CKS6140数控车床操作指导书
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一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名
称及含义。
二、系统通电与断电
通电步骤:
1、先合上机床总电源开关。
2、再按系统操作面板上的绿色电源开关（ON）
断电步骤：
1、先按系统操作面板上的红色电源开关（OF）
2、再断开机床总电源开关
三、对刀操作和刀具运用
1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均
为圆弧成形车刀圆心点的坐标。
2、确定X轴坐标(直径对刀)
（1）X坐标显示的值为直径值
（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则通过画面转换键进入刀具偏置（对刀值）画面，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按Enter键，则刀具在
X轴上的坐标值就建立了。
3、确定Z轴坐标
手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按Enter键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。
4、其它工序对刀相同。
使用尖刀时，不用考虑刀的半径。
5、架刀刀号必须与程序中刀号保持一致。
6、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，
不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
7、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。
四、加工尺寸的修改
当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：
1、修改直径值
凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）U值来修
改刀具偏置X值。
其操作过程为：
进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按Input键即可。
2、对长短尺寸的Z轴刀具偏置值的修改方法同步骤1。
五、工件的自动加工程序输入
由方式选择菜单进入自动工作方式，在[编辑]状态下进入程序检索状态，按上移下移键选
择对应程序号或键入程序号检索程序，然后回到自动工作方式，
1、在自动工作方式下，按启动键，程序自动执行，工件被自动加工。
按POS
键显示加工过程中刀具位置。
2、进给停止和主轴停止的操作
程序自动运行中，按暂停键刀架停止，然后把面板转换到手动状态，按红色的主轴停止键主轴停止。
3、输入程序时，按下PROG键，再按档案管理键后按“新建”键输入程序号按
ENTER键，这样程序号就建立了，然后以次输入程序。
六、急停操作
1、当出现紧急情况必须停机时，按下红色急停键，程序运行立即停止：主轴
停、冷却停、走刀停。
系统退出自动工作状态，报警灯亮。
2、当故障排除解除急停时，将急停键开关按照箭头方向旋转，开关抬起，报
警灯灭，系统可恢复工作。
七、进给速度和主轴转速
操作面板上有调节进给速度和主轴转速的旋转按钮，可根据需求调节按钮来改变进给速度和主轴转速。
八、误操作引起的车床报警，按RESET键消除报警。
九、程序编制
1、程序员对程序进行编制。
2、操作工、修理工、工检等人员，不经程序员同意不得擅自修改程序，
十、车床保养
数控车床加工精度较高，加工过程中要及时清理铝削，注意车床润滑，加工完成后扫车要彻底。
