区域管理责任牌.doc

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区域管理责任牌1
钻台区域:
钻台、绞车、井架、底座、井口及节流、压井管汇
区域负责人:
司钻
区域管理人:
司钻、井架工、内钳工、外钳工
区域管理职责:
1、对区域内材料、工具及其他设施进行规范管理;
2、发现区域内设备、设施存在隐患时及时整改或上报;
3、对区域内作业人员执行HSE程序及管理规定进行监督检查;
4、对区域内不安全行为进行制止;
5、在不影响正常作业时对外来人员进行区域安全提示。

区域管理标准:
1、区域内安全警示标识齐全,照明条件符合工作要求;
2、设备设施清洁,护栏、传动和旋转部位护罩齐全完好;
3、钻台面清洁、无杂物、通道畅通,井口工具放于指定位置;
4、司钻休息室内安全带、工具、材料、绳索、管线等完好、排列规范、整齐;
5、暂不使用的工具、物料应放至材料房或其他指定位置,工具箱内的工具应画线定位;
6、司钻操作室(台)清洁,禁止存放工具和物料。

区域安全提示:
1、请尽量选择井架大腿外侧站位;
2、请勿靠近转盘、液气大钳等旋转设备;
3、请勿挡住司钻视线;
4、请勿触碰设备手柄、开关、按扭;
5、未经许可不得攀爬井架;
6、严禁在设备上存放工具、手套、物料等。

泵房区域:
泵房及高压管汇
区域负责人:
副司钻
区域管理人:
副司钻
区域管理职责:
1、对区域内材料、工具及其他设施进行规范管理;
2、发现区域内设备、设施存在隐患时及时整改或上报;
3、对区域内作业人员执行HSE程序及管理规定进行监督检查;
4、对区域内不安全行为进行制止;
5、在不影响正常作业时对外来人员进行区域安全提示。

区域管理标准:
1、区域内安全警示标识齐全,照明条件符合工作要求;
2、区域内无积水,场地平整、清洁、无杂物,通道畅通;
3、设备设施清洁,护栏、管线过桥、传动和旋转部位护罩齐全完好;
4、工具、材料、绳索、管线等完好、排列规范、整齐,暂不使用的工具、物料应放至材料房或其他指定位置,工具箱内的工具应画线定位;
区域安全提示:
1、高压区域尽量减少停留时间;
2、请勿跨越高压管线(红色管线);
3、请避开闸门丝杆方向站位;
4、当心被管汇或闸门绊倒;
5、严禁在设备上存放工具、手套、物料等。

机房区域:
机房、气源房、配电房
区域负责人:
柴油司机
区域管理人:
柴油司机、柴油司助
区域管理职责:
1、对区域内材料、工具及其他设施进行规范管理;
2、发现区域内设备、设施存在隐患时及时整改或上报;
3、对区域内作业人员执行HSE程序及管理规定进行监督检查;
4、对区域内不安全行为进行制止;
5、在不影响正常作业时对外来人员进行区域安全提示。

区域管理标准:
1、区域内安全警示标识齐全,照明条件符合工作要求;
2、过道、加宽台平整、清洁、畅通,无积水、油污、杂物;
3、设备设施清洁,护栏、传动和旋转部位护罩齐全完好;
4、配电房、气源房内清洁、无杂物,柜、箱门关闭、锁定;
5、材料、绳索、管线等完好、排列规范、整齐,暂不使用的工具、物料应放至材料房或其他指定位置,工具箱内的工具应画线定位;
区域安全提示:
1、噪声区域请减少停留时间;
2、请勿靠近设备旋转部位;
3、请勿靠近散热器;
4、请勿触碰设备手柄、开关、按扭;
5、严禁在设备上存放工具、手套、物料等。

循环罐区域:
循环罐
区域负责人:
副司钻
区域管理人:
泥浆工、场地工、液面坐岗人员
区域管理职责:
1、对区域内材料、工具及其他设施进行规范管理;
2、发现区域内设备、设施存在隐患时及时整改或上报;
3、对区域内作业人员执行HSE程序及管理规定进行监督检查;
4、对区域内不安全行为进行制止;
5、在不影响正常作业时对外来人员进行区域安全提示。

区域管理标准:
1、区域内安全警示标识齐全,照明条件符合工作要求;
2、过道、加宽台平整、清洁、畅通,无积水、油污、杂物;
3、设备设施清洁,护栏、传动和旋转部位护罩齐全完好;
4、材料、绳索、管线等完好、排列规范、整齐,暂不使用的工具、物料应放至材料房或其他指定位置,工具箱内的工具应画线定位;
区域安全提示:
1、请勿站在泥浆泵泄压管线出口附近;
2、请勿靠在循环罐护栏上;
3、请勿触摸振动筛、除砂器、除泥器、除气器等运转设备;
4、严禁在设备上存放工具、手套、物料等。

远程控制室区域
远程控制室、液压管汇
区域负责人:
大班司钻
区域管理人:
副司钻
区域管理职责:
1、对区域内材料、工具及其他设施进行规范管理;
2、发现区域内设备、设施存在隐患时及时整改或上报;
3、对区域内作业人员执行HSE程序及管理规定进行监督检查;
4、对区域内不安全行为进行制止;
5、在不影响正常作业时对外来人员进行区域安全提示。

区域管理标准:
1.电源开关处于接通状态,电控箱旋钮在自动位置,专线无破损;
2.油箱内油位高度2/3或油面距箱顶部200㎜;
3.各控制阀标明控制对象、手柄标明处于工作状态位;
4.全封、剪切防喷器手柄有防误操作装置,司控台不能装剪切闸板控制
阀;
5.电、气打压泵工作运转正常;
6.管汇压力10.5Mpa、储能器压力1
7.5~21Mpa,气源压力0.65~0.8
Mpa;
7.氮气钢瓶外观清洁无腐蚀,截止阀全开;
8.液压管线连接处无漏油,备用管线用堵塞器封堵,过车处装过桥压板;
9.气路分配器连接处无泄漏,油雾器油位应过半,及时排掉滤清器积水;
10.远程控制房内保持整洁、无杂物;。