外箱检验标准

一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。

接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。

接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。

（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。

1. 目的和范围为了酒类包装外箱的技术要求、抽样方式、检验与判定规那么、运输和贮存的标准化，特制定本标准。

本制度适用于本公司生产的综合尺寸在100mm以下，内装物重量在10Kg以下的各系列酒类包装外箱的检验。

2. 标准性引用文件以下文件中条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3. 技术要求3.1尺寸要求按照顾客提供产品尺寸，尺寸偏差、双瓦楞酒类包装外箱±5mm；单瓦楞酒类包装外箱±3mm。

3.2文字要求按照顾客提供产品标样标注为准。

3.3酒类包装外箱材质与物理性要求。

3.3.1酒类包装外箱材质要求以顾客提供的标样为准。

3.3.2酒类包装外箱的印刷要求：印刷套印准确，无严重花糊、重影、斑点，颜色要求根本与样品一致，无明显差异。

3.3.3酒类包装外箱的耐破强度、抗压强度、穿强度，按GB6543-86执行。

3.4钉合酒类包装外箱使用带有镀层低碳钢扁丝，扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

3.5粘合酒类包装外箱使用乙酸稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

3.6箱体方正，外表不允许有明显的损坏和污迹，切断口外表裂损宽度不超过8mm。

3.7酒类包装外箱箱接头钉合搭接舌宽25-35mm金属钉应沿搭接局部中线钉合，采用斜钉〔与纸箱立边成45度角〕或横钉，箱钉排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距较均匀，头尾钉距因底面压痕边线15-25mm之间。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.8酒类包装外箱箱接头粘合搭接舌边宽25-35mm，粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以致面纸别离时接缝依然粘合不分，同时也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

3.9酒类包装外箱的压痕线宽度，单瓦楞酒类包装外箱不大于12mm，双瓦楞酒类包装外箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。

a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。

c）从所测试的角所散发的次长边。

d）从所测试的角所散发的最长边。

e）平面跌落最小面中的一个。

f）平面跌落相对应的最小面。

g）平面跌落中间面中的一个。

h）平面跌落相对应的中间面。

i）平面跌落最大面中的一个。

j）平面跌落相对应的最大面。

检查外包装和产品。

经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。

外包装箱标准一、纸箱质量1、纸箱为五层双瓦楞结构，主要用料技术指标见表1。

2、纸箱四角（90度棱角）位置处能承受60kg以上的重物而不变形。

二、纸箱外观1、所有外包装箱尺寸均是指纸箱的内尺寸，即装纸箱撑开口测量纸箱内腔的长、宽、高所得尺寸，外包装箱的最大尺寸为680mm×470mm×440mm，误差±6mm。

2、纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接。

3、箱盖对口不重叠，不错位，误差±3mm。

4、箱裱刀口光洁，无毛刺，不碎裂，底脚漏洞宽度不大于4mm。

5、瓦楞高度2.5mm，裱长不开胶、不起泡。

6、订距均匀，钉牢、钉透、位置正确，无重钉、断钉。

7、印刷字迹清晰，色泽鲜艳，印油光亮，箱洁不污。

三、外包装箱体积的设定和通过要依据制造单和企标的包装质量的要求进行设计，并用实物产品实放测定，不充许出现假设尺寸出现过大过小，如有必要则需制作实物产品进行设定。

四、纸箱检验方法及要求1、纸箱质量按肉眼观察评定。

2、纸箱承受力检测，在纸箱对角(90度棱角)上放60kg以上的重物，一定的时间后观察其纸箱是否变形。

3、纸箱尺寸用卷尺或直尺测量，检验制作的包装箱是否符合所设计的尺寸标准，并试装一只检验其尺寸大小和其他性能是否合格。

五、内包装方法及要求1、凡是出口产品的内包装,如彩盒、吸塑纸卡，不干胶一定要严格按照客户的要求设计制作，做到批量印刷前先打样给客户确认，同意后方可批量印刷。

彩盒粘合要牢固，彩印图像清晰，套印准确。

2、每套产品一定要放置按装说明单图，如国内超市及有要求的国内客户，产品内包装要有合格证，生产日期，产品名称，生产厂中，生产厂址,每箱装数，企业注册商标，联系电话。

3、A级、AB级的产品，为防止产品外表不受碰撞划伤，可采用特殊包装保护措施，如用木箱包装，每只小白盒包装等。

如有必要，要在外箱上注明：“易碎物品”、“小心轻放”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等图示标志。

外箱的检验
1.色泽、图案：目测与所封实物标样对照应无明显差异。

2.标识字符：与实物标样或校对用稿是否一样。

3.裱合
察看箱面是否有明显的损坏和污迹,箱面是否平整牢固,是否拼接、缺材、露楞、透胶、起泡、折皱。

4.摇盖耐折：摇盖开合180度，往复五次，面纸、里纸无裂缝。

5.规格尺寸
外箱支撑成型后，用钢卷尺或直尺量取箱体长、宽、高，与所封实物标样规格尺寸是否一致。

6.材质、结构：与所封实物标样比对是否一致。

7.结合
粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

粘合搭接处应无开胶现象。

8.刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm；成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。

二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。

三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。

四、内容。

1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。

1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。

1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。

其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。

1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。

1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。

2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。

2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。

试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。

抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。

2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。

旅行箱包检验标准与方法旅行箱包一般都是出门时才会用它，出门在外箱包要是半途坏了，连个替代的东西都没有。

所以旅行箱包要好用，更要结实。

那么，旅行箱包是怎么验货的呢？我国现行相关箱包标准QB/T 2155-2018，对旅行箱，旅行包的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存做了相关规范。

适用于各种具有携带衣物功能，配有走轮、拉杆的旅行箱、旅行包。

一、检验标准1. 规格1.1 旅行箱产品规格及允许偏差应符合规定。

1.2 旅行包配有走轮、拉杆的各种旅行包，产品规格应符合设计规定，允许偏差±5mm。

2. 箱（包）锁，走轮，提把、拉杆、五金配件、拉链符合相关规定。

3. 外观质量在自然光线下，用感官并结合量尺检验，量尺的分度值为1mm。

箱口合缝间隙用塞尺测量。

3.1 箱体（包体）形体端正，牙子平直；直立平稳、无高低不平、歪斜现象。

3.2 箱面（包面）3.2.1 软箱、旅行包面层材料色泽相称，缝合部位无明显皱褶、弓皱，整体整洁、无污迹。

皮革、再生革面层材料无明显伤残，无裂面、裂浆；人造革/合成革面层材料无明显的凹凸疙瘩、印道；织物面层材料主要部位无断经、断纬、跳纱、纰裂及其它疵点，次要部位允许有轻微2处。

3.2.2 硬箱箱面无凹凸不平、裂纹、变形、烫伤、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹。

3.3箱口配合紧密，对口箱底、盖口缝隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm，箱口与箱帮装配紧密、周正。

箱铝口不允许有砸伤、划痕、毛刺，金属表面保护处理层色泽一致。

3.4 箱里（包里）缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，里料无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷。

3.5 线迹针距均匀、平直，上下线吻合。

关键部位无空针、漏针、跳针、断线；次要部位允许有2处，每处不得超过2针。

3.6 拉链缝合平直，边距一致，误差不大于2mm；拉合滑顺，无错位、掉牙。

3.7 配件（提把、拉杆、锁、钩、环、钉、装饰件等）表面平滑，无毛刺。

编制：樊志伟审核：核准：日期：日期：日期：
粘合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离面纸不分离
1.8 条形码扫描十次，九次以上有效且扫描出数据准确无误
目视
扫描仪
MAJ
5pcs/
单批
二、尺寸检验
2.1 尺寸测量测量彩盒长、宽、高及单边厚度
彩盒：长宽高±1mm
纸箱：长宽高±6mm
卷尺
对板
MAJ
2pcs/
单批
2.2 实配将指定包装产品及配件按正确的装配方式放入彩盒
装配好整套彩盒放入外箱
相关
配件
MAJ
2pcs/
单批
三、可靠性测试
3.1 折叠测试彩盒：在180°范围内来回折叠3次，内部边缘不能出
现发白现象；
纸箱：在180°范围内来回折叠3次，纸箱边缘不能出
现裂开的现象；
/ MAJ
2pcs/
单批
3.2 跌落测试
按成品出货标准装配两套：一角、三边、六面
表一
选取封口处的一角，以该脚引出的三边，由短边到长边分别跌落，六个面按小面到大面顺序跌落，每个
方向跌一次，具体跌落高度参照表一，如客户有特殊要
求，以客户参照为准；/ MAJ
2pcs/
单批
四、记录表单
4.1 《来料检验报告》、《跌落测试报告》。

印刷单位酒包装纸箱检验质量标准1.适应范围：本标准泛指牛皮纸板箱、彩箱的质量标准。

2.取样方法：按随机抽样进行，生产过程中按50件抽取。

入库检验及出厂检验按送货量的百分比抽取。

3.检验：⑴外观质量与标样比对，检查纸箱成形情况是否与标样相符。

与标样比对，检查尺寸、文字图案、颜色、字体大小、排版、排列顺序、条码颜色搭配、大小及编码是否与标样相符。

瓦楞用纸与标样是否相符。

⑵文字检验文字要清晰完整，字体规范端正，无少字、多字、错字，无残损、无错误。

⑶图案检验图案、线条清晰完整，不模糊、不糊版，凹凸饱满。

⑷版面印刷花盒表面应平整，无气泡，文字套印误差≤1mm。

有过渡色的其过渡效果应与标样一致。

彩箱覆膜应粘结牢固，平整不模糊，不起泡，无皱折，无条杠，无亮点。

墨色耐磨，用手上下摩擦后无失光或掉色。

⑸条码清晰易读，符合国家条码印刷要求，可用条码仪识读。

4.尺寸检验⑴成形后纸箱长、宽、高与施工单要求相符。

⑵将配套花盒放入箱内，花盒顶部平面与纸箱盖压痕线距离，应等于纸箱箱板厚度的2倍。

⑶对配有手提袋的纸箱，纸箱内部应能顺畅放入规定数量的手提袋。

5.用料材质⑴里纸面纸等级符合标准要求，同批产品无明显色差。

⑵实测克重与标准克重应相符。

⑶在纸箱压线处进行反复折叠实验3次，里纸和瓦楞纸应不断裂。

6.纸箱成形检验⑴纸箱成形后四角不变形、纸箱四面平整不凹陷。

⑵上线箱盖折叠自然成型。

⑶对配有隔档、垫板的纸箱，其质量和尺寸以符合使用要求为准。

⑷箱钉钉距应排列均匀、整齐成一直线，头、尾钉距离应在上下压痕线20mm——25mm之间。

钉合接缝应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉，向外转角等缺陷。

箱钉材质、颜色符合规定要求且不生锈。

7.承压力试验⑴三层纸箱受压重量为60公斤，15分钟后不变形。

⑵五层纸箱受压重量为100公斤，15分钟后不变形。

8.克重检验实测克重与标准克重应相符。

9.水分检验同一产品记录6个点的水分值，水分平均值应小于12%。