磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保，该设备在日常使用中是怎么进行加工以及如何维护，这些问题也是煤粉生产企业都十分关注的事情。
磨煤机的整个工作流程和原理为：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机。内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
在对磨煤机进行日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作，就相关的维护重点为下：
1. 加强巡检。加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。
2. 加强运行监控调整。加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。只有
减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。
3. 加强磨煤机润滑系统的保养。磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。
4. 改造一次风系统。改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。
5. 及时做好磨煤机碾磨件的更换。磨煤机检修最主要的工作是对碾磨件的更换，磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。通过专用工具中的磨辊翻出
装置，现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。根据磨煤机运行小时安排定期检查，运用专用工具对碾磨件的厚度进行测量记录，合理的安排检修计划。
6. 注意导向板间隙的调整。导向板间隙应定期进行检查，当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响磨煤机运行的稳定性。
7. 强化堆焊修复。强化堆焊修复主要是针对磨煤机的磨辊、磨盘瓦等磨损部件而言的。通过对上述部件采用耐磨焊丝进行堆焊修复，能够有效增加磨辊、磨盘瓦的耐磨系数，从而延长了磨辊、磨盘瓦使用寿命，提高磨煤机设备利用率，保证了工作运行质量和效率。
8. 及时进行辊支架护板的更换。磨煤机由于其动喷嘴环的独特结构，辊支架两侧和下部护板的磨损情况并不相同。当辊支架侧面的护板剩余厚度为5 mm 或者下部的护板为1 mm时应更换。现场实际检修中，可在原有护板的基础上焊接覆盖耐磨板，这样可大大减少检修的工作量。
