◎低气压试验箱
堕入料斗中。
(一)袋滤器的工作参数
从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效
技术参数：
低温试验箱DW-25A(卧式) 容积：196L
低温试验箱DW-25B(卧式) 工作尺寸：1080*430*470mm
低温试验箱DW-40A(立式) 工作尺寸：410*410*500/700mm
低温试验箱DW-40B(卧式) 工作尺寸：1376*457*625mm
低温试验箱DW-40C(卧式) 工作尺寸：890*430*400/600*430*180mm
低温试验箱DW-40D(抽屉式) 容积：135L
本低温试验箱，高效制冷，绿色环保，微电脑控制，温度数字显示，箱内温度可调，安全门锁实际，防止随意开启，高密度保温层，保温效果好，节能环保，合理的蒸发冷凝器系统设计，降温速度快，防腐台阶式内胆设计，适合配置各类物品框:
特点：高性能，365日不间断工作，外形美观
◎高温高湿试验箱
Galileo Galilei
用途概述：
用于考核各种电器、仪器、材料、零部件、设备在不同温度、湿度条件下的湿热试验及老化试验。
产品特点：
智能型高温高湿试验箱是具有同时高温高湿功能的新一代产品。温度、湿度数字显示，仪表采用具有PID功能的智能型仪表。湿度仪表采用湿球作为测量传感器，只需定期加注蒸馏水即可，使用维护极为方便。先进的电热式加湿装置保证了干湿度最大范围的要求，并具有断水自控功能。内胆采用优质不锈钢，四角圆弧，底部一次性拉伸成型，外壳按照欧洲喷塑工艺标准。彻底改观了国产湿热试验箱的品质形象。获国家专利及浙江优秀科技产品荣誉。是目前最理想的高温高湿试验设备。
高温高湿箱技术参数
型号额定功
率
（W）
额定电压
（V）
电源频
率
（Hz）
工作室尺寸
（mm）
温度范围
（℃）
湿度（%）
WCT45
B
1800 220 50 750*600*600
RT+10~8
5℃
±1℃
40℃--93%RH 50℃--95%RH 70℃--60-98%R
H 85℃--85%RH +2%RH
-3%RH
WCT45
C
1200 220 50 650*500*500 WCT45
D
800 220 50 500*400*400 WCT45
E
500 220 50 400*350*350
WCT45S 1800 220 50 1000*800*800
产品说明
智能型高温高湿试验箱是具有同时高温高湿功能的新一代产品。温度、湿度数字显示，仪表采用了具有PID功能的智能型仪表。湿度仪表采用湿球作为测量传感器，只需定期加注蒸馏水即可，使用维护极为方便。先进的电热式加湿装置四角圆弧，底部一次性拉伸成型，外壳按照欧洲喷塑工艺标准。彻底改观了国产湿热试验箱的品质形象。获国家专利及浙江优秀科技产品荣誉。是目前最理想的高温高湿试验设备。
安全须知
1）仪器使用前必须仔细阅读全部说明书，仪表说明书。
2）用户提供的电源插座额定参数应大与机器的电气额定参数，并具有良好的接地措施。3）仪器使用环境应在通风良好的室内。
操作说明
先用所配的湿球纱布挂在湿度传感器上，下部浸入湿球杯中，杯中加入蒸馏水（应经常添加蒸馏水）。打开下层箱门，取出补水杯安装在后盖指定位置，蓄水桶加满清水（纯净水更佳），放在箱顶（应打开盖子），用橡胶管与补水杯连接，打开蓄水桶开关，水就会慢慢流入杯中及内胆中的加湿盘中，直到加热管浸入水中1/2处为佳。（水位可通过调节补水杯高度过来实现）。严禁盘中无水时打开电源开关！
使用完毕后，请及时关闭水箱开关
温度设定
打开电源开关，PV窗口显示测量值，SV窗口显示设定值。按一下功能键“SET”，PV窗口显示“SO”，下排窗口显示已设定值，此时按“▲”和“▼”键进行温度设定；完毕后再按一下功能键“SET”，仪表退回到标准显示模式。加热指示灯“OUT”亮，仪表开始工作。
如要调整其他参数时，按住功能键“SET”，键5秒，PV窗口显示“SHP”，下排设定上限报警（一般为2）：再按一下“SET” PV窗口显示“TI”，下排设置定时时间；再按一下“SET”，PV 窗口显示“PO”，下排调整输出功率（超温时可利用此功能减小功率）；再按一下“SET”，PV 窗口显示“P”，下排设置比例带；再按一下“SET”，PV窗口显示“I”，下排设置积分时间；再按一下“SET” PV窗口显示“D”，下排设置微分时间；再按一下“SET” PV窗口显示“T”，下排显示控制周期（出厂为2，不要轻易改动）；再按一下“SET” PV窗口显示“SC1”，下排修正传感器零点误差；再按一下“SET” PV窗口显示“SC2”，下排修正传感器满度误差；再按一下“SET” PV窗口显示“LOK”，下排设置电子锁（0-不锁，1-设定参数锁，2-全部锁定）；设置完毕后按住功能键“SET”5秒，仪表退回到标准显示模式。
湿度设定：
请参照相对温度对照表，确定湿球温度值，然后进行参数设定。打开电源开关，PV窗口显示测量值，SV窗口显示设定值。按一下功能键“SET”，PV窗口显示“SO”，下排窗口显示已设定值，此时按“▲”和“▼”键进行湿度设定；完毕后再按一下功能键“SET”，仪表退回到标准显示模式。加热指示灯“OUT”亮，仪表开始工作。其它操作按（A）温度设定
例如：温度设定85℃，相对湿度设定90%。查表得知干、湿球温度差为2.5℃，则湿度表的SV 窗口应设定82.5℃。（相对湿度对照表祥见附表）
干燥设备选择的基本原则
每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
干燥设备选型技术概述
同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。
几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。
一、干燥技木的特点
干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。
现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。
以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。
此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必
不可少的步骤。
二、工业干燥装置的发展现状
干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。
我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。
近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。
三、干燥设备使用概况
前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。
随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器，分述如下。
直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气
流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。
大部分热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流干燥。一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，产量一般在100 - 200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展，气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。
流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化干燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。
国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。
在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾干燥有以下几方面的进展：
(1)干燥室除向大型化发展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；
(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外，近年浆液也成功地采用了喷雾干燥；
(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现；
(4)目前正在进行低温喷雾干燥的实验，它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水干燥，在干燥过程中产品温度不超过35’C，因此适用于热敏性物料的干燥，如医药、食品脱水等。
干燥机的工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
干燥设备分类
用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力
按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
产品相关知识：
仪表老化测试控制系统技术简介
一、简介
硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。
软件主要是指监控软件。
二、主要硬件构件及功能：
1，老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口，可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台，方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口，其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等，它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。
2，控制箱主要是控制产品的上下电，系统中的每个产品的输入电源都是独立控制，当某个产品出问题后，系统会断开它的输入电源，操作员可以在系统工作时安全将它移开而不是等到老化测试结束，提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量，监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。
3，监测仪器采用了NI数采卡，主要是测量产品的输出信号。测量速度快是它最突出的优点，同时它的高性价比也可以为企业节约成本。
4，工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。
三，软件：
监控软件主要功能：通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。
在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度，系统将之与系统的温度设置值比较，起动或关闭风扇，从而保持老化箱的温度。
用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。
系统还允许用户设置测试规则，以验证其正确性;系统中还有用户权限管理，保证系统使用的安全性。
四，总结
本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求，而且操作简单，可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯，实现系统自动报警，可无人值守。大大降低了生产时间和成本。
无机盐业用干燥设备的分析
组合干燥设备应该包括：提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在组合干燥设备方面做文章，服务别人，发展自己。如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了，实现了设备高效、环境友好，其他品种干燥问题就好解决了。
无机盐业用干燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥)、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机(卧式、立式)等。
按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器，操作环境是非常恶劣的，必须采取有力措施加以解决。因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物体干燥问题，二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。仍以碳酸钙行业为例，全国200多个企业，在干燥设备选型上，基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘”都不理想，一进碳酸钙企业，从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末，甚至在办公室的桌椅上也是一层白，这一方面有管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备，基本解决了问题。
这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模化方向发展，企业渴望组合干燥设备。尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全国生产量300多万吨，最小的生产线年产1万吨，10万吨规模要五套干燥设备，广西一家企业规划搞到50万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。
对沸腾干燥设备的防爆安全性问题进行浅析
对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防
爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。对于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。”而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
2.1沸腾干燥设备防静电的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
1）捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2）采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。
3）其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：
1）清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2）经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。
3）电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。
4）厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在本沸腾干燥设备的应用
针对国内有些沸腾干燥设备防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念中去制造设备，随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急切的等级。故常州市常虹干燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾干燥设备在结构上采取了必要的防止措施。现以本研发的防爆沸腾干燥设备之一为例，说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机如图所示，其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最佳流化状态。其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电，快速阀门a、b迅速关闭，如筒体压力继续升高，迫使防爆门F自动打开，爆炸气体由泄爆通道排出主机，以确保人员和设备的安全。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测，当主机筒体内部正压＞0.8kg/cm2时，泄爆门自动打开。此外，设备电器部分应有防爆措施，风机防爆，观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求，这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场，该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
4.小结
以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨，从而重申了沸腾干燥设备的防爆安全重要性。
干胶滤饼干燥的选型研究
1 前言
干燥作为一种单元操作，涉及的行业十分广泛，干燥过程遇到的物料种类十分繁多，性质各不相同。针对干燥物料，选择最适宜的干燥设备十分重要；它不仅是获得满意合格产品的重要保障，而且直接影响到投资和能耗。在干燥选择上，要考虑如下几个方面：加热方法（对流、传导、辐射）对干燥过程的影响；操作强度和操作压力对干燥过程的影响；产品的最终性能和质量要求；被干燥物料的性质；能源价格等等。但对于某种特定的物料，在无成熟使用经验或欲对传统的干燥设备进行改造、更新时，上述分析方法往往难以确定合适的干燥设备。此时，通过实验获取相关的数据和信息，从而确定该特定物料的干燥设备，仍是一个有效的值得采用的方法。本文拟就氢氧化铝干胶滤饼的干燥设备选型试验，做一探讨。
2 实验目的
干胶滤饼（氢氧化铝）作为触媒的载体，要求其具有较大的比表面积和孔容，物料的进口湿含量80%，要求出口湿含量≤3%。根据物料的特性，本次实验选择工大设备提供的旋转闪蒸干燥器、双桨叶干燥器和盘式连续干燥器。同时在实验室采用烘箱干燥，以进行对比分析。
旋转闪蒸干燥器具有湿物料可一次干制成粒度均匀的合格产品、干燥强度高、连续操作、设备紧凑等优点;但存在能耗高、易破坏物料晶形、后处理设备多等问题。传导型的盘式连续干燥器是一种由大小中空干燥盘作上下交替排列的干燥器，盘子固定不动，中间转轴带有耙臂，每个耙臂上装有若干耙叶，轴带动耙臂、耙叶转动。合理地配置耙叶，使小干燥盘上的物料自中心向盘外缘运动，由小盘外缘落到下一层大干燥盘上；大盘上的物料在耙叶的带动下自外缘向盘中心运动，由中心落到下一层小干燥盘上。如此往返下落，最后由最下一层盘经出料口排出成品物料。干燥的湿分则由顶部出口排空。该干燥器具有热效率高、能耗低、可调控性好、物料不易丢失等优点。桨叶干燥器也是一种传导干燥设备，其主要优点是热效率高。
本次实验目的：
⑴用旋转闪蒸干燥器、桨叶干燥器、盘式连续干燥器进行干胶滤饼的干燥，验证其干燥产品的物化指标是否能达到工艺要求。
⑵以上三种干燥设备的实验结果与烘箱实验结果进行对比分析。
⑶根据生产能力要求作出三种干燥设备的经济分析。
3 实验结果及分析
工大化工设备提供的设备为φ400mm×1500mm旋转闪蒸干燥器、传热面积2.5m2的桨叶干燥器及φ800/6C盘式连续干燥器。实验共用了两批干胶（氢氧化铝），其湿含量为75%～80%。在三种干燥设备及烘箱内进行分别干燥实验，实验结果如表1
作为触媒载体的氧化铝，重要的技术指标是孔容和比表面积，根据以上实验结果可得出以下结论：
⑴盘式连续干燥器作为干胶的干燥设备，其干燥产品的孔容、比表面积、湿含量等完全达到了相关技术指标要求，而且热效率高、能耗低。
⑵桨叶干燥器和旋转闪蒸干燥器所干燥的产品技术指标不达标。桨叶干燥器在干燥过程其物料受挤压，从而物料孔容变小。
⑶由于氧化铝较轻，给旋转闪蒸干燥的后续分离设备提出了更高的要求。否则如同实验中出现的情况一样，产品收率低，损耗在10%左右。
⑷从动力消耗看，盘式连续干燥器的动力消耗很小，其他两种干燥方法则动力消耗较大致使产品成本提高。
综上所述，旋转闪蒸和桨叶干燥所得干燥产品，其重要技术指标——孔容、比表面积均较技术指标要求偏低，且干胶存在一定的老化现象。因此这两种干燥器不适宜做干胶干燥的生产设备。而盘式连续干燥器所干燥的干胶产品，其各项技术指标均达到和超过相关技术指标要求，而且其热效率高、能耗低，是较理想的干胶设备。在实验的基础上，我们决定采用工大化工设备生产的盘式连续干燥器作为干胶干燥设备。
4 生产实况
物料为氢氧化铝，湿含量为75%，干燥介质为0.35MPa饱和蒸汽，物料初始温度为20℃，要求干燥后成品湿含量≤5%，成品产量为80kg/h。经计算，干燥过程蒸发水量为224kg/h，所需热量为5.28×105kJ/h，所需盘式连续干燥器干燥面积为38.1m2。据此选用石家庄工大化工设备生产的盘式连续干燥器GDPG2200/14B型一台，材质为304不锈钢。该设备实际干燥面积为43.1m2，14层干燥盘，电机功率仅为5.5kW，主轴转速为1～9r/min，占地10m2，价格为45.7万元，加上辅助设备定量加料器一台，破碎机一台，共计48.3万元。
80kg/h氢氧化铝产品的能耗费用为:
蒸汽耗量3640kg/t产品，蒸汽成本218元/t产品；
装机容量9.9kW（含定量加料器2.2kW，破碎机2.2kW）；
电耗99kW.h/t产品，电费成本54元/t产品；
总的能耗成本为272元/t产品。
（注：电费按0.55元/ kW.h计，蒸汽按60元/t计）
该设备生产中运转良好，操作方便，产品各项指标符合相关技术要求。干燥中物料由设备上部进入，下部排出产品，设备内空气湿度上湿下干，干燥尾气由设备上部排出，尾气速度约为0.2m/s，物料粉尘不会随尾气排出，不污染环境，且产品损失极小。该设备热效率在60%以上。生产实际证明，我们通过实验进行干燥设备选型的结果是正确的，经济效益显著。
我国变性淀粉干燥设备的研制开发与应用前景
我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速发展的良好态势，特别我国加入WTO以来，随着市场的进一步开放，变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势，其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。
根据化学变性工艺技术特性各异，产品在反应后的物料状态也不同，我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒干燥机：即单辊筒干燥机和双辊筒干燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同，但通过合理选择，可以大大提高产品的品质，最大限度适应不同的化学变性产品的工艺特性。
近年来，我们在辊筒法复合变性淀粉的生产方法及对如何提高产品质量方面进行了不断的研究和探索，总结出一些经验体会。
1.1生产操作
1.1.1一般地，化学变性的淀粉乳经过洗涤、浓缩、脱水后再行复水，而不是化学变性的浆液直接进入辊筒干燥。因为洗涤后的淀粉经过脱水能变成更加纯净的产品，以利获取优质的复合变性淀粉。
1.1.2根据不同的产品要求，认真调整辊筒干燥的操作参数。
压力和温度、转速的控制，一般要根据最终成品的含水率和色泽以及糊化的难易性进行优选和调整。目前，采用φ500、φ1000、φ1500三种常规产品，转速调节范围为0~6r/min，工作压力≤0.8Mpa。由于采用电磁调速和变频调速两种方法，能较好地满足复合变性淀粉的生产操作。值得指出的是，对高粘度产品，一般应选择电磁调速的方式，其过载能力强，可以较好地解决启动阻力大的问题。
1.2产品质量控制
从复合变性淀粉的生产工艺不难看出，影响产品质量的因素很多，既有生产原料自身质量的内在因素，又有工艺参数控制的外在因素。在生产原料质量得到保证的前提下，产品质量控制主要抓好如下环节。
1.2.1、加强跟踪检测，及时掌握反应进程和糊化效果，努力保证产品质量的稳定性；
1.2.2、优化生产工艺，根据不同产品的特性，合理选择辊筒干燥机类型，满足不同产品的生产需要；
1.2.3、完备质量控制体系，健全规章制度。
2复合变性淀粉的应用前景
复合变性淀粉以其优良性能(冷水可溶、易于运输、节能环保)被广泛应用。尽管目前的应用领域很广，但单一品种的批量都不大，需要全行业共同努力推广应用。目前的主要应用范围包括：
2.1、粉(粒)状食品饮料、调味品中的应用。
目前粉(粒)状食品中用于混合包装，终端用户直接冲水饮用，在固体调味品中也是这种应用方式；
2.2、在糕、饼、片状食品的成型工艺中，复合变性淀粉作为焙烘赋形剂、膨胀剂、改良剂。目前在雪米饼、复合薯片、蛋糕派等产品中的应用较普遍；2.3、在冷冻食品中的应用。复合变性淀粉具有冷水可溶性，可以更方便生产；
2.3、在纸管及造纸工业中的应用。目前在国内外都得到普遍应用；
2.4、在环保涂料中的应用。由于人们追求环保材料，目前复合变性淀粉工业的推广发展十分迅速。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的特点与新理念
摘要：从开放式与闭式循环二种离心喷雾干燥机系统的特点与区别出发，结合安全性阐述了闭式循环离心喷雾干燥机的特点，从中阐明了防爆、安全、环保与节能的新理念。
喷雾干燥自20世纪初欧洲开发用以脱脂牛乳的干燥技术以来，现在已经发展成为制药、食品、化工、冶金等行业用于制造粉末干燥最为成功的技术。尤其是近几年，喷雾干燥是直接将液体浆料成形为粉状物料并在其他行业中最为广泛应用的干燥形式。喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触进行传热和传质热交换
而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物，干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾干燥机的分类来看：按气流方向来分，有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的形式来分，有离心式、压力式、气流式；按生产流程来分，主要有开放式、闭式循环二种（细分还有自惰式循环和半闭式循环二种）。本文主要从开放式与闭式循环二种离心喷雾干燥机系统的特点与区别出发，结合安全性阐述闭式循环离心喷雾干燥机的特点，可以说常州市益思特干燥设备研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是针对当前多种易氧易爆物料干燥安全性与可靠性所出发的。
开放式与闭式循环离心喷雾干燥机的特点及区别
1.1开放式离心喷雾干燥机系统的特点
目前国内大量使用的喷雾干燥机从雾化器的形式来看大多是离心式的，从生产流程系统来看大多为开放式的。开放式离心喷雾干燥机系统的特点：载热体在这个系统中只能使用一次就排入大气之中，不能再循环使用，故只能适用于废气中湿含量较高、无毒无臭气体，且排入大气中后不影响环境污染的场合。
虽然，开放式离心喷雾干燥机系统设备流程比较简单，空气（或其他载体）由风机经过滤器吸入，送至加热器加热成热风，通过干燥塔顶部的热风分配器均匀地流入塔内。但这种系统的最主要缺点：一是载热体消耗量较大，能源浪费较多；二是对含有机溶剂或易氧化、易防爆的物料干燥时，存在着极大的安全隐患。
1.2闭式循环离心喷雾干燥机系统的特点
闭式循环离心喷雾干燥机系统在国内制药行业应用极少，其特点：载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。一般制药化工行业使用的料液往往是含有有机溶剂的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的还可能是有毒的物料。当使用闭式循环系统时，载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等），这样从干燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿法除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器，冷凝器的作用是将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，冷凝温度必须在溶剂最高允许浓度的露点以下，以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风，如此反复循环使用。
1.3开放式与闭式循环离心喷雾干燥机系统的比较
(1)闭式循环系统远比开放式所用载热体少，属节能型；
(2)闭式循环系统能适含有有机溶剂、易氧化、易燃、易爆的物料，或者是有毒的物料，这点适用范围是开放式是不能达到，其属安全型；
(3)闭式循环系统比开放式多带有一个回收有机溶剂系统，属环保型；
(4)开放式干燥塔内需保持一定负压，而闭式循环式干燥塔内需保持一定的正压值。
2.防爆闭式循环离心喷雾干燥机系统组成及运行机理
常州市益思特干燥设备近期研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机，在闭式循环系统的节能和环保理念下，又结合了防爆安全的理念，此二理念的有机结合才是这一设备系统的研发基础。
2.1防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的系统组成
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统（图1）由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
2.2防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统运行机理
防爆型闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。
氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速旋转的离心雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，把夹在气体中的粉尘通过旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；
其中，干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。由于，采用N2之类惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。
3.防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统的防爆安全性简析
在制药与化工行业生产中常有许多有机溶媒，一旦使用一些高浓度挥发性的有机溶液进行喷雾干燥或有些易氧化的物料的喷雾干燥时，在干燥过程中就具有非常大的危险性，如挥发性的气体或有机溶液在空气中极易爆炸，造成设备本身破坏或操作人员受伤。为确保设备运行和生产的安全性，常州市益思特干燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是在全密闭基础上，再在本体上设置了泄爆膜、泄爆口及压力检测系统，这样能有效的遏制上述现象的发生，保护了人身安全及设备的安全运行。
(1)设备的系统工艺设计为全密闭能达到防爆型的基础要求，通过全密闭性的设计保证其安全性。物料在全密闭性的环境下工作，系统在0.5MPa的压力下无泄漏，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的安全性。
(2)还在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的安全性。另需说明一点，对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置。
国内的许多喷雾干燥机因不具备防爆功能，多数是开放式系统，使得其的应用范围很狭窄，设备的利用价值不高。例如，化工行业中催化剂（大多数催化剂中含酒精等挥发性气体）的干燥在很大程度上需要防爆装置及密闭设计，溶剂可以进行二次处理，同时采用惰性气体作为干燥载体保证物料在作业时不被氧化，经典实用的控制手段，工艺参数得以随心所欲。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥机能配备完善与齐全的报警装置，保证设备运行时高枕
无忧，不仅降低了成本，同时也保证了系统的安全性。
4.防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的特点与应用
4.1防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的主要特点
(1)封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.5MPa的压力下无泄漏，热效率高；
(2)采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防爆炸，气体经载湿、去湿后可重复循环使用；
(3)系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥（溶媒脱除）并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本；
(4)干燥速度十分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%-98%的水分，完成干燥时间一般仅需5-40sec左右；
(5)喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性。
(6)设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置；
(7)设备控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
4.2防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的应用
常州市益思特干燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机可适用于以下方面要求的喷雾干燥：
(1)物料中的湿分为有机溶剂而需要回收；
(2)固体中所含溶剂与空气接触时有些燃烧或爆炸的危险；
(3)在干燥过程中固体遇氧气结触时易被氧化；
(4)干燥中防止细菌的混入；
(5)干燥后有异味或有毒成分排出对环境有污染；
5.结论与结语
本文从开放式与闭式循环离心喷雾干燥机系统的特点及区别入手，结合安全性阐述了闭式循环离心喷雾干燥机的特点。目前常州市益思特干燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机已在江苏扬子江药业和上海立得催化剂投入生产运行，其中上海立得催化剂在生产的过程中氧气的残余浓度可达到3PPM。此设备不仅溶剂回收安全可靠，消除了爆炸和燃烧的危险，同时设备配备的自动充氮气系统和系统压力检测系统保持了系统的平衡，避免了气体爆炸的危险。从运行生产实践和理论上可得到：
(1)防爆型闭式循环离心喷雾干燥机在闭式循环基础上，集防爆、安全、环保与节能新理念于一体，使传统离心喷雾干燥机换发出新的生命力，也扩大了其应用范围；
(2)防爆型闭式循环离心喷雾干燥机以系统理念，赋予喷雾干燥设备以高收率与闭密型的概念，也达到控制粉尘和药厂GMP要求；
(3)防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的设备操作简单，PLC操作控制，工艺流程图动态显示，更适合现代高科技的要求。
虽然，本此设备研制达到初见成效的，但还有待于我们不断优化和提高，我们期待着进一步与用户厂家沟通，并不断完善设备和进一步提高工艺小试的作用。
R2101加氢反应器填补技术空白
4月23日，由大庆石化自主研发的R2101加氢反应器成功投入吊装使用，填补了中国石油集团此项技术空白。
这台由大庆石化自主研发制造的加氢反应器，总重近190吨、高22.7米、直径3.2米，使用寿命可达20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，以往这类设备均由集团外的装备制造企业制造。
在加氢反应器设计研制中，大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料，专门进行焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理参数，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数难确定等诸多问题，从而保证了主体的焊缝质量。加氢反应器的研制历时一年零七个月。它的成功研制，标志着大庆石化装备制造业在重材设备制造领域迈上新台阶。
去脂胶囊喷雾干燥工艺优选
目的: 建立去脂胶囊的最佳喷雾干燥工艺。方法采用正交试验法,以入塔风温、出塔风温、浸膏比重等为影响因素,以喷雾干燥粉中醇浸出含量、出粉率为考察指标。结果去脂胶囊的最佳喷雾干燥工艺为，即入塔风温为190～200℃,出塔风温为105～115 ℃,相对密度为1. 15。结论喷雾干燥条件, 所得醇浸出物量、出粉率综合评分最高,该工艺条件比较稳定.
去脂胶囊由大黄、决明子、茵陈、藿香等7味中药组成,具有祛痰除湿、促进脂肪代谢作用,用于治疗和预防脂肪肝、肥胖症、高脂血症、动脉硬化、慢性肝炎等疾病。为了确保去脂胶囊喷雾干燥粉的质量,本实验采用正交设计研究,以入塔风温、出塔风温、浸膏比重为影响因素,以喷雾干燥粉中45%醇浸出物量、出粉率为考察指标,建立去脂胶囊的最佳喷雾干燥工艺。
1材料与仪器
WPG5型喷雾干燥机组(武汉制药机械设备) ,分析天平,恒温培养箱。
稳定性试验箱验证方案 验证方案批准
目录 1、概述 (1) 2、验证内容 (1) 3、职责 (1) 4、安装确认 (2) 5、运行确认 (5) 6、验证周期及再验证 (7) 7、验证结果 (7) 8、稳定性试验箱运行确认检测结果记录（附表1） (8) 9、稳定性试验箱验证报告（附表2） (9)
一概述 1.1 设备概述 稳定性试验箱是质量保证部用来对我厂生产的AAA、BBB等原料药做加速试验的设备，通过加速药物的化学或物理变化，来预测药物的稳定性。该设备外壳采用优质薄钢板制作，表面作喷塑处理，内胆采用不锈钢薄板制作；位于工作室后装有加热器，可以使工作室温度升至所需工作温度，底部凹槽水盘中装有加热管作加湿用，顶部装有鼓风循环装置，以保证工作室中湿热空气循环良好，在箱体下部装有制冷机组，从而使工作室温湿度满足工作要求。该设备自安装以来，运行情况一直良好，现对设备安装、运行重新进行确认。 1.2设备情况 二验证内容 本方案主要包括稳定性试验箱的安装确认、运行确认。 三职责 3.1 验证小组 （1）起草验证方案及验证报告，确定再验证周期，报质量保证部审核、质量总监批准。 （2）组织、协调使用单位对验证方案进行实施。 3.2 质量保证部
（1）根据验证对象成立验证小组。 （2）负责验证方案及报告的审核。 （3）负责稳定性试验箱再验证周期的确认。 （4）负责发放验证合格证书。 （5）组织验证小组对参与验证工作的相关人员进行培训。 （6）负责设备操作、维护保养及清洁的具体实施。 3.3 设备部 （1）负责组织设备安装。 （2）负责仪器、仪表的校正。 （3）负责检修方案的制订，建立设备操作、维护保养及清洁规程。 四安装确认 4.1 目的：检查并确认稳定性试验箱的安装是否满足运行的基本条件及符合 GMP的要求。 4.2安装条件的检查 4.2.1电气检查
EFLAG-ARM-S3C44B0 嵌入式系统实验箱说明书 北京工业大学电控学院 DSP和嵌入式系统研究室 二零零四年十月
嵌入式系统是嵌入式计算机系统的简称，以ARM为CPU的SOC系统作为嵌入式系统的硬件基础，以实时（uC/OS, VxWorks等）或非实时的(uCLinux, Linux, WinCE等)嵌入式操作系统作为软件平台。这样的嵌入式系统是一个完整的计算机系统。特别是有了嵌入式操作系统的支持以后，系统的软件开发的复杂程度大大降低。程序员在操作系统层面设计和编写程序，降低了对程序员硬件知识水平的要求，扩大的开发队伍，提高了开发速度，缩短了开发周期，增强了系统的可靠性和稳定性。 ARM是处理器，“ARM”即是ARM公司的名字，也是ARM CPU的名字。ARM公司是一家集成电路设计公司，本身不生产芯片，也不销售芯片，ARM公司向其他芯片制造厂商出售他们的设计，即IP （知识产权）。芯片制造公司（如Intel，Samsung，Atmel，Philips等）生产基于ARM处理器的SOC（片上系统）芯片。ARM公司要求，所有使用ARM处理器的芯片必须印有ARM标志。 ARM本身是CPU，不是单片机。以ARM为CPU生产的SOC芯片在内部结构上是完整的计算机系统结构，而非传统单片机的控制器结构，故以ARM为核心制造的芯片区别原有的单片机而被称之为SOC芯片。 ARM处理器被许多芯片制造大厂采用，芯片制造厂商使用ARM处理器，再整合不同的外设，生产出不同的SOC芯片，如Intel使用ARM V5TE版本处理器，添加SDRAM控制器，LCD控制器，USB控制器，串口，IIC等外设生产Xscale芯片，Xscale是Intel公司的SOC芯片，其内部使用的处理器是ARM。不同厂商基于同一个版本的ARM处理器生产的SOC芯片CPU的指令集是相同的，这就给开发人员带来了极大的便利，更大的加速了ARM处理器的市场占有率。 S3C44B0是Samsung公司生产的基于ARM7TDMI的SOC芯片，内部集成了SDRAM控制器，LCD控制器，8通道ADC，DMA控制器，8Kbyte的CACHE，IIC控制器，IIS控制器，串口，同步串口，PWM输出，定时器，PLL，中断控制器，看门狗定时器，实时时钟等资源。其工作频率可达到66MHz。 EFLAG－ARM－S3C44B0实验箱配置外设： 用于调试的JTAG端口； 直接同计算机并口相连的用于调试的JTAG仿真器； 两个9针串口； SMSC91C113 10M/100M以太网口； Philips D12 USB接口； UDA1341 IIS音频输入/输出口，板上麦克风； 2M字节的线性Flash存储器，8M字节的SDRAM，24C16IIC存储器； 5.7寸STN彩色LCD显示屏； 基于AD9850的DDS信号发生器； 四颗高亮度玫瑰红色LED； 德国进口长寿命4×4键盘（手感极好）； 外接信号接线孔。
稳定性试验箱用户需求说明 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
目录 1.目的 (2) 2.范围 (2) 3.缩写列表 (2) 4.仪器标准 (2) 5.仪器安装地点描述 (2) 6.设计、施工范围 (2) 7.用户及系统要求 (2) 7.1URS01：检验能力和精度要求 (3) 7.2URS03：电气要求 (4) 7.3URS04：安全要求 (4) 7.4URS05：自控系统要求 (5) 7.5URS06：材质及配套附机要求 (6) 7.6URS07：文件要求 (6) 7.7URS08：对供应商的要求 (7) 7.8URS09：服务与维修要求 (7) 7.9 URS10：时间要求 (7) 7.10URS11：其它要求 (8) 7.11URS12：附件 (8) 8.审批 (9)
1.目的 该旨在从项目和系统的角度阐述用户对稳定性试验箱的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该仪器设计、安装和效验的可接受标准的依据，未列出的具体要求，以最新相关版本的法律或行业标准为依据。 2.范围 2.1用户需求（URS）及其附件是对稳定性试验箱的设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付的说明和最低要求。 2.2该仪器的主要用途是：能够及时、有效、真实的记录药品稳定性试验过程。 5.仪器标准 仪器必须合以下标准、规范： 4.1中国GMP 及其附录（2010版） 4.2中国药典 4.3安全标准
所有电气仪器的电线和电缆必须依据ICE标准 安全：达到国内相关标准及CE标准要求 6.仪器安装地点描述 该仪器准备安装在实验室内，温度18-26℃，湿度45-60%，周围无强烈振动，无强烈电磁场影响。周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质，无阳光直接照射或其它热源直接辐射。 7.设计、施工范围 供应商的仪器设计开展和工作应完全符合本用户需求及其附件以及相关标准和规范。 7.1仪器供应商的设计内容和施工范围： ◎该仪器的设计、辅助工器具的准备等； ◎如有变更，必须严格按照变更控制进行； ◎提供相关验证资料(包括认证需要的验证和确认文件)； ◎安装、调试； ◎安装、调试所需要的所有配件、仪器和工具； ◎操作、维护与维修、验证的培训； ◎后续服务。 8.用户及系统要求 8.1URS01：检验能力和精度要求
目录 一、系统简介 (1) 二、配置 (2) 三、软、硬件安装 (2) 四、系统功能介绍 (4) 五、MCU单片机小系统详述 (22) 六、ISE9.1简明教程 (36) 七、电子技术综合实验箱实验项目简介 (48) 实验一、流水灯控制实验 (48) 实验二、数码管显示实验 (50) 实验三、液晶显示实验 (52) 实验四、串行A/D实验 (53) 实验五、串行D/A实验 (54) 实验六、232通讯实验 (55) 实验七、鼠标键盘驱动及VGA显示实验 (57) 实验八：简易电子琴实验 (61) 实验九：音乐回放实验 (62) 实验十：等精度频率计实验 (62) 实验十一：DDS实验 (64) 实验十一：扩展部分实验（只提供方案） (66) 实验一、数字存储示波器 (66) 实验二、频谱分析仪 (68) 八、ISE9.1i安装步骤 (73)
电子技术综合实验箱使用说明书 一、系统简介 电子技术综合实验箱是由鑫三知科教设备研发的，以单片机与FPGA为核心的综合实验系统。主要适用于各高校参加全国大学电子竞赛的赛前辅导，以及本科生的单片机与FPGA 的入门级教学，同时该实验系统也可作为研究生、中小企业的电子工程师等使用者的开发平台和辅助培训工具。开发工程师可使用VHDL语言、Verilog语言、原理图或方程式，结合Xilinx集成开发环境开发FPGA的应用，使用C语言或汇编语言开发单片机应用程序。 二、配置 2.1 基本配置 ★ 1. 5V、3.3V、1.8V板上电源 ★ 2. 40万门SpartanⅢ XC3S400 FPGA ★ 3. 支持JTAG、Slave Serial、Select MAP等多种加载模式 ★ 4. 支持FPGA EEPROM配置，EEPROM芯片为XCF02S ★ 5. 置50MHZ晶振，满足高速设计要求 ★ 6. 以STC89c58RD+为核心的单片机最小系统 ★ 7. 高速AD/DA模块 ★ 8. 支持标准RS232串行接口 ★ 9. PS2键盘接口、PS2鼠标接口，支持3D、4D滚轮鼠标 ★ 10. VGA监视器接口，支持800×600、1600×1200或自定义分辨率 ★ 11. 12864点阵LCD显示（可选） 2.2 可选配置 ★ 12. 大容量高速SRAM模块，容量128KB ★ 13. 直接数字合成DDS模块 ★ 14. 语音处理模块 三、软、硬件安装 3.1 开发套件容 ★电子技术综合实验箱； ★ FPGA下载线； ★串口电缆； ★用户手册(含原理图和元器件清单)； ★ CD-ROM（含ISE7.1、ModelSim6.0、Keilc51、ISPlay v1.5开发软件（数据手册）； 3.2 电子技术综合实验箱各模块基本配置： ◎底板： ★ +12V、-12V、5V、-5V、3.3V、1.8V电源 ★ VGA显示接口 ★ PS2鼠标、键盘接口 ★ RS232串行通信接口 ★音频输入/输出接口
武汉尚测试验设备有限公司 ZN-P系列紫外老化试验箱 使 用 说 明 书 武汉尚测试验设备有限公司
前言 亲爱的用户： 感谢您选择本公司仪器，在您启用试验室前，请详阅使用说明书，相信它能让您的试验室发挥最大的功用。阅读完本说明书后，请将其妥善保管，以便随时查阅。 请详细阅读本手册，并依据规定操作，可使您每次皆能顺利地操作使用。请谨记注意事项，可免除机器因人为操作不当而产生故障，正确的保养方法可延长机器寿命。 本公司各类产品均经过严格的品管检验才出厂，您可安心使用，若有任何困难或问题，请与代理商联系或直接通知本公司。 一、操作须知 本试验绝对不能用于对下列物质或含这些物质的试验： A、爆炸物： 1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。 3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 B、可燃物： 1．自燃物： 金属：锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 2．氧化物性质类： 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。 过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。 硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。 次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。 亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。 3、易燃物： 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。 煤油、轻油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。 4、可燃性气体： 氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃
5.确认内容 6.再确认要求 7.确认结果汇总 8.结果评价 1.目的 明确稳定性试验箱的校验项目、校验条件、校验方法、接受标准、校验周期等，便于检验人员按规程进行稳定性试验箱的校验操作。保证实验室使用的称量点称量的准确性。 2．确认人员及职责
QC分析人员：负责起草确认方案和报告、组织协调开展确认； QC主管：审核确认报告和报告； 质量部长：批准确认报告和报告。 3. 确认前确认 复核人：日期：年月日4. 确认依据及判断标准 4.1确认依据 4.1.1《ZSW系列稳定性试验箱安装使用说明》 4.1.2《环境试验设备温度、湿度校准规范》JJF1101-2003 4.1.3《稳定性试验箱的校验操作规程》（QC-4011） 4.2评判标准 4.2.1性能确认(PQ)
4.2.2 时间 确认 温度 分别 值有℃和 的差值时 发出 5. 5.1 于 按以上要求布放温湿度记录仪探头，将实验设备的温湿度设定到规定的温度，等待温湿度稳定。温湿度稳定后开始读数，每2分钟记录所有测试点的温度一次，在60分钟内共测试30次。 5.2超限度报警时间确认 确认打开箱门至温度和相对湿度分别显示与设定值有2℃和5%RH的差值时报警器均应发出报警声，并记录这个时间；关上箱门记录温湿度恢复至设定值所用的时间。 5.3短信报警功能确认 确认当温湿度超限度时，短信报警功能是否正常运行。
6.再确认要求 6.1再确认周期 6.1.1设备大修后需再校验。 6.1.2由于检修、调整、迁移或其它原因，可能对设备的安装情况、主要技术参数和功能有影响时，应进行再确认。 6.1.3稳定性试验箱每年校验1次，更换部件或对仪器性能有怀疑时，应随时确认。 6.2再确认内容 进行设备的再校验，可针对设备性能中部分必须的项目进行再确认，而不一定要进行全面的确认。 8. 结果评价 起草人/日期： QC审核人/日期：
. EFLAG-ARM-S3C44B0 嵌入式系统实验箱说明书 北京工业大学电控学院 DSP和嵌入式系统研究室 二零零四年十月
一、系统概述 嵌入式系统是嵌入式计算机系统的简称，以ARM为CPU的SOC系统作为嵌入式系统的硬件基础，以实时（uC/OS, VxWorks等）或非实时的(uCLinux, Linux, WinCE等)嵌入式操作系统作为软件平台。这样的嵌入式系统是一个完整的计算机系统。特别是有了嵌入式操作系统的支持以后，系统的软件开发的复杂程度大大降低。程序员在操作系统层面设计和编写程序，降低了对程序员硬件知识水平的要求，扩大的开发队伍，提高了开发速度，缩短了开发期，增强了系统的可靠性和稳定性。 ARM是处理器，“ARM”即是ARM公司的名字，也是ARM CPU的名字。ARM 公司是一家集成电路设计公司，本身不生产芯片，也不销售芯片，ARM公司向其他芯片制造厂商出售他们的设计，即IP （知识产权）。芯片制造公司（如Intel，Samsung，Atmel，Philips等）生产基于ARM处理器的SOC（片上系统）芯片。ARM公司要求，所有使用ARM处理器的芯片必须印有ARM标志。 ARM本身是CPU，不是单片机。以ARM为CPU生产的SOC芯片在部结构上是完整的计算机系统结构，而非传统单片机的控制器结构，故以ARM为核心制造的芯片区别原有的单片机而被称之为SOC芯片。 ARM处理器被多芯片制造大厂采用，芯片制造厂商使用ARM处理器，再整合不同的外设，生产出不同的SOC芯片，如Intel使用ARM V5TE版本处理器，添加SDRAM控制器，LCD控制器，USB控制器，串口，IIC等外设生产Xscale 芯片，Xscale是Intel公司的SOC芯片，其部使用的处理器是ARM。不同厂商基于同一个版本的ARM处理器生产的SOC芯片CPU的指令集是相同的，这就给开发人员带来了极大的便利，更大的加速了ARM处理器的市场占有率。
高低温试验箱结构及五大系统 高低温试验箱具有较宽的温度控制范围，其性能指标均达到国家标准GB10592-89高低温试验箱技术条件，适用于按GB2423.1、GB2423.2《电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法，试验B：高温试验方法》对产品进行低温、高温试验及恒定温热试验。产品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL标准。 高低温试验箱结构; (1) 试验箱箱体为整体结构形式，制冷系统位于箱体后下部，控制系统位于试验箱的上部。 (2)工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；试验箱左侧设有Ф50电缆孔，试验箱为单开门(不锈钢嵌入式门拉手) (3)采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封，可有效保证试验箱温度的流失 (4)箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜。照明灯采用进口品牌飞利浦灯管，可有效的全方位观察工作室内的试验变化。 高低温试验箱五大系统 一、控制系统: 1.采用多款进口控制器，用户可以根据自身要求进行选择。 （1）韩国进口TIME880彩色触摸屏可程式温湿度控制器，中英文切换界面，操作简单。（2）原装进口韩国TIME300数显薄膜按键数据输入温湿度控制器，英文显示界面。 （3）进口日本“OYO”数显触摸按键温湿度控制仪，PID高精度控制，杜绝长期运行不稳定现象。 2.资料及试验条件输入后，控制器具有锁定功能，避免人为触摸而改变温度值。 3.高低温试验箱控制器具有P.I.D自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为精确稳定。 4.可选配打印机，能打印记录设定参数和扫描出温湿度变化曲线。4~200mA标准信号。 5.传感器采用铂金电阻PT100Ω/MV。 6.具有RS-232通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机等功能。 二、制冷、加热及风路循环系统: 1.制冷系统：选用全封闭法国泰康（或半封闭德国谷轮）压缩机。采用风冷单机压缩/风冷复叠压缩制冷方式。 2.加热系统：全独立系统，镍铬合金电加热式加热器。 3.风路循环系统:采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。 4.电器控制系统：电器控制主件采用进口“施耐德”及“梅日梅兰”元件，更好的控制温度。 5.升温、降温、系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率用电效益。 三、安全保护系统: 无熔丝开关，防干烧装置，极限高低温保护，温度偏差报警，压缩机超压、过载、过电流保护，缺相、逆相、短路、漏电保护。 高低温试验箱满足标准 高低温试验箱执行标准; GB 10586-89湿热试验箱技术条件 GB 10592-89高、低温试验箱技术条件 GB/T10589-1989低温试验箱技术条件 高低温试验箱满足标准;
、八 前 首先，感谢贵单位对本公司YWX/Q- 系列盐雾腐蚀试验箱的厚爱，以及对本公司事业的大力支持！ 市场的竞争，产品质量的要求，推动了环境研究的发展，反过来环境研究的进步，又促进材料产品质量的提高。可喜的是，我国企业界已认识到：产品的环境适应性试验，是产品质量考核的一个重要手段，环境试验结果的反馈，是提高产品质量的重要依据——事实上，环境试验考核产品质量，已成为现代企业一个必备的程序。 在环境适应性试验设备的研究和开发方面，我们遵循客观规律，以严格的标准，精心制作。从而保证了设备的精确性、可靠性和实用性。 为使贵单位能够迅速了解和正确使用本系列设备，我们精心编制这册使用说明书。在贵单位启用本系列设备时，请充分阅读， 并务必遵循说明书中所列安全注意事项和操作方法，以防止本系列设备的损坏，保证使用的安全和试验的质量。
一、产品概述 1、盐雾试验箱，可以模拟海洋及自然环境中自由沉降的盐雾空气，或则模拟汗水等工作环境。这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层，例如铜镍铬镀层或多层镍镀层等方面。 2、本系列产品适用于下列试验 A :中性盐雾试验（NSS） B :醋酸盐雾试验（ASS） C :铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）
（环境温度10-35C，气压86-106Kpa条件下） 1、型号：YWX/Q-750 2、工作室尺寸（mm ）: 740X1100）500 （长瀝湛） 3、温度范围：35?55C 4、温度波动度：±）5C 5、温度均匀度：i2C 6、盐雾沉降量：1?2ml/80cm2h 7、喷雾方式：塔式喷雾方式 8、工作方式：连续或周期喷雾任选
高低温试验箱说明书 一、产品规格 型号:KHG-100 内型尺寸:D×W×H 450×450×500 型号: KHG-225 内型尺寸:D×W×H 500×600×750 型号: KHG-500 内型尺寸:D×W×H 800×700×900 型号: KHG-010 内型尺寸:D×W×H 1000×1000×1000 型号: KHG-013 内型尺寸: D×W×H 1000×1000×1300 二、技术指标： 1、温度范围：-20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃ 2、温度均匀度：≤±2℃（空载时） 3、温度波动度：±0.5℃（空载时） 4、温度偏差:≤±2℃ 5、降温速率：0.7～1.2℃/min 6、升温速度：1.0～3.0℃/min 7、时间设定范围：0～999 小时 8、噪音：＜65dB 三、结构简介： 1、外胆均采用优质（t=1mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观。 2、内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板。 3、保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为100mm 4、温湿度循环系统:采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环。 5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭 6、采用无反作用门把手，操作更容易 7、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜（清楚观察试验过程） 9、测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数须增加需指示) 四、加热系统 1、采用远红外镍合金高速加温（2KW×2）电加热器 2、高温完全独立系统，不影响低温试验、高温试验及交变湿热 3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益 五、电路控制系统 1、进口数显触摸按键，PID微电脑SSR温度控制器（日本RKC仪表）； 2、精度：0.1℃(显示范围) 3、解析度：±0.1℃； 4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体； 5、控制方式：热平衡调温调湿方式；所有电器均采用（施耐德）系列产品 6、温度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制 7、具有自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定 8、控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示
药品稳定性试验箱 参 数 配 置 来源：南京途威商贸有限公司 免费热线：4008-585-600
以科学的方法创造一个对药品失效评测需长时间稳定的温度、湿度环境和光照环境，适用于制药企业对药品及新药的加速试验、长期试验、高湿试验和强光照射试验，是制药企业进行药品稳定性试验最佳选择方案。 产品特点： ◆人性化设计 ●集顺应世界环保潮流、全新无氟设计，高效率、低能耗、促进节能，使你 始终走在健康生活的前沿。 ●集微电脑控制器，控制稳定、准确、可靠,采用304不锈钢内胆，四角半圆 弧形，易清洁，便于操作。 ●集独特风道循环，确保工作室内部风力分布均匀。箱体左侧有一直径25mm 的测试孔。 ◆连续运行保证 ●两套进口压缩机自动切换，确保药品试验长时间连续运行不发生故障。突 破国内药品试验箱无法长时间连续运行的缺陷。 ●连续运行无需化霜，避免在使用过程中，因为化霜产生箱内温湿度波动。 ◆品质保证 ●温湿度控制器、压缩机、循环风机等关键零部件均采用进口产品，具备长 时间运行稳定、安全、可靠等特点。 ◆安全功能 ●独立限温报警系统，能声光报警提示操作者，保证实验室安全运行不发生 意外。温度偏低或偏离及超温报警。 ◆进口湿度传感器 ●选用能在高温状态运行的湿度传感器，避免干湿球湿带频繁更换带来的烦 恼。 ◆紫外杀菌系统 ●紫外杀菌灯置于箱内后壁，可定期对箱体内部进行消毒，可有效杀灭箱体 内循环空气和增湿盘水蒸气的浮菌，从而有效防止药品试验期间的污染。 ◆光照度自动监测和控制
●突破现有国产稳定试验箱光照度无法监测和控制的缺陷，采用光传感器进 行监测并无级可调，减少由于灯管的老化造成光照度衰减和试验误差。 ◆资料记录与故障诊断显示 ●当试验箱发生故障，动态显示屏会出现故障信息，试验箱运行故障一目了 然。可连接打印机或485通讯接口，用电脑和打印机记录温度和时间曲线，为试验过程数据储存与回放提供有力保证。 ◆可程式触摸屏控制器 ●采用超大屏幕触摸式荧幕画面，荧幕操作简单，程式编辑容易。 ●控制器操作界面设中英文可供选择，即时运转曲线图可由屏幕显示。 ●具有100组程式1000段999循环步骤的容量，每段时间设定最大值为99 小时59分。 ●资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。 ●具有P.I.D自动演算功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更 为精确稳定。 ●具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并 执行开关机等功能。 ★长期留样的稳定性试验的储藏条件： 温度：+25℃±2℃ 湿度：60±5%RH 时间：12个月 ★加速稳定性试验的储藏条件 温度：+40℃±2℃ 湿度：75±5%RH 时间：6个月 强光照射条件光照度：4500±500LX
稳定性试验箱验证方案
验证组织：
目录 1．设备基本情况 1.1概述 2．验证目的 3.职责 3.1 验证领导小组 3.2 设备科 1.验证内容 4.1 安装确认(IQ） 4.1.1 安装确认所需文件资料 4.1.2关键性仪器仪表的校验确认 4.1.3 评价仪器的安装是否符合GMP及供应商提议的要求4.2校正 4.3 运行确认（OQ） 4.3.2 温湿度测定 4.2.3启闭确认 4.2.4开关门确认 4.2.5准确性测试 4.2.6可接受标准： 4.2.7停电保温性能确认 4.4性能确认（PQ) 5验证结论 6. 再验证周期 7. 人员培训 8. 偏差处理 9. 评价与建议 10．签发验证证书 11．附件（1—7）
1．设备基本情况 1.1概述 药品稳定试验箱采用镍铬丝电加热器作为加热器、二套进口原装松下小型风冷全封闭耐热型制冷压缩机作为制冷机调节温度，采用电热蒸气式加湿器（选用纯净水或蒸馏水供水）调节设备的湿度。能提供5℃~65℃的温度控制范围及20%RH~95%RH的湿度控制范围。药品稳定试验箱有效空间内各点的温度变差应小于设定温度值的±1℃，温度波动度应小于±0.3℃，湿度变差应小于设定湿度值的±2%RH。 1．2基本情况 设备编号：HY-JL-059 设备名称：稳定性试验箱 型号：SYW-250B 生产厂家：宁波东南仪器有限公司 安装日期：2014年6月 使用部门：化验室 工作间：2014年7月 容积：250L 外部尺寸：640乘580乘1630M 内部尺寸：510乘470乘1020M 压缩机功率：190W 加热管功率：500W 光照度：6000LX 2．验证目的 本方案用于确认药品稳定性试验箱的安装、运行和性能确认，确保药品稳定性试验箱的安装正确，且药品稳定性试验箱在合格的安装条件下能正常运转，能提供稳定的温湿度条件。 3.职责 3.1 验证领导小组 2.负责验证方案的批准。 3.负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
传感信号检测与转换实验箱 使用说明书 “传感信号检测与转换实验箱”研制项目组 2013年1月
传感信号检测与转换实验箱 使用说明书 1、实验箱的组成 系统硬件主要由三部分构成：电源模块、传感信号检测转换调理模块、传感信号数字化处理模块。三个模块各自分立，相互间通过信号线连接。上位机为PC机。 2、系统电源模块 系统电源模块具体由传感信号检测转换调理模块供电电路和传感信号数字化处理模块供电电路两部分构成。工作原理为交流变直流。为确保系统用电安全和模拟电路与数字电路两区域的完全的电气隔离，提高系统电路本身的抗电气干扰性能，采用了双绕组输出的单相隔离变压器。 模拟电路模块供电直流稳压电源：±15V，±5V。 数字电路模块供电直流稳压电源；+5V，+3.3V 3、传感信号检测转换调理模块 传感信号检测转换调理模块电气部分具体包括：霍尔传感器实验模板、电容传感器实验模板、温度传感器实验模板、电涡流传感器实验模板、应变片实验模板、以及三种不同性能与增益信号调理电路模板。具体布局见图3.1所示。 图3.1传感信号检测转换调理模块布局图
3.1应变片实验模板 应变片式传感器实验模板如图3.2所示。 图3.2应变片式传感器实验模板 实验模板中的R1、R2、R3、R4为金属箔式电阻应变片，没有文字标记的5个电阻符号下面是空的，其中4个组成电桥模型是为实验者组成电桥方便而设，面板上虚线所示电阻为虚设，仅为组桥提供插座。具体包括：应变片式单臂电桥连接电路、应变片式半桥连接电路、应变片式全桥连接电路。图中的实线表示电路连接线。 本实验系统中4片金属箔式电阻应变片已安装在平行式悬臂梁上，如图3.3所示。左上角应变片为R1；右下角为R3；左下角为R4；右上角为R2。当传感器托盘支点受压时，R1、R3阻值增加，R2、R4阻值减小，可用四位半数显万用进行测量判别。常态时应变片阻值为350Ω。加热电阻也已安装在悬臂梁下面，加热丝电阻值为50Ω左右。 此4片应变片已连接在应变片式传感器实验模板上方的R1、R2、R3、R4上。 图3.3金属箔式电阻应变片安装示意图
冰箱测试系统使用 说明书 1
冰箱测试系统使用说明书
第一章，设备框图 1.1计算机局域网图：由服务器、交换机、登录验关电脑、后台查询 电脑、返修查询电脑、静态抽检电脑构成一个客户机服务器系统结构。如图1所示。 1.2，动态测试子系统框图：
1.3，静态测试子系统框图：
第二章，系统概述： 本系统是为XX公司设计、制造的专用冰箱制冷性能检测系统，系统能够在线检测220v/50Hz、冰箱制冷性能，系统检测项目为：冰箱制冷温度（箱内4路，管路2路，）、冰箱的有效功率、电流、电压、功率因数等，检测工位：动态120个、静态40个；整个系统分为3部分，⑴计算机局域网。⑵动态测试子系统。⑶静态测试子系统。 2.1计算机局域网。采用5台计算机、1台服务器、一个交换机组成 一个小型局域网进行数据管理。 1台测试系统应用服务器，负责整个计算机局域网的文档管理。 1台动态验关计算机，负责动态子系统的登录和验关，以及动态 163个测试盒的数据采集处理。
1台静态计算机，负责静态测试房60台测试盒的数据采集与处理。 1台后台管理计算机，进行冰箱标准建模、查询、统计等； 1台维修计算机，负责维修工位的信息采集管理 1台入库计算机，负责入库的冰箱数据采集管理。 2.2动态测试子系，包括163个能够采集冰箱性能参数并与动态基站 进行无线数据交换的测试盒，一个无线电的数据收发基站，1个 在登录位置的光电开关，1台有2个显示器的验关计算机。 2.3静态测试子系统，包括60个能够采集冰箱性能参数并与动态基站 进行无线数据交换的测试盒，一个无线电的数据收发基站,1台静态计算机 第三章，动态测试子系统 3.1动作流程 如图所示，动态测试过程流程图如下：
数字电路实验箱使用说明 本实验箱可以完成数字电路课程实验，由实验板和保护箱组成。该实验箱的实验板采用独特的两用板工艺，正面贴膜，印有原理图及符号，反面为印制导线并焊有相应元器件，需要测量及观察的部分装有自锁紧式接插件，使用直观、可靠。 一、技术性能及配置 1、电源 输入: AC220V 士10 ％。 输出: DC 5V/1A、DC 1、25V ～15V/0、2A (两路) 有过载保护及自动恢复功能。 2、信号源 单脉冲:为消抖动脉冲，可同时输出正负两个脉冲，前后沿≤20ns ，脉冲宽度≤0、2μs ，脉冲幅值为TTL 电平。 连续脉冲：两组，一组为4 路固定频率的方波。其频率分别为200KHZ 、100KHz、50KHz、25KHz 。另一组为: 1Hz～5KHz 连续可调方波，分二档由开关切换，两路输出均为TTL 电平。 3、八组逻辑电平开关:可输出“O”、“1”电平。置于H时输出为+5V，置于L时输出为0。 4、八位电平显示:由红色LED 及驱动电路组成。当政逻辑“1”电平送入时LED亮，反之不亮。 5、数码显示:由二位7段LED数码管及二一十进制译码器组成。 6、元件库:由开关、电位器、扬声器、二极管、阻容元件构成, 其参数均在面扳上标明。 7、圆孔型双列直插式集成电路插座: 14脚10只，16只脚3只，20 脚1 只。 二、电路原理 本实验箱有电源、信号源、电平指示、电平开关、数码管等部分组成。相应电路及器件在面板背面的印制电路板上。 三、使用方法 1、将标有220V的电源插入市电插座，接通开关，面板指示灯亮，表示实验箱电源正常工作。 2、连接线：实验箱面板上的插孔应使用专用的连接线，该连接线插头可叠插使用，顺时针向下旋转即锁紧，逆时针向下旋转即可松开。拔出时不要直接拉导线。 3、面板上IC插座均未接电源，实验时应按插入IC的引脚接好相应的电源线才能正常工作。 4、IC插入插座前应调整好双列引线间距，仔细对准插座后均匀压入，拔出时需用螺丝刀从旁边轻轻翘起。 5、实验时应先阅读实验指导书，在断开电源开关的状态下按实验线路接好连接线（实验中用到可调直流电源时，应在该电源调到实验值在接到实验电路中），检查无误后接通电源。 6、实验时要更改接线或元器件，应先关断电源开关，插错或多余的线要拔去，不能一端插在电路上，另一端悬空，防止碰到电路其他部分。 为保证实验顺利进行，要注意所有集成电路的使用规则，特别是对输入空端和多余电路单元要按规定接相应电平。
药品稳定性试验箱 简介 名称：药品稳定性试验箱-东莞美泰科 用途：药品稳定性试验箱用于制药业、医学、生物技术行业和所有包括生命科学的相关工业的潜心研究。GMP原则的要求 25℃/60%RH湿度长期稳定性试验条件。在加速试验中40℃/75%RH湿度考查6个月标准，是制药行业的稳定性试验系统领域，主要模拟环境气候中温度、湿度、光照试 验。 药品稳定性试验箱参数 ●有效辐照区域:600×405×620mm ●外形尺寸D×W×H 800×910×1630mm ●温度范围：a:无光0℃～65℃ ●b:有光10℃～65℃ ●湿度范围：40-98%RH ●光照度：0～6000LX（可调） ●控温精度：±0.1℃ ●恒温波动温度：±0.5℃ ●恒温波动湿度：±3%RH ●温度传感器：原装进口瑞士铂电阻PT100 ●湿度传感器：PT100湿度直接感应; ●加热信号输出：采用青岛威威固态继电器 ●标准配件：水泵一只、水箱1只、样品搁板3块、50mm的电缆引线孔1个、日光灯10支 ●材质结构：外箱材质：均采用优质冷轧钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观 ●内箱材质：采用进口高级不锈钢（SUS304） 药品稳定性试验箱使用条件 1、安装场地 地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间， 2、供电条件 电源要求：AC380V±10% 50±0.5Hz 三相五线制 预装功率：总功率+2.0KW
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用（建议电源开关容量：32A） 3、环境条件 环境温度：5℃～+30℃（24小时内平均温度≤30℃） 环境湿度：≤85%RH 4、供水条件（仅限湿热型及需要用水设备） 采用纯净水、蒸馏水、去离子水。电阻率≥500Ω.m 5、其它注意事项 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿汽，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作 1.药品稳定性试验箱目的和范围 建立药品稳定性试验箱的操作规程，确保药品稳定性试验箱的正确使用。本规程适用于药品稳定性试验箱的操作与维护。 1.药品稳定性试验箱环境条件 1、温度：5~35℃；相对湿度：≤85%R.H； 2、电源：采用220±22V、50Hz/20A的电源。 3、供水条件：加湿器用水，采用蒸馏水、去离子水或纯净饮用水。 1.安装检查 1、设备安装后，首先检查系统组件是否因运输损坏、碰伤。 2、连接好蒸馏水或去离子水进水管，进水压力不宜过大。 3、接通电源，仪表应有显示。 4、接通照明开关，箱内上方的照明灯应亮。 1.药品稳定性试验箱控制系统 A、仪表操作 1、用智能电脑温度控制仪表控制温湿度，直接设定和显示温湿度，并可在线修正测量误差等。 2、打印机实时监测记录箱内温湿度数据和曲线，年，月，日和北京时间。 3、采用独立可调温度控制器作独立超温保护器。 4、一时间累计计时器，以记录设备总工作时间。 B、指示灯 1、工作时灯亮。 2、加湿：加热器工作时灯亮。 3、温湿度偏差报警：当测量温湿度超过或达到设定的tB或HB值，产生声光报警，报警声可通过面板开关消除。 4、超温：当工作室温度超温保护设定温度时此灯亮，并切断加湿电源。 5、断水：蒸气加湿水系统缺水时，此灯亮，并切断加湿电源。 C、控制开关 1、电源：打开电源开关按钮，系统总电源接通。 2、照明打开此开关，箱内上方照明灯亮。 3、制冷：打开制冷开关按钮，制冷机开始制冷或除湿工作。 4、报警声消除：发生温湿度偏差报警时，可通过此开关消除报警声。 1.药品稳定性试验箱操作及使用 A、药品稳定性试验箱操作 1、接通试验箱供电电源。 2、打开电源开关。 3、设置超温保护温度值，一般将其设为高于工作温度10-20℃左右。 B、温湿度记录仪参数设置 1、在仪表通电后，按下功能键，此时上排窗显示“Lock”符号，下排窗显示密码值，此时您只要按动▲键和▼键，既可对仪表进行规定范围内任意值设定。 2、打印参数设置范围 t：打印周期，单位分，t=0为停止打印； Year年份，01~99； FE3：分钟，0~59； Hour：小时，0~23； YUE：月份，1~12； dATe：日期，1、3、5、7、8、10、12月为31天，4、6、9、11为30天，2月为29天。 C、注意事项 1、操作药品稳定性试验箱应有专人负责，应经常注意设备运行状态；
高低温试验箱使用说明书 尊敬的用户： 感谢您选用巨为仪器高低温试验箱，在使用本产品前，请详细参阅操作说明书，相信它能让您的试验发挥最大的功效。阅读完本说明书后，请将其妥善保管，以便随时查阅。 高低温试验箱使用条件: 1、安装场地 地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间， 2、供电条件 电源要求：AC380V±10%50±0.5Hz三相五线制 预装功率：总功率+2.0KW 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用（建议电源开关容量：32A） 3、环境条件 环境温度：5℃～＋30℃（24小时内平均温度≤30℃） 环境湿度：≤85%RH 4、供水条件（仅限湿热型及需要用水设备） 采用纯净水、蒸馏水、去离子水。电阻率≥500Ω.m 5、其它注意事项 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿汽，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作 高低试验箱用途 该产品用于高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温变化的情况下，检验其各项性能指标。 高低温试验箱参照标准 GB/T2423.1-2008试验A《低温试验方法》；GB/T2423.2-2008试验B《高温试验方法》；以及其它相关标准的要求，可进行各种高低温环境试验
【巨为品牌】高低温试验箱规格型号 型号规格工作室尺寸mm 外形尺寸mm 温度范围JW-2005450×450×5001150×1050×1750A:-20℃～150℃B:-40℃～150℃C:-60℃～150℃D:-80℃～150℃ JW-2006500×600×7501200×1100×1900JW-2007700×800×9001450×1400×2150JW-2008800×1000×10001500×1550×2200JW-2009 1000×1000×1000 1720×1580×2280 高低温试验箱技术参数温度均匀度：±2℃（空载时）温度波动度：±0.5℃（空载时）升温速率：1.0℃～3.0℃/min 降温速率：0.7℃～1.0℃/min 时间设定范围：1～9999小时 高低温试验箱箱体结构 设备外壳采用优质A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观；内胆材质为SUS304优质不锈钢板； 保温材质为高密度玻璃纤维棉(厚度100mm)，使室内温度不会传导到设备外部，确保箱内温度平衡稳定； 箱门合理的位置设置一个透明窗口，用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜，具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点； 搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强制对流垂直扩散循环，使实验室内的温湿度均匀并保持稳定； 设备的门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性密封条以确保测试区的密闭。并采用无反作用门把手，操作更容易 引线测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(直径50mm ，标配一个)；高低温箱控制系统 温度控制仪表采用（韩国三元）进口数显高精度集成控制器；精度：0.1℃(显示范围)； 温度传感器：PT100铂金电阻测温体；控制方式：热平衡调温方式； 温度控制采用P ·I ·D ＋S ·S ·R 系统同频道协调控制； 具有自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为精确稳定。高低温试验箱制冷系统 压缩机：全封闭法国泰康；制冷方式：双机复迭制冷；冷凝方式：强制风冷； 制冷剂：R404A 、R23（环保型）； 全系统管路均作通气加压48H 捡漏测试；加温、降温系统完全独立；内螺旋式冷媒铜管；