表2.5-2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表(例表)

除锈刷漆防腐验收表验收标准设备验收单位施工单位验收时间不合格项备注除锈标准1一般情况下采用砂轮磨光机2管道除锈分为管道母体及焊道除锈两部分锈级分轻中重锈三个等级
除锈、刷漆、防腐验收表
验收标准
除锈标准 1、一般情况下采用砂轮磨光机 2、 管道除锈分为管道母体及焊道除 锈两部分，锈级分轻、中、重锈三 个等级。 3、除锈前管道上杂物清理干净，不 得有泥土、油渍、缠绕物等 4、 焊道除锈， 焊缝表面药皮、 药渣、 飞溅等必须先行清除，然后进行除 锈， 除锈完毕如不使用作封口处理。 5、除锈后管道或型材表面锈迹、氧 化皮等应彻底清除， 整体颜色一致， 符合相关除锈等级。 刷漆 1、刷漆在除锈完毕后立即进行，分 为底漆（防锈漆） 、面漆两道工序。 2、 漆应按照建设方指定的厂家及牌 号选择，不得随意购买。 3、刷漆前检查所刷部位有无锈迹、 明显缺陷等。 4、油漆应搅拌均匀，稀料根据实际 情况合理勾兑或不使用，所用漆刷 刷毛不得有脱落现象。 5、刷后表面应颜色统一、均匀，不 出现流淌、色浅等现象。 防腐 1、一般情况下采用三油两布方式。 2、 防腐前保证管道或其它部位除锈 刷漆按要求完成且经过检查检验 3、采用沥青防腐时，沥青的熬制必 须达到相应温度，使用时保证不落 凉，以确保有效的使用效力。 4、 热的沥青浇敷与玻璃丝布的缠绕 应紧密配合， 玻璃丝布缠绕应均匀、 严密、平整。 5、按照要求的防腐工艺完成后，测 量防腐厚度及表面的平整度，不应 出现褶皱、脱落、接口不严等现象
ห้องสมุดไป่ตู้
设备
验收单位
施工单位
验收时间
不合格项
备注

除锈彻底，表 表面处理质量达
10
岔管管壁防腐蚀表面 处理
面干净，露出 灰白和金属光
到SA21/2标准，表 表面处理质量达到SA21/2标准，表 面粗糙率40~70μ 面粗糙率50~70μm
泽
m
11
岔管管壁防腐蚀涂料 涂装
涂装符合厂家 设计规定，外 观良好
涂层厚度、质量 符合设计、规范 要求
涂装厚度，表面质量均符合设计要 求，涂层粘附力强
表2.3 单位工程名称 分部工程名称
水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
引水隧洞工程
单元工程量
12.5t（δ=16mm）
压力钢管制作
施工单位
XXX水电建筑安装公司
单元工程名称、部位
岔管制作
检验日期
1998年9月8日
项 次
项目
质量标准（mm）ຫໍສະໝຸດ 合格优良实测值（mm）
合格数 合格率 （点） （%）
优良
测
量
黄斌 李华
人
施工 单位
张汉平
建设 （监理）
单位
杨大林
12 △水压试验
无渗水及其他 无渗水及其他异
异常现象
常现象
无渗水及其他异常现象
检验 结果
主要项目共测 40 点，合格 40 点，合格率 100 % 一般项目共测 7 点，合格 7 点，合格率 100 %
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点100%符合质 量标准。项目优良率97.7%，其中主要项目优良率100% 。
纵1.0~1.4，共15点 环1.6~2.0，共15点
30 100
4 焊缝外观检查
见表2.4-2

钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表I. 主控项目4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1 的规定。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。

14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

Ⅱ. 一般项目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于 3 桶。

检验方法:观察检查。

14.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

14.2.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。

检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 执行。

表5.1压力钢管评定表例表CB18 单元工程施工质量报验单（承包[2017]质报 12 号）合同名称：合同编号：说明：本表一式 4 份，由承包人填写。

监理机构复核后，承包人 2 份，监理机构、发包人各 1 份。

工程表5.1.1 管节安装质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位及管位编号安装内容管道安装安装单位开/完工日期2017年8月8日～2017年8月13日项次检验项目质量要求实测值合格数优良数合格优良D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤2002000＜D≤5005000＜D≤800D＞80001 始装节管口里程/mm±5±4-2，3，5，-4，2，-1，4，-3，-5，-3，10 82 始装节管口中心/mm5 42，4，5，1，2，3，3，4，5，2，10 83 始装节两端管口垂直度/mm3 31，2，2，1，2，2，1，1，2，1，10 10 钢管圆度/mm5D4D 1.1，1.0，0.8，工程表5.1.2 焊缝外观质量检查表3 咬边/mm钢管一类、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于10.2，0.4，0.3，0.1，0.6，0.4，0.1，0.6，0.2，0.3，8 8 合格钢闸门一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1/ / / /4 表面气孔/mm钢管一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20表面无气孔- - 合格钢闸门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20/ / / /5 未焊满/mm一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25焊满- - 合格项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格工程表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表项次检验项目实测值格数良数合格优良1 钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光焊疤清除干净- -2 钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光/ / /3 灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象/ / /1 表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的1Sa22级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。