注塑科计件管理规范
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注塑科计件管理规范
一、目的：
为提升生产效益，优化生产，提高品质，以达到公司与员工互利互
赢。
二、范围：
1、注塑车间与产成品生产有关的所有工时事务都在计件范围。
2、仅将工时实施计件，公司负责提供材料、设备、模治具、水电费用、场地等。
3、其中公司提供部分，涉及到人为损坏，将酌情分摊。
三、定义：
3.1产成品生产周期：从原料变成产成品的生产周期与宽放时间总和，它包含注
塑、剪水口、披风处理等过程。
3.2单位工价：单位时间内（秒为单位）公司支付给注塑车间人员的酬劳。是直
接生产、换调模、不良处理、管理费用等过程的综合价值体现。2015年度公
司给出的单位工价为0.0052元/秒，以后年度单位工价以深圳市工资标准作
适当调整。
3.3宽放时间：作业以外其他所必需的时间，如喝水、疲劳调整、上厕所等所耗
费的时间。
3.4产品加工单价：产成品生产周期*单位工价。
3.5标准产能：单位时间（天）内计划完成产品数量。
3.6效益工时：实际完成产品数量除以标准产能*实际考勤时间。
四、职责：
4.1注塑科主管：
A 负责部门计件宣传、辅导、树立正确计件工作观念，处理计件中出现的异
常问题点并及时上报；
B 根据计划部“初步月计划”编制本部门生产排程、掌控生产进度、以满足
直接出货需求及其兄弟单位生产需求！根据“部门月生产计划”计算本部
门人力需求；
C 及时处理本部门品质异常问题并提出建议改善措施；
D 审核各类“计件单据报表”不得弄虚作假！并在规定时间内交生产中心处；
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E 配合PIE做好工时测试、制订工时，以科学、严谨、良好的心态配合；
F 适时提升员工士气、规范部门管理！计件过程中出现员工怠工、罢工等形
为、主管为第一责任人。
4.2注塑科领班/文员：
A 根据部门生产排程、完成当班生产任务、并时时激励员工、以超额数量完
成、实现真正的双赢；
B 培训员工、使每一位员工都能达成自检产品，了解各类产品检验规范、及
时处理各异常点、标准模糊时及时上报；
C 做好上机前各准备工作（主要是根据5M1E）；
D 执行主管各工作命令、树立正确的工作态度、配合主管做好各类数据统计
工作！及时了解员工动态、以实事求是的态度及时上报！（主管增加职责内
容）；
E 做好本部门的各类统计工作、各类计件表单数据及时上交生产中心！以认
真负责的态度核对各数据报表，数据源出现问题、文员为第一责任人。
4.3PIE:
A 以专职人员配合注塑科、制订每天生产产品的各标准工时、审核后发给相关
部门、（PIE科必须积极主动的配合、当天所需求的工时、当天必须完成）；
B 及时完成各作业标准（SOP）及调机操作规范。
4.4品质部：
A 完善及完成每日计件产品检验标准、统一公司内部检验标准、不造成品质过
剩，不误判造成内部返工及客诉客退；
B 当天入库产品及周转品当天检验完。
4.5计划部：
A 每月25日完成生产月计划；
B 确保提前2天到料。
4.6行政人事中心：
A注塑科考勤监督与核对；
B考勤月报提交。
五、内容：
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5.1标准制定： PIE根据每款机型操作方法制定SOP，通过验证产品的合格确定
《成型条件表》，在《成型条件表》上定义机器吨位，SOP上确定生产周期（需
包括机器成型周期与手工制作周期）。
5.2宽放确定：公司现有产品注塑种类有三类：全自动、半自动及预埋件。（宽放
时间制定规范见附件）
标准工时测定与制
定方法.（新）doc.do
5.3产品加工单价：在生产周期基础上实施宽放，形成产成品生产周期，制定产
成品加工工时表，结合单位工价，形成《产成品加工单价表》，经注塑、计
划、PIE确认，生产运营中心副总审批后转财务作为工资核算标准。
5.2生产计划：
5.2.1注塑科主管依据公司月物料需求计划及装配周生产计划制定注塑车间生
产计划，与计划部讨论后定案。
5.2.2涉及计划临时变动时由PC通知到注塑车间主管处及时调整。
5.3生产：
5.3.1 注塑车间依据生产计划安排生产。
5.3.2依据SOP选择机台，依据成型条件表设定注塑参数，微调后实施首件确认。
5.3.3产成品生产参数规定：
A在上班时间内严禁员工私自调整注塑机参数，若因改变注塑机参数使产品出现
质量问题将追究当事人责任。
B如有员工能保证产品质量前提下改变参数，须向当班领班提出申请，经注塑科
主管、PIE及品质管理部门共同确认后方可进行参数调整。
C当成型参数数据与成型条件表上的数据差别超过5%时，须提报PIE确认、修正。
D生产工艺条件发生变化或者技术变更对生产作业有明显影响时，PIE应重新测
评产成品生产周期，必要时应给予修改，并发出变更通知。针对生产部门提
出的产成品生产周期有异议，PIE可酌情重新测试。
5.1.4 修正后的标准须参照新标准制定流程重新会签。
5.4检验：
5.4.1首件确认后开始投产，品质部IPQC实施巡检作业，特别需要监督到成型
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条件表与实际操作的变化。
5.4.2巡检不仅仅是品质部IPQC人员的事情，也是注塑科管理人员的责任，注
塑科管理人员也要充当好巡检的角色。
5.4.3注塑科生产完成品（不管是入库还是转工序）需经过注塑科IPQC检验，贴
PASS合格标签并签名确认后方可入库或者转工序。
5.5交付
5.5.1计件产成品数量以《入库单》数量为准来计算，入库单需仓库管理员及计
划部经理签名确认。
5.5.2转工序产成品数量须经过仓库管理员点数确认，以领料车间《领料单》数
量为准来计算，《领料单》需双方部门物料员、主管及仓库管理员进行签名确
认，在仓库部门转化为《入库单》后交计划部经理审核。
5.5.3涉及到交付后其他部门挑选退料情况，以品质部门的判定确定退料数量，
注塑部门补足退料数量即可。
5.5.4《入库单》由仓库部门保存，每周整理后上交到生产运营中心副总处核准，
转财务核算工资。
5.5.5计划部经理审核《入库单》数据准确性，生产运营中心核查《入库单》与
注塑科计件生产日报表的符合性，针对弄虚作假者严惩。
注塑科计件生产日
报表.xlsx
5.6计件报表：
5.6.1注塑科计件生产日报表须依据入库单据实填写，且数据须落实到人。
5.6 .2塑科计件日报表须在次日上午8:00前上交生产运营中心副总处核准。
5.6.3核准后日报表转财务核算薪酬。
5.7异常工时提报
5.7.1打样：产品打样、新产品试模所占用时间以相关部门跟进人员签单为准，
时间以打样试模当天计时工资计算。
5.7.2人员外调：因生产需要，注塑科人员外调时，以调入车间薪酬计算工资，
记录在注塑科计件生产日报表上。
5.7.3闲置：因机器、设备、刀具、夹治具发生异常或生产力过剩闲置，注塑车
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间有责任与义务安排操作员其他任务，确实有闲置人员无法处理时上报到
生产运营中心副总处。
5.8报酬分配
5.8.1公司以注塑科当月生产产品数量*产成品生产周期*单位工价加权总额作
为注塑科人员总工资发放标准。
5.8.2辅助岗位人员（加料、入库、调模、领班、文员等）不进行计件核算，但
参与报酬分配，分配时系数规定如下：
系数区间： 高级 初级 中级 暂定
物料员系数区间： 0
碎料员系数区间： 0
文员系数区间： 0
领班系数区间： 0.3
主管系数区间： 0. 5
5.8. 3工资计算
A工时
①注塑车间效益总工时=注塑车间所有操作员日效益工时加总
②注塑车间工资总额=注塑车间效益总工时（H）*0.0052*3600
③管理人员工时：公司规定工时（H）*（1+系数） (缺勤工时需减掉)
B工资
② 管理人员: （注塑车间工资总额/注塑车间总人数）*（1+管理人员系数）
②员工：(注塑车间工资总额-管理人员工资总额)/（注塑车间效益总工时+管理
人员总工时）*该员工当月效益工时 此部分需要模拟操作后再定
5.8.4、员工效益工时于次日进行公布。
5.10补充说明
5.10.1员工计件工资原则上是1人1机。但是，公司为实现双赢创收，鼓励员
工1人操作两台或以上注塑机。
5.10.2报废产品处理：涉及到因注塑科原因造成原料/其他物料报废的情况，注
塑科需无偿补足报废产品数量，具体分摊由生产运营中心副总酌情处理。
5.10.3公司单位工价已包括注塑车间人员安排，原则上不干涉注塑科人员配置，
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但车间总体组织架构不可以更改，有关公司要求的统计报表不可以拖欠。
5.10.4工资核算后，食宿另计。
5.11相关表单
《异常工时损失提报表》
《入库单》
《产成品加工单价表》
《领料单》
《生产订单明细表》
《注塑科计件生产日报表》
《成型条件表》
SOP
