磁粉--MT工艺卡

□液压试验后After H.T.
表面准备
Suface Prepared
□磨削Grinding
□机械加工Machining
表面状态
Surface Condition
□焊接As Welded
□修磨As Ground
□机加工As Machined
工作表面温度
Part Surf. Temp
°F
℃
工件表面粗糙度
Part Surf. Fin.
仪器型号/编号
Equip./Type No.
磁场指示器编号
Indicator No.
磁粉类型
M.P. Type
□干式Dry□萤光Fluor.
□湿式Wet□非萤光Und
磁粉颜色M.P. Color
载体Vehicles
□水Water□油Oil
磁悬液的浓度测定Concentration of Suspension
光强
Light intensity
Lx
磁化技术Mag. Technique□连续法Continuous□剩磁法Residual
磁化方法
Mag. Method
□磁锥法Prod□纵向磁化法Longl. Mag.
□磁轭法Yoke□周向磁化法Circ. Mag.
Project Name
图号/位号
Dwg./Item No.
检验范围
Extent of MT
□全部Full
□局部Spot
材质及厚度
Mat'l & T
检验阶段
Test Stage
□焊后As-welded□机加工前Before Machining
□热处理后After P.W.H.T.□返修后After Repair

MT 工艺的编制与优化2 MT 工艺编制的要求2.1 磁粉检测工艺规程应由磁粉检测Ⅲ人员编写，责任师（ Ⅲ ）审核，技术负责人批准 ； 磁粉检测工艺卡应由磁粉检测Ⅱ人员编写，责任师（ Ⅲ或 Ⅱ ）审核；2.2 焊缝表面磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：①交叉磁轭法—对接焊缝； ②磁轭法—对接焊缝、角焊缝； ③绕电缆法（线圈法）—管子对接环焊缝、角环焊缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷。

④触头法—对接焊缝、角焊缝。

2.3焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：①焊缝坡口—触头法；②碳弧气刨面—交叉磁轭法；③层间检测—交叉磁轭法。

2.4螺栓的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查横向缺陷。

2.5三通或四通管件的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：绕电缆法（线圈法），要注意的是电缆的绕向。

2.6轴类件（包括同径、变径、塔形类）的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：轴向通电法 注意：变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别通电检查。

顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化。

2.7起重吊钩的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：①饶电缆法（线圈法）—检查横向疲劳缺陷；②触头法—检查纵缺陷。

2.8铸钢件的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法： ①在固定式探伤机上至少两个方向磁化，并用湿法检验——精密铸钢件体积小、重量轻； ②触头法、磁轭法 ——砂型铸钢件一般体积和重量较大，壁较厚 。

3 MT 工艺编制并优化的实例3.1（工艺题）对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，螺栓材质为35CrMoA ，规格M48×310，按JB4730-2005标准Ⅰ级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡一（可选用的设备和器材有：CYE —1A 磁轭式磁粉探伤仪、CDE —ⅡE 旋转磁场磁粉探伤仪、CY —1000触点式磁粉探伤仪、CEW12000固定式磁粉探伤仪、线圈（长500mm ，10匝，内径500mm ）、黑光灯、A 型、C 型试片、磁粉、载液等）。

磁粉检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。

2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。

3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。

4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。

（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。

（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。

（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。

板材和锻件杠划，表示不适用。

（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。

其他检测对象杠划。

（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。

5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。

7、磁痕观察，应在磁痕形成立即进行；
8、磁痕记录，采用照相和草图标识；
9、缺陷的磁痕评定；
10、退磁，当客户要求时或剩磁对下道工序有影响时。；
11、表面清理；
12、绘制检测部位示意图并签字确认；
13、出具检测报告。
编制人：MT 级
年月日
审核人：MT 级
年月日
RPI94/1-2009.10
验收标准
RPI94/1-2009.10
验收级别
Ⅰ工Biblioteka 卡编制依据施工设计图
检测器材及方法
仪器型号
CDX-Ⅲ
仪器编号
PCMT-01
磁化方法
交叉磁轭法
检测方法
连续法
磁 粉 种 类
黑磁粉
磁悬液载体
水
磁悬液浓度
10-25g/L
润湿性能试验
合格
灵敏度试片类型规格
A-30/100
反差剂型号
4、灵敏度试验：将A型或C型试片的刻槽面贴在工件上用胶带固定，但不能遮盖刻槽位置。将工件磁化的同时施加磁悬液，应在磁力线垂直方向显示清淅可见的刻槽磁痕为合格，可用照相方法拍下磁痕的显示痕迹。
5、被检工件通电磁化；
6、施加磁悬液（使用磁轭连续法时：施加磁悬液与观察磁痕显示都在通电磁化时间内完成，通电时间为1-3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化，应在两个方向垂直磁化两次）；
/
磁粉施加方法
■喷；□浇；□浸；
磁化时间
1-3秒
磁化电流
类 型
■交流；□直流；
磁化方向
纵向磁化
磁极间距
100
磁痕观察方法
目视+放大镜
表面光照度
1000LX
缺陷磁痕记录方法