煤层气排采技术规范
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煤层气排采阶段划分及排采制度制定今天,煤层气的发展受到了全世界的关注,它被认为是未来能源的主要来源。
煤层气的开发工作是一项系统工程,其中排采过程是一个至关重要的环节。
本文将从煤层气排采阶段划分及排采制度制定入手,讨论提出排采技术制度改进建议。
首先,要明确煤层气排采的划分阶段。
煤层气排采的时序可以划分为准备阶段、低压体系准备阶段、排采开启阶段和排采结束阶段。
在准备阶段,应正确评估煤层气产量、确定排采压力等参数,并对气田的排采设施进行检查、维护和调整。
低压体系准备阶段,要建立排采系统,补充压力桶,检查排采设备和连接管道,确保系统处于安全稳定状态。
在排采开启阶段,要开启发泡液泵、开启抽取泵、开启排采阀门,并且负责人应密切关注排采的进展情况,积极采取必要的措施调整排采参数,控制排采深度和节奏。
在排采结束阶段,应根据实际情况及时变更排采参数,开启排采阀门,停止发泡液泵,并且应及时维护和更换受损过的排采部件。
其次,在煤层气排采制度制定方面,要注意不同矿区不同情况需要制定不同的排采技术制度。
首先,在制定排采技术制度前,应当对煤层气开采地质条件、分布规律等方面进行详细的调查研究,以便明确排采的具体方式和步骤。
其次,要注意压力桶开采参数的设置,确定煤层气的排采压力范围,准确调节排采压力,使排采的过程不会受到不利的影响,避免出现抽采或漏采的现象。
此外,在排采中还应考虑煤层气开采耗能和环境影响等因素,采取相应的措施保护煤层气地表开采环境,遵守国家有关环保政策法规,确保排采过程符合环保要求。
最后,为了实现煤层气高效、安全、可持续开发,还需要改进排采技术制度。
首先,应采用新型排采器材,提高排采效率,加强抽取泵的维护和保护,重视泥浆循环处理技术、节能技术、气藏定压开发技术等方面的研究;其次,要加强煤层气开采安全防范能力,确保煤层气排采安全有效,应建立完善的消防、监控、管理体系;此外,也要重视技术咨询,在设计模型和设备选型、排采策略实施的过程中,引入专家咨询意见,建立多方合作的交流平台,以促进煤层气技术创新和研究发展。
煤层气开采技术随着全球能源需求的不断增长,煤层气作为一种新型清洁能源的开发和利用备受关注。
煤层气是一种在煤层内形成并被吸附的天然气,其主要成分为甲烷。
煤层气的开采技术越来越成熟,其对环境的污染也得到了有效控制,因此其广泛应用已经成为一种趋势。
一、煤层气的开采原理煤层气是在横向和纵向上被煤层裂隙或孔隙中的水吸附,同时由于煤层下方的地质压力,煤层内的天然气在煤层顶部形成了一定的压力,使煤层内的天然气产生自然游离现象。
因此,引导煤层内的天然气排出来是煤层气开采的基本原理。
二、煤层气开采技术煤层气开采技术根据采气方式的不同可以分为两种方式:地面采气和井下采气。
地面采气需要通过钻井设备和管道将煤层内的气体排出,井下采气则是通过井下钻机和煤层凿岩来直接挖掘煤层内的气体。
1. 煤层抽采技术煤层抽采技术是以减少煤层中水的压力来形成煤层动压力,从而通过孔洞将天然气排出。
其主要包括开挖排水井和煤层瓦斯水平钻探井。
2. 爆破松动煤层法爆破松动煤层法需要通过在煤层内进行爆破,使煤层内的天然气得到释放。
其主要包括预削裂爆破法、高压喷射爆破法和空气喷射爆破法等。
3. 气力破碎技术气力破碎技术是通过高压气体喷射,将煤层进行轻微的破碎,从而使煤层内的天然气更容易释放。
其主要包括弹力冲击和气流冲击等。
4. 地层水热裂解技术地层水热裂解技术是通过在煤层中注入高温高压的水,使煤层裂隙和孔隙变得更加通透,从而使天然气能够更加顺利的排出。
其优点是可以提高煤层气提取率,但需要高温高压的流体。
三、煤层气开采的优点和不足1. 优点(1) 煤层气开采可以取代传统的石油、煤炭等能源,避免大量的矿山和工厂污染,具有很强的环保性。
(2) 煤层气可以提供稳定的能源,不受气候和季节限制,可以作为一个重要的能源储备。
(3) 煤层气钻探和开采成本低,可以大量释放能源,为国家经济发展提供有力支持。
2. 缺点(1) 煤层气开采过程中会产生大量的煤层瓦斯,如果处理不当,会对环境产生危害。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定煤层气是一种重要的清洁能源资源,对于我国的能源结构调整和环保减排具有重要的意义。
而煤层气排采阶段划分及排采制度制定,是在煤层气开发过程中必须要解决的重要问题。
本文将从煤层气排采阶段划分及排采制度制定的意义、现状分析和未来趋势等方面进行探讨。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定,对于规范煤层气排采行为、提高煤层气资源开发效率、保护环境和合理利用资源等方面具有重要意义。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定有利于规范煤层气开发行为。
煤层气开发过程中,由于地质条件、开采技术、环境保护等因素的不同,不同阶段的煤层气开发行为存在较大差异。
对煤层气排采阶段进行科学的划分,可以有针对性地制定相应的开发政策和技术标准,规范煤层气排采行为,降低开采风险,保障生产安全。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定有利于提高煤层气资源开发效率。
通过科学的煤层气排采阶段划分,可以合理提高煤层气的开采率,延长煤层气的生产周期,充分发挥煤层气资源的潜力,提高资源利用效率。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定有利于环境保护。
在煤层气开发过程中,排采制度的制定可以有效地控制开采过程中可能产生的环境污染问题,最大限度地减少对地下水和地表水的影响,保护生态环境。
目前,我国在煤层气排采阶段划分及排采制度制定方面已经取得了一定的进展,但依然存在一些问题需要解决。
煤层气的排采阶段划分规范性不强。
目前,国内对于煤层气的排采阶段划分标准还不够统一,各地区、各企业对于煤层气的排采阶段划分标准存在一定的差异,缺乏科学性和统一性。
煤层气的排采制度制定不完善。
在煤层气的排采制度制定方面,我国还存在一定的不足之处,一些地方缺乏相应的地方标准和规范,有的地方缺乏相应的排采规划和管理制度,缺乏有效的监管和控制手段。
煤层气的排采过程中环保措施不到位。
煤层气的排采过程中,环保措施的完善性还有待提高,一些企业在排采过程中环保措施不到位,环境保护问题引起社会关注。
煤层气地面开采安全规程煤层气是指煤层中含有的天然气,其开采是一项具有较高风险的工作,因此需要制定相应的安全规程来保障工作人员的安全。
以下是煤层气地面开采安全规程的内容,总计约2000字。
一、总则1.1 本规程适用于煤层气地面开采作业,包括钻井、固井、压裂、生产、输送和储存等环节。
1.2 本规程的宗旨是保障人身安全和设备完整,确保煤层气地面开采作业的安全进行。
1.3 所有从事煤层气地面开采作业的人员必须遵守本规程的各项规定,确保工作的安全进行。
二、安全管理2.1 领导层要高度重视安全管理工作,确保各项安全措施的落实。
2.2 设立专职安全管理人员,负责煤层气地面开采作业的安全管理和监督。
2.3 制定安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任和相应的工作要求。
2.4 组织开展安全教育培训,提高员工的安全意识和技能。
三、作业区域安全3.1 制定作业区域的安全划分标准,明确不同区域的安全要求。
3.2 设置明显的安全警示标识,提醒工作人员注意安全。
3.3 定期检查作业区域的环境安全,及时排除安全隐患。
3.4 确保作业区域通风良好、气体浓度在安全范围内,开展气体监测工作。
四、设备安全4.1 对使用的设备进行定期检查和维护,确保设备的完好和安全性能。
4.2 采用符合安全要求的设备和工具,禁用有安全隐患的设备。
4.3 确保设备的使用人员具有相应的培训和岗位资质,使用设备时要按照操作规程进行操作。
4.4 设备故障时立即采取停机措施,并进行必要的修理或更换。
五、防火与防爆安全5.1 对作业区域进行防火设施的布置,明确防火安全责任人和应急疏散路线。
5.2 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
5.3 使用防爆设备和工具,防止静电积聚和火花引发爆炸。
5.4 提前制定火灾应急预案,进行定期演练,确保在火灾发生时能够快速、有效地处置。
六、通风安全6.1 定期检查通风设备的运行情况,确保通风效果符合要求。
6.2 配备足够的通风设备,保证作业区域空气质量良好。
煤层气地面集输工程技术规范煤层气作为一种新兴的能源,其产量不断地在加添,而煤层气地面集输工程规范的订立与落实,对于保证煤层气安全高效地输送起着至关紧要的作用。
本文重要从煤层气的开采、工程勘察、地质条件、设备选型、工程建设、设计、管理等方面提出技术规范,以此来规范煤层气地面集输工程。
一、煤层气开采技术规范1.煤层气井口材料的选用对于井口钢管的选择应当遵从肯定的原则,选用优质的钢管,充足其腐蚀抗磨性能等要求,以此来保证钢管的安全牢靠性。
2.煤层气井底开采技术规范为了保障煤层气井底的安全,井下采纳装备双管采气技术,采纳高质量的钢管作为构建双管采气的重要材料。
安装双管采气阀门、措施定期地清洗井下阀门和水淋等管道,计划定期地进行检测和维护和修理井下设备。
3.煤层气取样技术规范对于煤层气的取样和检测,应当使用规范的取样方式,取样器应当能够保证其残留无气,从而保证取样的精准性和牢靠性。
二、工程勘察技术规范1.勘察范围煤层气地面集输工程勘察的范围应当是适当的,包括钻孔地层采样、深度垂直高程掌控、设备选型、工艺流程等。
2.勘查周期勘查的周期应当是适当的,这包括了钻孔的范围和深度的选择、钻孔设备的选择等。
三、设备选型技术规范1.设备材质煤层气地面集输工程中,设备的选材应当符合其在生产过程中应有的安全和耐用性要求,应当采纳高质量、高强度、高韧性的优质钢材。
2.设备类型煤层气地面集输工程,设备的类型应当与生产所需要的工艺流程相符合,应当选用节省能源的低消耗、高效率的设备,以此来降低能源成本。
四、工程建设技术规范1.地面设施的安装地面设施的安装应当遵从安全、环保、高效、经济的原则,应当合理布局、严格掌控设施用地及保证设施的平稳运行。
应当考虑灰气及其配套设施及管道建设,充分利用场地空间。
2.设备调试设备调试应当遵从全面、科学、严谨和规范的原则,包括清洗、调整并修整设备,避开工艺流程中显现问题,以此来保证设备的高效运转。
五、设计技术规范1.设计标准设计工作应当依照现行的国家规范、标准,尤其是有关环保、安全、健康等方面的规定进行设计,以此来实现可持续进展的目标。
煤层气(煤矿瓦斯)排放标准煤层气(煤矿瓦斯)是指存在于煤层中的天然气,通常包含甲烷、氮气和少量的其他气体。
由于煤层气是一种重要的天然资源,它的开采和利用具有重要的经济价值。
然而,煤层气的开采和利用也导致了大量的煤层气排放,这对环境和人类健康造成了不良影响。
因此,煤层气排放标准的制定和实施对于保障生态环境、优化能源结构和促进可持续发展至关重要。
一、煤层气排放的危害1、对环境的影响。
煤层气的排放会导致大气中甲烷等温室气体的增加,导致气候变化和全球变暖。
此外,煤层气的排放还会污染空气,环境噪声等,对自然生态环境造成不良影响。
2、对人类健康的影响。
煤层气中含有一定量的有毒气体,如硫化氢、氰化氢等,其对人体的危害较大,甚至会对人类生命构成威胁。
为了减少煤层气排放的危害,保护环境和人类健康,制定了一些煤层气排放的标准,如国家标准、行业标准等。
煤层气排放标准主要涉及以下内容:1、煤层气的含量。
煤层气的主要成分是甲烷,其含量决定了煤层气的利用价值和排放标准。
例如,国家标准GB/T 23989-2009规定,煤层气甲烷含量应大于30%,才能被认定为可利用的煤层气。
为了有效减少煤层气排放产生的危害,需要加强监管,完善行业管理,严格落实煤层气排放标准的实施。
具体措施包括:1、加强煤层气排放的监管。
加大对煤层气的排放情况进行监测和检测力度,确保煤层气的排放量和质量符合标准要求。
2、优化行业结构,降低煤层气排放。
加强煤层气井的设计和施工,采取科学的开采和利用技术,降低煤层气的排放量。
3、加强煤层气利用技术研发。
提高煤层气利用技术水平,开发高效、节能的煤层气利用设备,促进煤层气的高效利用。
总之,制定并严格执行煤层气排放标准对于促进清洁能源的发展,保护生态环境和人类健康都具有重要的作用,这需要我们大力加强行业管理,加强技术研发,优化煤层气的开采和利用方式,确保煤层气的可持续发展和社会效益。
煤层气地面开采安全规程范文一、总则1. 为确保煤层气地面开采操作的安全性,保护员工的生命安全和财产安全,制定本安全规程,以规范煤层气开采工作。
2. 本规程适用于所有从事煤层气地面开采的工作人员,包括作业人员、监督人员、管理人员等。
3. 所有从事煤层气开采工作人员应严格遵守本规程的规定,加强安全意识,正确使用开采设备和工具,防止事故发生。
4. 煤层气开采作业过程中,应遵循“安全第一、预防为主”的原则,严禁违章操作和漫无目的的行动。
二、安全设备和防护措施1. 在煤层气地面开采现场,必须配备足够数量和合格的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等,每位工作人员在作业前必须佩戴好相关装备。
2. 煤层气开采现场应设置明显的安全警示标志,标识禁止入场区域、危险区域、急救设备位置等重要信息,以引导员工进行正确的操作。
3. 在煤层气地面开采作业中,必须配备有效的通信设备,以保障作业人员之间的及时沟通。
同时,还应设置警报装置,以便在紧急情况下发出警示信号。
4. 严禁在煤层气开采现场吸烟或使用明火,防止引发火灾事故。
所有电气设备必须符合相关安全标准,定期检修和维护,保证安全运行。
三、操作规程1. 在进行煤层气地面开采工作前,必须进行详细的安全交底,并确保作业人员了解和掌握相关工作流程和安全要求。
2. 严禁越过警示线或进入禁止入场区域,否则将承担相应的责任和后果。
3. 在使用开采设备和工具时,必须按照操作规程进行操作,严禁超负荷使用设备,以免造成设备损坏或人员伤亡。
4. 煤层气开采现场必须保持干燥和清洁,以免滑倒或发生其他安全事故。
作业人员应定期清理现场垃圾和杂物。
5. 煤层气地面开采作业中,必须严格执行作业指导和安全规程,如遇突发情况需随时停止作业并及时上报相关人员。
四、应急处理1. 煤层气地面开采作业中,作业人员必须熟悉应急处理程序,并掌握其所在区域的紧急撤离路线和安全避灾点。
2. 发现火灾、爆炸等紧急情况时,应立即向上级报告,并采取紧急措施进行应急处理。
煤层气地面开采安全规程范本一、总则1. 为确保煤层气地面开采操作的安全性,保护员工的生命安全和财产安全,制定本安全规程,以规范煤层气开采工作。
2. 本规程适用于所有从事煤层气地面开采的工作人员,包括作业人员、监督人员、管理人员等。
3. 所有从事煤层气开采工作人员应严格遵守本规程的规定,加强安全意识,正确使用开采设备和工具,防止事故发生。
4. 煤层气开采作业过程中,应遵循“安全第一、预防为主”的原则,严禁违章操作和漫无目的的行动。
二、安全设备和防护措施1. 在煤层气地面开采现场,必须配备足够数量和合格的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等,每位工作人员在作业前必须佩戴好相关装备。
2. 煤层气开采现场应设置明显的安全警示标志,标识禁止入场区域、危险区域、急救设备位置等重要信息,以引导员工进行正确的操作。
3. 在煤层气地面开采作业中,必须配备有效的通信设备,以保障作业人员之间的及时沟通。
同时,还应设置警报装置,以便在紧急情况下发出警示信号。
4. 严禁在煤层气开采现场吸烟或使用明火,防止引发火灾事故。
所有电气设备必须符合相关安全标准,定期检修和维护,保证安全运行。
三、操作规程1. 在进行煤层气地面开采工作前,必须进行详细的安全交底,并确保作业人员了解和掌握相关工作流程和安全要求。
2. 严禁越过警示线或进入禁止入场区域,否则将承担相应的责任和后果。
3. 在使用开采设备和工具时,必须按照操作规程进行操作,严禁超负荷使用设备,以免造成设备损坏或人员伤亡。
4. 煤层气开采现场必须保持干燥和清洁,以免滑倒或发生其他安全事故。
作业人员应定期清理现场垃圾和杂物。
5. 煤层气地面开采作业中,必须严格执行作业指导和安全规程,如遇突发情况需随时停止作业并及时上报相关人员。
四、应急处理1. 煤层气地面开采作业中,作业人员必须熟悉应急处理程序,并掌握其所在区域的紧急撤离路线和安全避灾点。
2. 发现火灾、爆炸等紧急情况时,应立即向上级报告,并采取紧急措施进行应急处理。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定摘要:如果想要正确采集煤层气,要把煤层气不同层面进行科学划分,并把不同采集层面一一分类,采用不同采集生产规定。
多次比对鉴别各种采集阶段划分手段的分类根据、分类方法、阶段特性的優劣性,研究出了与生产控制相综合的煤层气采集生产六步法,把生产煤气层的步骤分成未见、初见、生产煤气层三阶段,产出气量稳定、穿出气量减少阶段和报废阶段,提出六步骤划分阶段在每个采集步骤产出管控方法,表明了六步骤采集阶段的定量化调研的必要性。
关键词:煤层气;采集阶段;采集规定;产出动态;技术方案煤层气开采行动中缝隙率和渗入率对有效果力的感应性特别强,而且煤的储藏层中也有特别强的速度感应性。
假若采集规则不适合,会导致煤储藏层的渗透速率和煤粉出沙率下降。
所以,煤层气采集技术是开发煤层气的一个重要步骤。
针对不一样的煤气层在不同采集过程中要规定不同采集方案,特别是在采集开始,更需要不断完善采集方案,使其得到优化,由于渗透速率和缝隙率伴随着有效应力变大,且呈指数方式递减,在这时煤储藏量随效应力的变大而下降的速度最快,所以适当规划煤层气采集过程并提出有效对策非常重要,这也是煤层气提高产量的重要保证措施。
国际学者也曾针对煤层气采集过程的划分进行调研,国外三步骤划分方案主要是对于国外具有较高渗透的煤储量层;我国四步骤、八步骤划分方案复杂,对于引导煤层气采集生产不太得当。
1 煤层气采集过程中六步骤的划分1.1 未见气阶段没有见气的时候,这个过程中井下流体压力缓缓下降,产水量大体上可以保持稳定,煤层气还没有开始解吸。
在此过程中采集主要是为了减少较低煤层的压力,扩展煤层气井的压力扩散的范围。
1.2 初见气阶段在第一次见到气体时,伴随着井下流体压强的降低,当井下方的流体气压降低到解吸压力临界以下时,就有些许气体被解吸出来。
因为解吸区域波及范围不远,靠近井的地方压力减少迅速,最先达到解吸的压力,这个地方煤层气最先解吸出来。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定煤层气排采阶段一般可以分为三个阶段,即钻井阶段、开发阶段和排采阶段。
1.钻井阶段钻井阶段是指通过钻井的方式找到煤层气层,在这一阶段,主要采取的是探井的方式,通过对井下煤层进行取心分析和测试,确定煤层气的储量和生产能力。
2.开发阶段开发阶段是指建设排采设施,进行实际开采的过程。
在这一阶段,主要包括建设井口设施、井内设施和传输线路等,为后续的排采工作打下基础。
3.排采阶段排采阶段是指利用建设好的设施向地面输送煤层气的过程。
在这一阶段,主要包括注水和排气两个过程。
注水是指将水注入到煤层气层中,加压使煤层气释放出来,排气则是将排放煤层气收集起来,通过管道输送到不同的用户端。
排采制度的制定是煤层气开发的一个非常关键的环节。
煤层气资源开发需要考虑资源的保护、环保标准的达标、开采效益的最大化等问题,因此必须严格规范排采过程,保证这些问题得到了充分的保障。
1.资源保护问题在煤层气开发过程中,需要注意的一点就是资源的保护问题。
在制定排采制度的过程中,必须考虑到煤层气的可持续发展,通过采用先进的技术和设备,保护煤层气资源的完整性和可持续利用。
2.环保标准问题在煤层气开发过程中,也需要考虑环保标准问题。
通过制定严格的环境保护标准,对排放的煤层气进行监测和处理,打造一个绿色环保的煤层气开发模式。
3.开采效益问题在煤层气排采阶段中,开采效益也是必须考虑的一个问题。
通过科学的排采制度制定,能够有效地提高煤层气采集和输送的效率,降低制造和运行成本,逐步实现煤层气资源的市场化运营。
总之,煤层气开发的成功离不开严格的排采制度制定和科学的排采阶段划分。
只有通过制定合理的制度和对排采阶段进行规范化管理,才能够保证煤层气开发的成功和可持续发展。
煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了保障煤层气地面开采作业的安全稳定进行,减少事故发生,提高工作效率,根据国家煤矿安全监察部门的相关政策法规和技术标准,制定本规程。
第二条本规程适用于煤层气地面开采作业过程中的安全管理。
第三条煤层气地面开采作业应严格按照国家、地方相关规定进行,并遵守地方规章、行业标准和公司其他相关规定。
第四条本规程由煤层气地面开采安全管理组织编制,由上级主管部门负责监督实施。
第二章安全管理人员职责第五条煤层气地面开采作业安全管理人员应具备相应的安全管理知识和专业素质。
第六条安全管理人员应负责制定和实施煤层气地面开采作业的安全管理计划,组织安全检查和隐患整改,制定紧急救援预案,开展安全培训等工作。
第七条安全管理人员应密切关注煤层气地面开采工作现场,发现安全隐患及时报告并采取相应措施进行处理。
第八条安全管理人员应定期开展安全检查和评估,发现问题及时整改,确保作业现场的安全。
第九条安全管理人员应组织开展紧急救援演练,提高抢险救援能力,确保在事故发生时能够及时处置。
第十条安全管理人员应加强现场作业人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
第三章作业场所安全管理第十一条煤层气地面开采作业场所应设置明显的安全警示标志,标明危险区域和安全通道,以提醒人员注意安全。
第十二条煤层气地面开采作业场所应清理干净,无杂物堆积,通道畅通,防火设施完好。
第十三条作业场所应设置灭火器材,并定期进行维修和保养,确保其正常使用。
第十四条作业场所应设置应急疏散通道,保证人员在发生事故时能够快速撤离。
第十五条作业场所应按照相关规定配备足够的安全设备,包括呼吸器、安全带、安全帽等,确保作业人员的人身安全。
第十六条作业场所应启用高效通风设备,确保空气质量符合相关标准。
第四章作业过程安全管理第十七条作业人员在进行煤层气地面开采作业前,应经过必要的安全培训,具备相应的操作技能和安全意识。
第十八条作业人员在作业过程中应佩戴相关的个人防护装备,遵守作业规程,严禁违章操作。
煤层气开发工艺技术规程煤层气是指煤层中嵌入的天然气,其开发利用对于能源供应和环境保护具有重要意义。
为了保障煤层气开发过程的安全、高效、环保,需要制定煤层气开发工艺技术规程。
以下是一份700字的煤层气开发工艺技术规程:一、前期调查和评估1. 煤层气资源勘查:采用地质勘探、测井、采样等技术手段,确定煤层气储量、赋存状态、地质条件等。
2. 煤层气区块选址:综合考虑煤层气资源条件、地质条件、环境因素等,选择适宜的开发区块。
3. 煤层气勘探评价:对选定的开发区块进行煤层气勘探,评估煤层气资源储备量和可采储量。
二、钻井和完井技术1. 钻井设计:根据煤层气地质条件和开发需求,制定合理的钻井方案,包括钻井深度、井径、井壁稳定等。
2. 钻井作业:按照设计方案进行钻井作业,控制钻井质量,及时处理井下问题。
3. 完井设计和作业:根据地质条件和煤层气储层特征,设计合理的完井方案,进行固井、油管处理等作业,确保煤层气的产能和稳定性。
三、煤层气开采技术1. 煤层气透气技术:采用适宜的透气方式,提高煤层气渗透性,提高煤层气产出能力。
2. 煤层气增产技术:采用压裂、刺激等技术手段,增加煤层气产能。
3. 采气方式选择:综合考虑煤层气地质条件和开发需求,选择抽采、抽吸等采气方式。
4. 煤层气控制技术:采用适当的压力维持措施,保证煤层气开采的安全和有效性。
四、煤层气运输和利用技术1. 煤层气收集和处理:选择合适的收集方式,对采集到的煤层气进行处理,包括除尘、除水、脱硫等。
2. 煤层气管道运输:设计合理的管道网络,进行煤层气的运输和分配,确保煤层气的安全和有效利用。
3. 煤层气利用技术:采用适宜的利用方式,包括发电、供热、化工等,最大限度地实现煤层气资源的价值。
五、安全环保要求1. 安全管理措施:建立严格的安全管理制度,加强安全培训和技术交底,提高作业人员的安全意识和技术水平。
2. 环境保护措施:制定环境管理方案,采取降尘、防治水和废弃物处理等措施,保护周边环境的安全和健康。
煤层气企业标准 煤层气井排采工程技术规范 (试行)
2008-08-18 发布2008-08-18 实施 煤层气企业标准 煤层气井排采工程技术规范
1范围
本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准,包括排采 总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作 业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。 本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过对标准的引用而成为本规范的条文。 中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油气田水分析方法
3排采总体方案的制定
3.1基本数据
3.1.1钻井基本数据
钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完 钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、 补芯咼。 3.1.2完成套管程序
完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。 3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段
3.1.4解吸/吸附分析成果 包括含气量、含气饱和度、临界压力
3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据
包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压 力梯度、破裂压力等。 3.2排采总体方案
3.2.1排采目的
3.2.2排采目的层及排采方式
3.2.3 排采设备及工艺流程设计
3.2.4 排采周期
3.3 工艺技术要求
3.3.1 动力系统
SY/T 5587.6-93 SY/T 5587.7-93 SY/T 5587.16-93 SY/T 5587.5-93 SY/T5523-92
起下油管作业规程 洗井作业规程 通井、刮削套管作业规程 探砂面、冲砂作业规程
SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法 3.3.2 抽油机
3.3.3 泵挂组合
3.3.4 地面排采流程
a. 采气系统;
b. 排液系统;
3.4 排采作业管理
3.4.1 设备管理
3.4.2 排采场地、人员
3.4.3 排采资料录取
3.4.4 排采动态跟踪
3.4.5 排采汇报制度
3.5 安全、环保及质量要求
3.6 应提交的资料、报告
3.6.1施工设计书 (一式十份 ) 3.6.2 排采资料 (一式两份 ) a排采日报、班报
b•排采水样半分析原始记录
c. 排采水样全分析报告
d. 排采气样全分析报告
e. 排采水、气产量动态曲线
f. 液面资料、示功图资料
g•修井资料
h•阶段性总结报告
3.6.3 总结报告(一式十份)
3.7 排采主要设备、材料
4 泵抽系统及地面流程的安装
4.1 泵抽系统
4.1.1 执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》 。
4.1.2 执行 SY/T6258-1996 标准《有杆泵系统设计计算方法》 。
4.2 地面流程 执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。
5 探冲砂
5.1当油管或下井工具下至距煤层上界 30m时,下放速度应小于1.2m/min,以悬重下降
10〜20kN时认为遇砂面,连探 2次。2000m以内的井深误差应小于 0.3m。
5.2 冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂 工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面 3m以上,开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂,冲砂时排量 应达到
设计要求。 5.2.2 每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不小于 15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管,可采用正反冲砂的方式,并配以大排量。改反冲砂前正 洗井应
不小于30min,再将管柱上提6〜8 m,反循环正常后方可下放。 5.2.4 井口、绞车、泵车各岗位密切配合,根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5.2.5 连续冲砂超过 5个单根后,要洗井 1 周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时,应上提管柱至原始砂面 10m以上,并反复活动。 5.2.6 提升设备发生故障时,必须保持正常循环。
5.2.7 冲砂施工发现地层严重漏失,冲砂液不能返回地面时,应立即停止冲砂,将管柱提 至原始
砂面以上,并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继 续进行。 5.2.8 冲砂至井底或设计深度后,应保持 400l/min 以上的排量继续循环,当出口含砂量小
于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱 20m以上,沉降4h后复探砂面,记录深度。 5.2.9 冲砂深度必须达到设计要求。
5.3 资料录取
5.3.1 探砂面
a. 时间;
b. 方式;
c. 悬重;
d. 方入;
e. 砂面深度。
5.3.2 冲砂
a. 时间;
b. 方式;
c. 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量;
d. 返出物描述、累计砂量;
e. 冲砂井段、厚度;
f. 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比;
g. 沉降时间、复探砂面深度。
6 下泵作业
6.1 技术要求
6.1.1 下井油管及井下工具螺纹必须清洁,连接前要涂匀密封脂,并检查有无弯曲、腐蚀、 裂
缝、孔隙和螺纹损坏,不合格不准入井。 6.1.2 油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
6.1.3 用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜,必须上满、旋紧,扭距符合规定。
6.1.4油管下到设计井深的最后几根时,下放速度不得超过 5m/min,防止因长度误差顿弯
油管。 6.1.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时,下放速度不得超过 5m/min,防止卡钻和
工具损坏。 6.1.6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时,应及时分析井下情况,校对各项数据,查 明原因
及时解决。 6.1.7 下井油管必须用油管规通过。
6.1.8 入井油管及工具必须反复丈量三次,累计复合误差应小于 0.02/100m 。
6.1.9 入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于 0.3/100 。 6.1.10 下泵管串完成
后,清水反洗井至进出口液性一致,对管串正试压 5Mpa, 10min 压降小于 0.3 Mpa。 6.1.11下入泵杆缓慢探泵底,加压小于 2KN复探两次无误上提,调整防冲距 0.5-0.6m 。 6.1.12 试抽憋压 3〜5Mpa 10min压降小于0.3 Mpa= 6.2 资料录取
6.2.1 作业时间;
6.2.2 施工单位;
6.2.3 油管及井下工具数据:规格、钢级、壁厚、根数、完成深度。
6.2.4 油杆及井下工具数据:规格、钢级、根数、完成深度等。
6.2.5 管串完成后试压情况。
6.2.6试抽憋压情况。
7洗井
7.1技术要求
7.1.1洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。 7.1.2洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。
7.1.3洗井开泵时应注意观察泵注压力变化,控制排量由小到大,同时注意观察出口返出 液情
况。若正常洗井,排量一般控制在 25〜3 0卅巾。 7.1.4洗井过程中,随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高,洗 井不通
时,应停泵及时分析原因进行处理,不得强行憋泵。 7.1.5洗井过程中加深或上提管柱时,洗井液必须循环两周以上方可动管柱,并迅速连接 好管
柱,直到洗井至设计深度。 7.1.6进出口相对密度应一致,出口液体干净无杂质污物。
7.1.7洗井液不得漏入地层,最大限度地减少对地层的污染和损害。
7.1.8洗井施工中,提升动力设备要连续运转不得熄火。
7.1.9出口管线连接应平直,末端用地锚固定。
7.1.10严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。
7.2洗井资料录取
7.2.1作业时间;
7.2.2洗井方式;
7.2.3洗井液性质:名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含 7.2.4洗井参数:泵压、排量、注入排量、漏失量; 7.2.5洗井液排出携带物:名称、形状及数量。
8排采场地标准
8.1井场平整、清洁、不污染、无杂草,井场边缘距高压线及其它设施一般不少于 50m 特殊情况时要采取防范措施。 8.2井场布局要考虑不同季节时的风向。
8.3井场范围一般为30 30m,并要有围栏圈闭。
8.4消防器材齐全、性能良好,要有专人负责,定期检查。危险区要有明显标志牌,如高压 危险
牌、禁止烟火牌等。 8.5井场内要有排水池,排液要符合工业卫生标准与环保标准。
8.6气水管线要有颜色标志。
8.7进入井场的工作人员要穿戴劳保用品,危险区有安全护栏。
8.9冬季有保温设施。
9排采及资料录取
9.1原始资料录取
9.1.1排液数据
a. 氯离子:每班(8小时)作一次分析,单位 mg/l,修约到小数点后一位。
b. PH值:每班(8小时)作一次分析。
c. 含砂:每班(8小时)作一次分析,修约到小数点后两位。
d. 水表初值、水表终值:每两小时记录一次,单位 m3,修约到小数点后一位。
e. 产水量:产水量每两小时记录一次,单位 m3,修约到小数点后一位。每班(8小时) 作一次
班产水量小计,三班汇总到日排采数据表。 f. 动液面:每班(8小时)作一次计算,单位 m,修约到整数。特殊情况如气水产量突 然变化、
检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。 9.1.2 采气数据
a. 套压:每一小时记录一次,单位 Mpa,修约到小数点后两位。
b. 系统压力:每一小时记录一次,单位 Mpa,修约到小数点后两位。
c. 气表初值、气表终值:每一小时记录一次,单位 m3,修约到小数点后一位。
d. 工作流量:气表终值与气表初值之差,