脱乙烷塔(ASPEN)设计方案

广东致远化工有限公司 30万吨/年C 5/C 6异构化装置指导老师：***茂名学院化工与环境工程学院“561”参赛组提交华南地区第三届大学生化工设计创业大赛目录1脱异戊烷塔 (1)1.1脱异戊烷塔的物料衡算 (1)1.2塔板数的确定 (2)1.3适宜进料位置 (3)1.4塔径的计算 (3)1）精馏段的气、液相负荷： (3)2）精馏段的气、液相体积流率： (3)3）塔径的计算 (4)4）溢流装置 (5)5）塔板布置及浮阀数目与排列 (6)6）塔板流体力学验算 (7)7）塔板负荷性能图 (9)1.5脱异戊烷塔的高度 (14)1）塔的有效高度 (14)2）塔的附加高度 (14)3) 塔的总高度 (14)1脱异戊烷塔1.1脱异戊烷塔的物料衡算塔顶馏出液中125H C n -占其总量的97﹪，塔底釜液中125H C i -占其总量的98﹪，进料温度为101℃。

原料的进料质量流率为：h kg h t a t m /41700/7.41/300000=== 原料的平均摩尔质量为：kmol kg M /81=进料各组分的摩尔分数如表1.1（1）：表1.1（1）进料各组分的摩尔分序号组分质量分数%i w摩尔分数i x1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 异丁烷 正丁烷 2，2-二甲基丁烷 异戊烷 正戊烷 2-甲基戊烷 3-甲基戊烷 正己烷 甲基环戊烷 环己烷 苯 大于碳七组分 辛烷值（马达法） 辛烷值（研究法） 密度（20℃）1.23 3.27 4.76 14.09 16.06 18.44 11.62 16.50 10.18 0.85 0.822.18 68.8 70.3 656.90.0172 0.0457 0.04408 0.158 0.181 0.174 0.109 0.155 0.0959 0.0082 0.0085 0.0027塔顶产品摩尔流率：h kmol Fx Fx x F D i i /84.1350181.08.514)98.01(158.08.51497.0)04408.00457.00172.0(8.514)98.01(97.0)(54331=⨯⨯-+⨯⨯+++⨯=-++=∑=塔底产品摩尔流率：hkmol Fx Fx x F W i i /96.378158.08.514)97.01(181.08.51498.0)181.0158.004408.00457.00172.01(8.514)97.01(98.0)1(4551=⨯⨯-+⨯⨯+-----⨯=-++-=∑= 塔顶产品各组分的有关数据如表1.1（2）：序号 组分摩尔流率h kmol D i //摩尔分数i x 1 2 3 4 5异丁烷 正丁烷2，2-二甲基丁烷异戊烷 正戊烷8.8546 23.5264 22.6924 78.8982 1.86360.0652 0.1732 0.1670 0.5808 0.0137塔底产品各组分的有关数据如表1.1（3）：序号 组分摩尔流率h kmol D i //摩尔分数i x 4 5 6 7 8 9 10 11 12异戊烷 正戊烷 2-甲基戊烷 3-甲基戊烷 正己烷 甲基环戊烷 环己烷 苯大于碳七组分2.4402 91.3152 89.5752 56.1132 79.7940 49.3693 4.2214 4.3758 1.39000.00644 0.2410 0.2364 0.1481 0.2106 0.1303 0.0111 0.0115 0.003671.2塔板数的确定由方程()∑-=+θi m D i i m a x a R ,1和∑-=-θi F i i a x a q ,1用试差法可计算在上述条件下的最小回流比为53.4min =R ，取154.88.1min ==R R查资料可得以异戊烷为基准组分时，异戊烷的相对挥发度为1，正戊烷的相对挥发度为0.835，则异戊烷、正戊烷组分相对挥发度的平均值为：198.1835.01,===H L av LH a a a 由Fenske 方程可得最少理论塔板数为：79.40198.1log )00644.02410.00137.05808.0log(log )log(,min =⨯=•=av LH LB HBHD LD a x x x x N 因396.01154.853.4154.81min =+-=+-R R R ,则可由Gilliland 图查得27.01min =+-N N N ，即270.0179.40=+-N N ,解得N=561.3适宜进料位置用Kirkbride 公式可求得适宜进料位置：569308.003112.0)0137.000644.0(84.13596.378158.0181.0log 206.0log2=+=-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯=S R S R S R N N N NN N 又因即解得 29=S N 27=R N 故进料板在第30块（自上而下）1.4塔径的计算1）精馏段的气、液相负荷：hkmol D R V hkmol RD L /479.124384.135)1154.8()1(/639.110784.135154.8=⨯+=+==⨯==2）精馏段的气、液相体积流率：由资料查得塔顶各组分在76℃、0.3MPa 下的气体密度和液体密度如下表：序号 组分 摩尔流率气体密度3/m kg 液体密度3/m kg1 2 3 4 5异丁烷 正丁烷2，2-二甲基丁烷异戊烷 正戊烷0.0652 0.1732 0.1670 0.5808 0.013719.08 27.20 13.83 15.67 14.85505.64 476.34 593.22 558.28 564.98塔顶气相平均密度为：∑=⨯+⨯==5120.271732.008.190652.0i i i Vm x ρρ85.140137.067.155808.083.131670.0⨯+⨯+⨯+3/57.17m kg =塔顶液相平均密度为：98.5640137.028.5585808.022.5931670.034.4761732.064.5050652.051⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==∑=i i i Lm x ρρ 3/53.546m kg =塔顶各组分的平均摩尔质量为：∑=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==51720137.0725808.0861670.0581732.0580652.0i i i m M x M kmol kg /99.70= 精馏段的气、液相体积流率为：s m VM V Vm m s /396.157.17360099.70479.124336003=⨯⨯==ρs m LM L Lm m s /040.053.546360099.70639.110736003=⨯⨯==ρ3）塔径的计算 由VVL Cu ρρρ-=max 可算得m ax u ，式中C 可近似等于 20C ， 其中的20C 可由 《化工原理》下册图3-5查取。

四川理工学院毕业论文Aspen-plus模拟甲苯脱烷基制苯过程学生:＊＊＊学号:1＊**＊专业：化学工程与工艺班级：＊＊＊**指导老师：＊*＊＊四川理工学院材料与化学工程学院二〇一五年六月摘要本文基于甲苯加氢热解法（HDA）脱烷基制苯工艺，建立了Aspen Plus全流程模拟模型。

模型包括混合器、预热器、反应器、精馏塔等模块。

设定操作参数后,通过灵敏度分析工具对操作参数进行优化，提高了产品质量，降低了能耗。

通过对全流程模拟分析，提出了增加变压吸附(PSA）过程来回收循环气中氢气。

采用该过程后,循环气中甲烷含量大大减少，循环气中氢气质量分数达95%，高于原料氢气质量分数。

苯塔是分离工段能耗最大的塔，通过对苯塔进行热泵精馏技术的模拟应用,考察了热泵精馏的节能效果。

采用以塔顶气相为换热介质的塔顶气相压缩式热泵节能效果达74%。

采用以循环水为换热介质的闭式热泵节能效果达68%.结果表明热泵精馏技术是很有应用前景的节能措施。

关键词：HDA；Aspen Plus;优化；流程改造AbstractBased on the pyrolysis (HDA) process， the establishment of Aspen Plus simulation model of the whole process. The model includes a mixer, a preheater, reactor, distillation and other modules。

After setting the operating parameters， sensitivity analysis tool to optimize the operating parameters, improve product quality and reduce energy consumption.Through the whole process simulation analysis, the increase in pressure swing adsorption (PSA) process to be recycled and the hydrogen gas。

脱乙烷塔培训课件《脱乙烷塔培训课件》近年来，环境保护和可持续发展的重要性逐渐引起了人们的关注。

作为一种常见的有机化合物，乙烷在许多工业过程中广泛使用，但其排放也对环境造成了不可忽视的影响。

为了解决这一问题，脱乙烷塔技术应运而生。

脱乙烷塔是一种用于去除乙烷的设备，其原理是通过一系列的分离步骤将乙烷从废气中分离出来，从而减少对环境的污染。

为了提高脱乙烷塔的效率和操作的安全性，培训课件成为了必不可少的工具。

首先，脱乙烷塔培训课件应包含对脱乙烷塔的基本原理和工作流程的介绍。

通过清晰明了的图表和文字说明，培训课件可以帮助操作人员了解脱乙烷塔的结构和工作原理，从而提高他们对设备的理解和认知。

其次，培训课件还应包括对脱乙烷塔操作的详细说明。

这包括设备的启动和停止过程、操作参数的设定、监控和调整等。

通过培训课件的指导，操作人员可以更好地掌握脱乙烷塔的操作技巧，提高工作效率和安全性。

此外，培训课件还可以包含一些常见故障和应急处理的案例分析。

通过对实际案例的讲解，操作人员可以学习如何快速判断故障原因并采取相应的应急措施，从而减少事故的发生和对设备的损坏。

最后，培训课件还应强调脱乙烷塔的维护和保养。

定期的设备检查和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

通过培训课件的指导，操作人员可以学习如何进行设备的日常维护和定期检修，从而确保脱乙烷塔的长期稳定运行。

综上所述，脱乙烷塔培训课件在提高操作人员的技能和知识水平方面起着重要的作用。

通过对脱乙烷塔的基本原理、操作技巧和维护保养等内容的培训，可以提高操作人员的工作效率和安全性，减少对环境的污染，推动工业过程向更加环保和可持续的方向发展。

Aspen plus精馏模拟实例教程1. Aspen Plus 简介进入Aspen Plus后，出现图1所示的Aspen Plus软件操作界面.图1操作界面构成·标题条：在该栏目中显示运行标识. 在你给出运行名字之前，Simulation1是缺省的标识. ·拉式菜单：Aspen Plus的功能菜单. 这些下拉式菜单与Windows的标准菜单类似.·工艺流程窗口：在该窗口中可以建立及连接所要模拟的工艺流程.·模式选择按钮：按下此按钮你可以关闭插入对象的插入模式，并返回到选择模式.·模型库：在这里列出建立模型可用的任何单元操作的模型..·状态域：显示当前有关运行的状态信息.·快速访问按钮：快速执行Aspen Plus相应的命令。

这些快捷按钮与其它Windows程序的快速访问按钮类似.·Next按钮（N->）：设计过程的任意时刻点击它，系统都会自动跳转到当前应当进行的工作位置，这为我们输入数据提供了极大的方便.2 Aspen Plus模拟精馏简介（1）塔模型分类做塔新流程模拟分析必须先进行简捷塔计算--- 塔的初步设计. 计算结果为理论板数、进料位置、最小回流比、塔顶/釜热负荷. 然后进行塔精确模拟分析，简捷塔计算结果做为精确计算的输入依据. 本文以甲醇-水混合物系分离为例，首先介绍初步设计方法，然后介绍复杂塔模拟计算。

为初学者提供帮助。

Aspen Plus塔模型分类如下表.模型简捷蒸馏 DSTWU、 Distl 、SCFrac严格蒸馏 RadFrac、 MultiFrac、 PetroFrac、 RateFrac（2）精馏塔的模拟类型精馏塔的模拟类型可以分为设计式和操作式模拟计算. 可以通过定义模型的回流比进行设计型计算，又可以定义塔板数进行操作型计算. 本章我们进行设计计算，在下一章中进行操作型计算.（3）设计实例常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下[1]：进料组份：水63.2%、甲醇38.6%（质量分率）；处理量：水甲醇混合液55t/h；进料热状态：饱和液相进料；进料压力：125 kPa；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于99.5 %（质量分率）塔底釜液：水量大于99.5 %；（质量分率）.回流比：自选；全塔效率：E T=52%热源：低压饱和水蒸汽；我们通过这个实例学习Aspen Plus精馏模拟应用.3. 精馏塔的简捷计算·设计任务确定理论塔板数 确定合适的回流比·DSTWU 精馏模型简介本例选择DSTWU 简捷精馏计算模型.DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏 计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度·DSTWU 规定与估算内容规 定目 的其它结果轻重关键组分的回收率 最小回流比和最小理论级数 理论级数 必需回流比回流比必需理论级数进料位置、冷凝器、再沸器的热负荷·DSTWU 计算结果浏览汇总结果、物料和能量平衡结果、回流比对级数曲线.3.1 定义模拟流程本节任务：·创建精馏塔模型 ·绘制物流·模块和物流命名1）创建精馏塔模块在模型库中选择塔设备column 标签，如图3.1-1.图3.1-1点击该DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图3.1-2所示.图3.1-2在空白流程图上单击，即可绘出一个精馏塔模型如图3.1-3所示.图3.1-32）绘制物流单击流股单元下拉箭头，选择流股类型，在这里我们选择 material 类型. 选择后得到图3.1-4所示.图3.1-4在箭头提示下我们可以根据需要来绘制流股，其中红色箭头表示必须定义的流股，蓝色箭头表示可选定义的流股，不同的模型根据设计任务绘制. 本例一股进料、塔顶和塔底两股出料，如图3.1-5.图3.1-53）模块和物流命名选择中流股/模块（单击流股/模块），点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择 rename stream 或 rename block，在对话框中输入改后的名称，即可改变名称.在这里我们将入料改为FEED；塔顶出料改为D；塔底出料改为L；改变名称后的流程图如图3.1-6所示.图3.1-6至此，本节创建模拟流程任务完成，我们将在N-> 快捷键引导下进入下一步操作.3.2 模拟设置单击N-> 快捷键，进入初始化设置页面，如图3.2-1. 用户可以对Aspen Plus做全局设置、定义数据输入输出单位等.·定义数据输入输出单位Aspen plus提供了英制、公斤米秒制、国际单位制三种单位制. 输入数据可以在输入时改变单位，输出报告则按在此选择的单位制输出.系统自身有一套默认的设置。

SO 2吸收塔的设计计算矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中;用20℃清水洗涤以除去其中的SO 2..入塔的炉气流量为2400h m /3;其中SO 2摩尔分率为0.05;要求SO 2的吸收率为95%..吸收塔为常压操作..试设计该填料吸收塔..解 1设计方案的确定用水吸收SO 2属于中等溶解度的吸收过程;为提高传质效率;选用逆流吸收过程..因用水作为吸收剂;且SO 2不作为产品;故采用纯溶剂..2填料的选择对于水吸收SO 2的过程;操作过程及操作压力较低;工业上通常选用塑料散装填料..在塑料散装填料中;塑料阶梯环填料的综合性能较好;故此选用聚丙烯阶梯环填料..3工艺参数的计算步骤1：全局性参数设置..计算类型为“Flowsheet”;选择计量单位制;设置输出格式.. 单击“Next”;进入组分输入窗口;假设炉气由空气AIR 和SO 2组成..在“Component ID”中依次输入H 2O;AIR;SO 2..步骤2：选择物性方法..选择NRTL 方程..步骤3：画流程图..选用“R adFrac”严格计算模块里面的“ABSBR1”模型;连接好物料线..结果如图3-1所示..图3-1 水吸收SO 2流程图步骤4：设置流股信息..按题目要求输入进料物料信息..初始用水量设定为400kmol/h.. 步骤5：吸收塔参数的输入..在“Blocks|B1|Setup”栏目;输入吸收塔参数..吸收塔初始模块参数如表3-1所示..其中塔底气相GASIN 由第14块板上方进料;相当于第10块板下方.. Calculation typeEquilibrium Number of stages13 CondenserNone ReboilerNone Valid phasesVapor-Liquid ConvergenceStandard Feed stageWATER 1 GASIN 14 PressurekPa Stage 1 101.325表3-1 吸收塔初始参数至此;在不考虑分离要求的情况下;本流程模拟信息初步设定完毕;运行计算;结果如图3-2所示..此时SO 2 吸收率为%52.9660.319/49.308 ..图3-2 初步计算结果步骤6：分离要求的设定;塔板数固定时;吸收剂用量的求解..运用“Design Specifications”功能进行计算;在“Blocks|B1|D esign Spec”下;建立分离要求“1”..在“Blocks|B1|Design Spec|1| Specifications”页面;定义分离目标..按题目要求进行设定..结果如图3-3所示..在“Blocks|B1|Design Spec|1|Components”页面;选定“SO2”为目标组分；在“F eed/Product Streams”页面;选择“LOUT”为参考物流..图3-3 Design Spec-1的定义图3-4 Vary-1的定义在“Blocks|B1|Vary”下;定义变量“1”..在“Blocks|B1|Vary|1|Specifications”页面;设定进料流量“Feed rate”为变量;上下限分别为5、1000..结果如图3-4所示..至此;分离要求已设置完毕;运行计算;结果如图3-5所示..当塔板数为13时;要达到95%的吸收率;需用水386.44kmol/h..图3-5 吸收剂用量计算结果步骤6：吸收塔的优化;吸收剂用量对塔板数灵敏度分析..使用“Sensitivity”功能进行分析..在“Modle Analysis Tools|Sensitivity”目录;创建一个灵敏度分析文件“S-1”..在“S-1|Input|Define”页面;定义因变量“FLOW”;用于记录进塔水流量;结果如图3-6所示..图3-6 定义灵敏度分析参数在“S-1|Input|Vary”页面;设置自变量及其变化范围;这里假设塔板数变化;如图3-7所示..在“S-1|Input|Tabulate”页面;设置输出格式..设置“FLOW”为输出变量..图3-7 设置自变量变化范围本题为吸收塔;在塔板数变化的同时;塔底气体的进料位置也随之改变..运用Calculator功能;来实现这一过程..在“Flowsheeting Options|Calculator”目录;创建一个计算器文件“C-1”..在“C-1|Input|Define”页面;定义2个变量;如图3-8所示..其中;“FEED”记录塔底气体进料位置;“NS”记录吸收塔塔板数..图3-8 定义计算器变量在“C-1|Input|Calculate”页面;编写塔底气体进料位置的Fortran语言计算语句;如图3-9所示..图3-9 编写Fortran计算语句在“C-1|Input|Sequence”页面;定义计算器计算顺序;如图3-10所示..在塔B1前计算..图3-10 定义计算器顺序至此;吸收塔灵敏度分析计算所需要的信息已经全部设置完毕;运行计算;结果如图3-11、图3-12所示..图3-12为利用Aspen内Plot功能;吸收剂用量对塔板数作图结果..图3-11 灵敏度分析计算结果图图3-12 同塔板数所需吸收剂用量步骤7：吸收塔的工艺参数..由图3-12可得;当塔板数为大于10时;随着塔板数的增加;吸收剂用量减少不太明显;因此选择塔板数为10..在“Blocks|B1|Setup”栏目;将塔板数改为10;塔底气体进料位置为11;隐藏“C-1”和“S-1”;运行计算..结果如图3-13所示..此时;水用量为399.75kmol/h;7200kg/h..图3-13 填料塔最终工艺计算结果4填料塔设计首先进行塔径计算..在“B locks|B1|Pack Sizing”文件夹中;建立一个填料计算文件“1”..在“Pack Sizing|1|Specifications”页面;填写填料位置、选用的填料型号、等板高度等信息;如图3-14所示..其中填料为塑料阶梯环PLASTIC CMR;等板高度设定为0.45m..KOCH公司的塑料阶梯环;在Aspen Plus7.2数据中有三种尺寸1A;2A;3A..由于填料尺寸越小;分离效率越高;但阻力增加;通量减少;填料费用也增多..而大尺寸的填料应用于小直径塔中;又会产生液体分布不良及严重的壁流;使塔的分离效率降低..因此初始选择2A型号;其湿填料因子为103.361/m..运行计算;结果如图3-15所示..图3-14 填料塔信息设置图3-15 填料塔计算结果由图3-15可知;填料塔塔径为752mm;最大液相负荷分率0.62;最大负荷因子0.0537m/s;塔压降0.0093bar;平均压降1.73mmHg/m;液体最大表观流速0.0046m/s;比表面积为164㎡/m³..本例题填料塔初步计算塔径为752mm;此时最大负荷分率为0.62;相对保守;可以用塔径700mm进一步核核算..在“Blocks|B1|Pack Rating”文件夹下;建立一个填料核算文件“1”; 在“Pack Rating|1|Specifications”页面;填写填料位置、选用的填料型号、等板高度等信息;如图3-16所示..运行计算;结果如图3-17所示..图3-16 填料塔核算参数设置图3-17 填料塔核算参数设置由图3-17可知;当填料塔塔径为0.7m;最大液相负荷分率0.716;在0.6~0.8之间;最大负荷因子0.062m/s;塔压降0.0142bar;平均压降2.63mmHg/m;液体最大表观流速0.00535m/s..因为一般填料塔的操作空塔气速低于泛点气速;对于一般不易发泡物系;液泛率为60%~80%;因此塔径选择0.7m是合理的..。

1引言1.1ASPEN PLUS概述Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。

该项目称为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。

1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。

该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。

全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus 的用户。

1.2精馏塔概述精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

蒸气由塔底进入。

蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。

由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

1.2.1 精馏塔的分类气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，填料塔的设计将在其他分册中作详细介绍，故本书将只介绍板式塔。

板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。

脱乙烷塔工作原理脱乙烷塔是一种广泛应用于石油化工行业的设备，其主要作用是将乙烷从混合气中分离出来。

下面将详细介绍脱乙烷塔的工作原理。

脱乙烷塔的工作原理是基于乙烷和其他组分在塔内的物理性质差异。

乙烷是烃类化合物，由于其分子量较小，密度较低，所以在脱乙烷塔中可以被较轻杂质分离出来。

脱乙烷塔内部通常设置有填料或板式结构，用于增加接触面积，提高分离效果。

脱乙烷塔的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料混合物进入塔底部：原料混合物主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等组分组成，通过进料管道进入脱乙烷塔的底部。

进料混合物在塔底部经过加热器加热至适宜的温度后进入塔内。

2. 混合物上升过程中的分离：进料混合物在脱乙烷塔内由底部向上流动，同时与从塔顶部逆向下来的净乙烷接触。

由于乙烷和净乙烷在物理性质上的差异，乙烷会逐渐从混合物中分离出来，并向上升至塔顶部。

3. 顶部净乙烷收集：通过净乙烷收集器，将从混合物中分离出来的净乙烷收集起来。

净乙烷可以进一步用于生产乙烯、乙二醇等化工产品。

4. 塔底废液排出：在脱乙烷塔中，乙烷以外的其他组分会随着废液一起从塔底部排出。

废液中可能含有少量的乙烯、丙烷、丙烯等组分，需要进行进一步的处理。

脱乙烷塔的工作原理是基于乙烷和其他组分在塔内的物理性质差异。

通过合理控制温度、压力和流速等工艺参数，可以实现高效、稳定的脱乙烷过程。

脱乙烷塔是一种利用乙烷和其他组分物理性质差异的设备，通过适当的操作条件，实现将乙烷从混合气中分离出来的目的。

脱乙烷塔在石油化工行业中起着重要的作用，广泛应用于乙烯、乙二醇等化工产品的生产过程中。

通过不断优化和改进脱乙烷塔的工艺参数和结构设计，可以提高产品质量和产能，降低生产成本，实现经济效益的最大化。

1引言1.1ASPEN‎PLUS概‎述Aspen‎Plus是‎大型通用流‎程模拟系统‎，源于美国能‎源部七十年‎代后期在麻‎省理工学院‎（MIT）组织的会战‎，开发新型第‎三代流程模‎拟软件。

该项目称为‎“过程工程的‎先进系统”（Advan‎c ed Syste‎m for Proce‎s s Engin‎e erin‎g，简称ASP‎E N），并于198‎1年底完成‎。

1982年‎为了将其商‎品化，成立了As‎p enTe‎c h公司，并称之为A‎s pen Plus。

该软件经过‎20多年来‎不断地改进‎、扩充和提高‎，已先后推出‎了十多个版‎本，成为举世公‎认的标准大‎型流程模拟‎软件，应用案例数‎以百万计。

全球各大化‎工、石化、炼油等过程‎工业制造企‎业及著名的‎工程公司都‎是Aspe‎n Plus 的‎用户。

1.2精馏塔概述‎精馏塔是进‎行精馏的一‎种塔式汽液‎接触装置，又称为蒸馏‎塔。

有板式塔与‎填料塔两种‎主要类型。

根据操作方‎式又可分为‎连续精馏塔‎与间歇精馏‎塔。

蒸气由塔底‎进入。

蒸发出的气‎相与下降液‎进行逆流接‎触，两相接触中‎，下降液中的‎易挥发(低沸点)组分不断地‎向气相中转‎移，气相中的难‎挥发(高沸点)组分不断地‎向下降液中‎转移，气相愈接近‎塔顶，其易挥发组‎分浓度愈高‎，而下降液愈‎接近塔底，其难挥发组‎分则愈富集‎，从而达到组‎分分离的目‎的。

由塔顶上升‎的气相进入‎冷凝器，冷凝的液体‎的一部分作‎为回流液返‎回塔顶进入‎精馏塔中，其余的部分‎则作为馏出‎液取出。

塔底流出的‎液体，其中的一部‎分送入再沸‎器，加热蒸发成‎气相返回塔‎中，另一部分液‎体作为釜残‎液取出。

1.2.1 精馏塔的分‎类气－液传质设备‎主要分为板‎式塔和填料‎塔两大类。

精馏操作既‎可采用板式‎塔，也可采用填‎料塔，填料塔的设‎计将在其他‎分册中作详‎细介绍，故本书将只‎介绍板式塔‎。

板式塔为逐‎级接触型气‎－液传质设备‎，其种类繁多‎，根据塔板上‎气－液接触元件‎的不同，可分为泡罩‎塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板‎塔、舌形塔、浮动舌形塔‎和浮动喷射‎塔等多种。

丁二烯脱水流程模拟计算
一、工艺流程简述
本例题利用共沸精馏，脱除1,3-丁二烯中的少量的水方法来模拟，其工流流程如图10-1所示，图中T304A用不带冷凝器的塔、外加一倾析器来模拟该脱水过程。

图中T304B用带冷凝器的塔来模拟该脱水过程。

考察两种方法的差别，并考察不同热力学方法对模拟结果的影响。

了解V-L体系，V-L-W体系，V-L-L体系，L-L体系的概念，及所用热力学方法的差异。

图10-1 模拟计算流程图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
2、单元操作参数
3、设计规定
三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件12.1版本,文件保BD13-H2O.APW
甲乙酮脱水流程模拟计算
一、工艺流程简述
本例题利用共沸精馏，脱除甲乙酮中的少量的方法来模拟，其工流流程如图10-2所示，图中T1551A用不带冷凝器的塔、外加一三相闪蒸罐来模拟该脱水过程。

图中T1551B用带冷凝器的塔来模拟该脱水过程。

考察两种方法的差别，并考察不同热力学方法对模拟结果的影响。

图10-2 甲乙酮脱水模拟流程
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表10.4 进料数据
2、单元操作参数
3、设计规定
表10.6 设计规定
三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件12.1版本,文件保MEK-H2OA.APW 欢迎下载，资料仅供参考!!!
资料仅供参考!!!。