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地下连续墙施工工艺1. 概述地下连续墙是指在地下工程中用于支护和防水的连续墙体结构。
它通常由钢筋混凝土或预制混凝土板组成，广泛应用于基坑、隧道、地铁等工程中。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺，包括施工前准备、施工过程和施工后处理。
2. 施工前准备2.1 设计与方案确定在进行地下连续墙的施工前，需要根据具体工程要求进行设计与方案确定。
设计人员应根据地质勘探数据和土壤力学参数，确定合适的墙体结构类型、尺寸和布置方式。
2.2 施工图纸编制根据设计方案，需要编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括地下连续墙的布置图、剖面图、节点图等，并标注相关尺寸、材料规格和施工要求。
2.3 材料准备在施工前需要准备所需材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
2.4 施工人员培训和安全措施施工前需要对施工人员进行培训，确保其了解施工工艺和安全操作规程。
应制定详细的安全措施和预案，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 基坑开挖首先需要进行基坑开挖，根据设计要求进行土方开挖与支护。
开挖深度应满足地下连续墙的要求，并按照设计图纸进行布置。
3.2 地下连续墙施工地下连续墙的施工通常采用切割墙、槽形墙或孔洞连续墙等方式。
具体施工步骤如下：3.2.1 模板安装根据设计图纸要求，安装适当的模板。
模板应牢固、平整，并满足墙体尺寸和形状要求。
3.2.2 钢筋布置根据设计图纸和钢筋加工图纸，将钢筋按照规定的间距、位置和数量进行布置。
钢筋应符合相关标准，并注意连接部位的处理。
3.2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计要求进行配制，并在浇筑过程中注意均匀振捣，以确保墙体的密实性和一致性。
3.3 墙体后处理3.3.1 后浇带施工在地下连续墙的上部，应进行后浇带的施工。
后浇带可采用悬挂模板或者滑模施工方式，以增加墙体的整体稳定性和承载能力。
3.3.2 防水处理地下连续墙通常需要进行防水处理，以防止地下水渗透。
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法1.1地下连续墙施工工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。
施工准备设备安装墙下灌浆施工膨润土进场铣削至终孔混凝土拌合混凝土运输钢筋进货泥浆循环系统砼配合比试验接头刷洗配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收浇筑水下砼成墙钢筋笼加工组装预埋灌浆管钢筋笼运输钢筋笼下放配置砼导管导管下放其他预埋件组装仪器率定成型测斜预埋管组装高喷接缝施工二期槽一期槽图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图图4.1-2 地下连续墙施工工序图1.2地下连续墙具体施工方法1.2.1测量放线根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。
根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。
以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。
1.2.2导墙施工导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。
导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。
图4.2-1 导墙施工工艺流程图（1）测量放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。
②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，地下空间的利用不断扩大，地下连续墙作为一种重要的地基支护结构在工程中得到了广泛应用。
冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法是一种高效、安全、经济的施工方法，本文将对其特点、适应范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法具有以下特点：首先，采用冲击钻设备，可以在较短时间内完成地下连续墙的钻孔和灌浆工作，提高施工效率；其次，对于嵌岩地层，冲击钻辅助能够充分利用机械冲击作用，将岩层碎裂并排除，使得施工过程更加顺利；此外，该施工工法还具有成本低、质量好、安全可靠的特点。
三、适应范围冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法适用于岩石地层较好、无严重水分涌出和冲蚀的工程，并且适用于地下连续墙的施工，如地铁车站、地下商场等。
四、工艺原理冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法的理论依据是利用冲击钻设备对岩层进行冲击，将岩层碎裂并排除，然后在钻孔中进行灌浆，形成牢固的地下连续墙。
这种施工工法采取了一系列的技术措施，如调整钻击频率、改善灌浆材料的流动性等，以提高施工效果。
五、施工工艺冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工艺包括以下几个施工阶段：洞口准备、钻孔、灌浆、钢筋布设、送浆加压和防渗处理。
在每个阶段都需要严格掌握施工要点，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织在冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工中，需要合理组织施工人员，分工明确，确保施工过程的高效进行。
施工人员应熟悉施工工艺和安全措施，做好施工准备和现场管理。
七、机具设备冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工所需的机具设备包括冲击钻设备、灌浆设备、钻杆和钻头等。
这些机具设备具有高效、便捷的特点，并能够满足施工需要。
八、质量控制对于冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法，质量控制是非常重要的环节。
质量控制包括材料的选用、钻孔的精度控制、灌浆质量的监测等。
地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。
它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。
地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。
2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。
3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。
4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。
总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。
每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。
在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
（5）大型吊装设备进行钢筋笼吊放，减少钢筋笼的现场焊接作业，保证连接质量。
（6）双导管法进行水下混凝土灌注，保证连续墙水下混凝土灌注质量。
3 适应范围本工法较适宜于中硬以下的各类地层的地下连续墙施工，包括土层，全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层及以上各种地质的互生岩层的成槽施工。
特别是对软硬互生的岩层的成槽施工，本工法更有其适用性，可极大拓展成槽机的施工适用性，提高连续墙施工成槽效率和进度。
特别注意，本工法不太适宜于坚硬以上的岩层（如微风化的花岗岩等）的成槽施工，对该类地层的连续墙成槽，可采用其它的成槽施工工艺。
4 工艺原理本工法根据围岩的情况不同，采取不同的成槽施工工艺，主要针对入岩后的中硬以下岩层，采取冲抓工艺进行成槽施工。
针对中硬以下互生岩层的力学性能，结合机械施工能力及充分发挥机械施工性能，采取先冲导抓孔及进行抓槽施工，提高机械成槽效率。
对中硬岩层先冲击成孔破坏原有岩层，利用冲抓工艺施工的关键设备——抓斗成槽机的机械切削能力进行入岩部分的槽段成形施工。
5 技术难点该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮渣，提高墙体承载力。
最后放入钢筋笼，进行水下混凝土浇筑。
采用冲抓工艺的地下连续墙施工存在以下技术难点：⑴槽孔建造方面：基于复杂的地质条件和墙体在开挖过程中要起围护和封水双重作用，槽孔建造要解决的难题有：在土砂层中保证槽壁的稳定；钻挖硬岩(不允许爆破)所需的机具和工艺；提高成槽精度（孔斜率，超、欠挖率），确保钢筋笼下设到位；提高清孔换浆质量，保证混凝土浇筑质量，减少接缝夹泥。
⑵墙体防水方面：选择合理可靠的墙段连接方法是地下连续墙防水和结构稳定的关键，为保证相邻槽段的无缝可靠连接，常规采用的方法是工字钢连接法和锁口管连接法。
因此，做好工字钢接头防水（或锁口管接头防水）是墙体防水的关键。
6 工艺流程及操作要点6.1 冲抓工艺连续墙施工工艺流程结合以上工艺原理，采用冲钻工艺施工地下连续墙的施工工艺流程如下：地下连续墙施工工艺流程图6.2操作要点：6.2.1导墙施工1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确；2）导墙施做时放宽50mm，是为了保证抓斗、钻头、钢筋笼及锁口箱进出较为顺利；3）为保证连续墙因为成槽精度而又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外偏移100mm。
4）导墙上口高出地面140mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆；5）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土。
否则外侧设模板。
砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方；6）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚50＃水泥砂浆，在槽段未开挖前可作临时储浆或换浆沟用。
7）拆模后每隔2米安设上下两道支撑，支撑采用≥80mm直径的圆木与［10槽钢支撑。
同时严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走，防止导墙变形。
导墙结构如下图：导墙结构图6.2.2泥浆制造1）新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，一般相对密度为1.06t/m3，由于材料性质的变动，每批新制的泥浆要对其性能，如粘度、相对密度、PH值、胶体等进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用。
2）泥浆由泥浆搅拌机送入新浆池,再由新浆池流入循环浆池，在新浆池内静止24小时后，放入循环池，从循环池送入开挖槽段。
从槽段中置换出来的泥浆流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到循环池，并通过四层滤网过滤，将废渣排掉，余下的浆体再生重复利用，废浆由泥浆运输车弃置指定地点。
3）成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。
泥浆的储备量为挖槽最大单元体积的1.5～2倍。
泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下页表：泥浆检验时间、位置及试验项目1）成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一半时间，因此是提高工效缩短工期关键，同时成槽精度又是保证地下连续墙质量关键之一。
针对不同地质情况，连续墙主成槽可采用不同的施工工艺方法，施工中一般采用冲抓工艺施工，即钻—抓—钻—冲—抓的方法，成槽工艺流程如下：2）施工方法 （1）钻导孔槽壁机挖槽前先钻Φ800的导孔，用钻机从地面钻至岩面标高。
其目的是： ①使泥浆充分渗入孔周一定范围的砂层，增加砂层的粘结力，减少挖槽时槽壁的坍塌性和透水性；②槽壁机挖槽时抓斗有临空面，速度可提高；③探明地质情况，可提前选择施工工艺和安排工作顺序。
钻导孔时，需随时检测钻杆的垂直精度，保证精度达到1/200～1/300。
（2）抓槽施工钻完导孔后，用槽壁机进行挖槽，槽壁机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/500时，则进行纠偏工作。
抓斗工作宽度2.7m ，连续墙预埋工字钢槽段的开控长度为7.0米，一个标准槽段需要三幅抓才能完成，通过砂层时，挖槽速度不宜太快。
对较硬的中风化岩和微风化岩，抓斗刃切削不动，需进行钻或冲槽，单元槽段成槽见下页图。
连续墙成槽施工工艺流程图冲槽采用国产ZP-3冲击钻机施工，配备方形冲锤，冲锤平面尺寸为0.76m ×1.2m，整体铸钢，重量在钻机牵引功能限制下尽量选用重锤。
对一个槽段，平面上从一端冲到另一端，每冲0.5m厚的一层岩，用槽壁机清一次沉碴，这样可提高冲击效率。
冲槽至设计底标高下0.1m，用槽壁机抓斗清完沉碴后即可换浆。
6.2.4连续墙接头施工连续墙接头是极其重要的施工环节，施工难度大，处理不好，将会给主体开挖及结构施工带来很多麻烦和困难，也会给围护结构留下长期质量隐患。
1）接头形式选定根据设计要求选定，连续墙接头一般采用预埋工字钢接头。
2）接头施工方法当槽段开挖、清槽完成后，接头工字钢焊接在钢筋笼上，与钢筋笼吊装一起吊装入槽，工字钢外侧贴塑料泡沫，吊装到位后，工字钢背面回填砂包或粘土包压住。
工字钢接头塑料泡沫要绑扎牢固，因槽段深浮力较大，在下钢筋笼过程中，如有泡沫松脱上浮，要取出钢筋笼，重新固定泡沫再吊放。
工字钢接头示意图如下图所示意。
3）接头处理连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。
连续墙接头采用工字钢形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长40mm，刷壁器用钢板、型钢制作，刷毛用钢丝制作，毛长40mm。
刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。
刷壁器每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。
刷壁器大样见下图：6.2.5 钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、采用QUY-50型履带吊车整体吊装入槽，缩短工序时间。
1）钢筋加工平台为保证地下连续墙特殊的工艺和精度要求，制做专门的钢筋网片加工平台，平台的平整度≤10mm。
2）钢筋笼加工（1）钢筋笼一般尽寸均较大，重理较重，加工时应严格控制好质量；钢筋笼保护层用320×100×5mm钢板纵横1.8m间距布置一块焊在钢筋网片外侧。
同时为保证加工和起吊时钢筋网片不变形，有一定刚度，在网片内设四组纵向钢筋桁架。
钢筋笼结构见下图。
（2）钢筋笼加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋笼加工按以下顺序；先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固。
焊接低层保护垫块，然后焊接中间桁架。
再焊接上层纵向筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，后焊接吊筋。
（3）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并保留出导管位置，钢筋保护层定位块用5mm厚钢板，焊于水平筋上。
起吊点附近的水平筋100%点焊，其于部位50%点焊。
（4）为保证砼灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；（5）纵向钢筋的底端距离槽底10cm，同时钢筋底端稍向内弯折；（6）纵向钢筋搭接采用搭接双面焊，搭接长度5d，且钢筋轴线在一条直线上；（7）制作网片时，在制作平台上焊上定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；3）钢筋笼吊放（1）钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制订施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。
钢筋笼的起吊见下图。
钢筋笼的构造与起吊方法（2）钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架。
吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
（3）插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。
钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
