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注塑车间管理制度注塑车间员工平常工作准则为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产旳顺利进行，严厉工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本准则。
1 所有车间员工必须遵守企业旳有关制度(企业有无制度？)和车间管理规定（车间管理旳规定在那里），任何有违规违纪行为旳，将按有关制度规定处理。
2 上班时间必须佩带厂牌（无），按规定穿好工作服、工作鞋（为何没有），不容许私带个人物品进入车间。
3 准时上、下班，车间所有人员均应参与班前会议，迟到、早退者按企业《员工手册》（在哪里）？规定处理。
4 严禁在上班时间看书报、吃零食、玩等与工作无关旳事，更不容许无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏。
5 员工请假在一天之内旳，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管同意后，方为准假，违者将按企业《员工手册》旳规定执行。
不得无端旷工，旷工一天扣三天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资。
辞职须提前30天申请，如不提前申请，则按企业有关规定做出对应赔偿。
6 严禁在地面拖拉纸箱，更不容许坐或躺在原料产品和容器箱上。
7 保持所属工作区旳卫生清洁，做好所操作旳设备、工器具旳清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整洁，符合规定。
每天下班前须将地面打扫洁净，保持周围环境整洁。
当班人员清除所有与目前工作无关旳物品，并放到指定旳对应位置，随时保持各自工作区域环境卫生旳洁净、整洁，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关旳物品。
8 开机前必须对将要进行生产旳产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均到达规定后才能正式开机生产（质量人员和生产，技术人员确定，不能凡事都差不多）。
9 在生产过程中按操作规程对旳操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行处理旳，要及时向当班班长反应，并将不良品（怎么样判断与否合格产品，技术部门给出原则，质量部门进行判断）隔离；如发现将不良品混入成品中旳，根据实际状况做出处理。
注塑回料使用比率控制程序
1．目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本
2．范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3．定义
A．射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制
品
B．射出成形过程中产生的流道胶料。
C．射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D，生产过程中产生的不良品（含组装测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件）。
4．内容：
4．1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4．2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试，跌落测试等）和外观（包括色差，黑点等）的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过20％。
4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可
混用。
4.4特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。
5．执行
5．1．注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5．2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等
5．3添加回料比率超过5％以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落
或老化测试，经确认后方可批量生产；
5．4热固性胶料不适用本规范。
5．5在线生产出的边料可100％放在碎料机里用于注塑当时所生产的同
款产品。
7．相关记录
《拌料记录》。
2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。
第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。
第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。
第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。
第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。
第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。
第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。
第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。
第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。
第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。
第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。
第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。
第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。
第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。
第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。
第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。
第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。
第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。
第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。
注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。
散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。
(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。
班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。
注塑车间配料操作规程
一、目的：
规范注塑配料作业流程，保证产品保证和交期，预防质量及安全事故。
二、范围：
适用于物料员在配料作业中的操作指导。
三、主要设备及操作规范
安全要点
1.混料时关上机盖，严禁将手或其他物品放入混料缸内。
2.在清扫或维修机器时，必须先关闭电源。
注意事项
1.使用前先检查电源是否正常，减速机是否有润滑油。
2.混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常，若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进行处理。
3.混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏。
4.清扫或维修完毕后，必须关闭机盖，防止灰尘及杂物进入。
操作步骤
1.混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致，对于不同类型和颜色的原料必须分开混料，若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。
2.按照BOM表工艺要求用原料、二次料、色母，设置混料时间3-6min.
3.接通电源，调好定时器，依次投入原料、色母，扣紧机盖卡扣方可按启动按钮开始搅拌。
4.混料机达到预设出料时间，放闸下料，同时检查原料是否搅拌均匀，若发现异常问题及时反馈给相关人员处理。
5.混料结束后，关闭电源，清扫机箱，将混好的原料包装入袋，并做好标识放置于托盘。
四、注塑产品配料比例限定：
序号零件类别二次料：原料（比例）色母、原料比例色粉、原料比例
1 黑色电池盒 20%:80% 1.2% 无
2 彩色电池盒 15%：85% 无 1:25
3 其他配件 25%：75% 1.2% 1:25。
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B, 射出成形过程中产生的流道胶料。
C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。
4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。
5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记录
《拌料记录》。
注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。
第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。
第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。
第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。
第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。
第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。
第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。
第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。
第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。
第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。
第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。
第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。
第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。
第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。
第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。
第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。
第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。
第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。
第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。
第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。
第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。
第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。
