屋盖做成锯齿形，在两齿之间 的垂直面上设采光窗而形成的。