成品出货检验标准
文件编号： 编制及日期：
版次/修订状态：A/1 真空瓶、乳液瓶系列 审核及日期：
执行日期：2012-8-10 核准及日期：
1：适应范围 本公司所有真空瓶、乳液瓶类系列产品，成品出货验收需按
此标准执行。 2：规范性文件引用： GB/T-2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划. GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验). QB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求. QB/T 1684-2006 化妆品检验规则. GB/T 14449- 93 气雾剂产品测试方法. GB7918-87 化妆品卫生标准. GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验.
GB 191-2000 包装储运图示标志. 3：标准术语解释： 3.1 缺陷的定义：
a.致命缺陷（CRITICAL）：使产品功能特性失效/ 安全隐患/违反法律法规要求；
b.主要缺陷（MAJOR）： 影响产品使用/不能滿足客户某种功能特性要求；
c.次要缺陷（MINOR）： 不影响产品使用及功能特性，但在视觉上不美观。
3.2 表面主次面定义：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估；
a.主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。如产品顶部、中间及目视明显的部位。
b . 次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。 3.3 合格、不合格的定义：
合 格：产品的质量特性符合技术标准规定； 不合格：产品的质量特性不符合技术标准规定。
4：检验条件 4.1 外观 检验环境光源：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 5 0～55 ㎝（照度达 500～
550LUX） 被测物表面与眼睛距离：30 ～35 ㎝. 视线与被测物表面角度：45 ±15 ° 检验时间：≤ 12 S 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲. 4.2 尺寸：用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。 4.3 重量：用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。 4 .4 容量：将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录 容 积换算数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算 ）。 5:技术要求： 真空瓶、乳液瓶应符合内部及行业标准要求,并按经规定程序批准的图样和技
产品包装规范
Prepared on 24 November 2020 产品包装规范
１目的：
为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保持产品在搬运、储存、开包过程中避免意外损伤,保持包装箱内产品的完整性,保证产品性能和特性符合顾客要求。特制定本规范。
2范围：
本规范规定了本公司机械、电工、仪器仪表、等产品包装的基本要求、包装方式与包装方法、技术要求、实验方法、包装标志与随机文件等内容。适用于本厂产品包装的操作、验收及包装后的仓储管理和运输质量控制。
3规范性引用文件:
GB /T 191 包装储运图示标志
GB/T 4768 防霉包装
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 5048 防潮包装
GB/T 6543瓦楞纸箱
GB/T 6544瓦楞纸板
GB/T 7284 框架木箱
GB/T 10819 木质底盘
GB/T 12464 普通木箱
GB/T 12464 普通木箱
GB/T 6546瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T6545瓦楞纸板耐破强度的测定法
GB/T试验时部位标示方法
GB/T运输包装件静载荷堆码试验方法
GB/T跌落试验方法
GB/T运输包装件正弦振动试验方法
4 内容
包装准备
产品准备
所有待包装的产品必须是经过质量部检验合格确认可以出货的产品。
材料准备
以本规范之要求准备与待包装产品相适应的包装材料。
基本要求
包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在流通环境下，应保证产品在供需双方协议期内不因包装不善而产生锈蚀、霉变、降低精度，残损或散失等现象。
包装设计应根据产品特点、流通环境条件和客户要求进行，做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
产品需经检验合格，做好防护处理，方可进行内外包装。随机文件应齐全。
产品外观检验标准(doc-8)(总8页)
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产品外观检验标准
一、变压器涉及到的有烤漆品、电镀品、塑胶品等样品的外观检查标准有：
1、烤漆品外观不良及允收标准：
⑴ 流胶：A面流漆宽度＜,长度＜15mm, B面不做要求,但不能影响到其它功能
⑵ 沙粒：在不转动零件的情况下：A面沙粒与烤漆同色, 沙粒Φ<，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, Φ<,个数少于3PC
⑶ 汽泡：零件A面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<,不多于3PCS且分散, B面可不作要求
⑷ 针孔：A面针孔：检测面内针孔Φ<,个数少于5PCS,且分散
⑸ 异色：A面异色污染污点：检测面异色污点Φ<，不多于3PCS面
⑹ 划伤：A面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。
⑺ 橘子皮：A面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，B面可不作要求
⑻ 脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。B面不作要求
⑼ 抛光痕：A面抛光痕无凹凸手感
⑽ 变形：A面不可有明显的五金变形及摔伤现象，B面不可有影响组装的五金变形
2、 电镀品外观不良及允收标准：
⑴ 阴阳面：A面1/3面内不允许有阴阳面，B面不作要求
⑵ 镀层脱落：A面（含铁件B面）不可有镀层脱落；压铸件B面允许镀层脱落但不可露底材
⑶ 流漆：A面可有凸手感的流漆(流漆宽度小于,长度小于5mm)；B面不作要求
⑷ 沙粒：A面麻点、沙粒φ≤,不超过检验面积的1/3；B面不作要求。
⑸ 汽 泡：铁件A、B表面均不允许有气泡；压铸件,铝件A面不允许有气泡；B面气泡φ≤,且在1cm2面积内不多于3pcs
外
购
材
料
质
量
检
测
标
准
（标准件部分）
2013-08-05 外购材料质量检测标准
（标准件部分）
一、目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、 适用范围
适用于导柱、导套、轴套、弹簧、垫圈、轴承、螺丝螺母等标准件的进货检验。
三、 规程（见下表）
1. 导柱、导套、轴套
检验项目 技术要求 检验方法 抽样方法
尺寸 外形尺寸应符合图纸或经认可的供方标准；
带肩型导柱的尺寸公差（mm）
公差（mm）
直径 d d1 d2 D H
16 -0.015
-0.027 +0.020
+0.010
-0.80 -1.00 21 6 20
-0.020
-0.033 +0.025
+0.015 25
25 30
8 30 35
35
-0.025
-0.040 40
40
+0.030
+0.020 45 10
50 55 12
60 -0.030
-0.049 66 15 70 +0.035
+0.020 76
圆柱度（mm）
L ≤50 51-100 ＞100
公差 0.002 0.003 0.004
真圆度（mm）
d ≤30 ＞30
公差 0.002 0.003 用游标卡尺或千分尺测量 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验。轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量。
AC=1，RE=2
1. 导柱、导套、轴套
检验项目 技术要求 检验方法 抽样方法
尺寸 直杆型导柱的尺寸公差（mm）
直径 d d1 d2 螺丝过孔 螺丝孔
16 -0.015
-0.027 +0.020
+0.010
-0.80
-1.00 无 无 20
-0.020
-0.033 +0.025
+0.015 25
30 M8 M16 35
-0.025
-0.040 40
