地下连续墙施工全程图片_secret

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地下连续墙主要施工工艺

1、 地下连续墙施工工艺流程图

图 1连续墙施工工艺图

2、 地下连续墙主要工序

测 量 放 样 泥浆系统设置

成槽机、 旋导 墙 制 作

槽 段 挖 掘

成槽质量检验

清沉渣换浆

吊装接头管 新鲜泥浆配制

泥浆贮存供应

泥浆复 泥土外运 施 工 准 备

泥

浆

分 旋 流

浇灌墙体混凝设置混凝土导回收槽内泥浆

劣化泥浆处商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头, 二安装工字钢沉淀池 振动筛 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

图 2地下连续墙主要工序图

二、 主要施工工艺

测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。

地下连续墙接头部位施工是一个关键工序, 必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理, 直至刷壁器刷头上不沾泥为止, 以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。为控制保护层厚度, 在钢筋笼主筋上, 每隔4 m设置一道定位器, 沿钢筋笼水平方向每侧设两列。

水下混凝土浇筑采用导管法, 在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中,

其埋深必须大于2.0～4.0m, 严禁混凝土导管拔空, 以免发生质量事故。

1、 测量放线

根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、 水准网点等测量资料, 在施工场地内布设支导线点和水准点, 并对其进行换手复测, 复测合格后, 报监理工程师及第三方测量单位复核, 经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样,

报监理工程师复测验收合格后进行施工。

为保证主体结构边墙设计厚度, 围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

外放, 外放量为5cm。

导墙是地下连续墙在地表面的基准物, 导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置, 因而导墙中心线放样必须正确无误。

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1、土方开挖时，部分砖模，破桩头等流水施工

2、承台基础梁砖胎膜砌筑

3、承台、底板垫层砼浇捣后

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4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工

5、 钢筋绑扎中

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6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中

7、外墙施工缝处模板挂模

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8、外墙模板挂模。注意要用止水螺杆

9、 管道预埋

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10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架

地下室高低跨处模板挂模

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11、 止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。

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12、地下室底板砼浇捣后

13、地下室放线，柱头砼凿毛

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14、模板钢管架搭设

15、外墙施工缝处凿毛

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16、柱脚焊的定位钢筋

17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。

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18、柱的垂直度检查

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19、地下室柱的砼浇捣完毕

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20、人防门预埋安装中

13 21、地下室顶板砼浇捣中

22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理

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23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块

1 地下连续墙施工工艺工法

1.前言

1.1工艺工法概况

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。

经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。

1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。

1.2工艺原理

用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。

2.工艺工法特点

2.1优点

2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。

2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。

2.1.3自身防渗性能好。

2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。

2.1.5适用范围广。

2.2缺点

2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。

2 2.2.2环境污染大。

3 适用范围

地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。

铣接法超深地下连续墙施工工艺和方法图解，实例分析！

来源：上海隧道集团

整理：筑龙岩土

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本文节选自上海隧道集团编制的某地铁工程超深地下连续墙施工方案，对原作者表示感谢！

一、铣接法地下墙施工流程

1.1 铣槽机铣接法工法示意图

1.2 铣抓结合施工流程图

根据地勘报告，一期槽上部土体采用SG60液压抓斗成槽机进行成槽施工。为防止成槽机精度达不到要求，待液压抓斗成槽机成槽至25m时，采用铣槽机进行下部分的铣槽施工，二期槽采取铣槽机一铣成槽。成槽前必须使用导向架对槽段进行精确定位。双轮铣铣槽速率不宜过快，切削速度宜控制在10cm/min。地下连续墙抓铣结合施工工艺流程图详见图4-1。

槽段终孔并验收合格后，即采用液压铣槽机进行泵吸法清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转，铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆分离器，由振动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到 “砼浇筑前槽内泥浆”的标准后，然后再置换新鲜泥浆。在清孔过程中，可根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适量的新浆以补充和改善孔内泥浆。

1.3 铣槽机工作原理和铣接法工艺

液压铣槽机是地下连续墙开挖设备，采用在机体底部的两套液压驱动的铣轮相对旋转，通过安装在铣轮上的刀具切削地层。切削下来的渣土与膨润土泥浆混合，用安装在铣轮上部的泥浆泵泵送出槽孔，至泥浆净化系统将膨润土泥浆和渣土分离，泥浆可返回槽孔继续利用。

铣槽机成槽原理图见下图： 二、铣接法地下墙分幅及施工顺序

铣槽机机械尺寸为定尺，每铣的成槽宽度为2.8m，所以三铣成槽的槽段划分宽度最合适应为6.4~7m（一期槽成槽实际宽度），一期槽的分幅宽度包括两侧须多浇筑的30cm混凝土（二期槽成槽时的切割宽度），本工程一期槽的分幅宽度为6.6m。在正式施工地下墙前必须对槽段进行最为妥善的划分，确保铣槽机能正常铣槽。二期槽分幅宽度为2.2m，不包含切割两侧一期槽接头混凝土，每边切割宽度30cm。详见下图：超深地墙施工顺序为先一期槽段，再二期槽段，持续施工，当相邻两Ⅰ期槽强度达80%时，开始进行其间的Ⅱ期槽施工，以免时间太长混凝土强度过高，增加铣削的难度。确保施工质量。地连墙成槽顺序详见附图二。地下墙施工顺序要满足以下几个要求：1、二期槽施工时候，相邻两个一期槽已经施工时间要长于3天，且不要长于2周。2、确保各工作面之间距离合适，距离太近设备作业会相互影响，距离太远设备来回奔波浪费时间。3、先集中完成一个区域再施工另一个区域，这样可以使各工作面都始终在一个区域内施工，距离不用拉的太远。已经施工好的区域也可用于结构施工准备。