人车试验安排及安全技术措施详细版
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文件编号:GD/FS-2259
(解决方案范本系列)
人车试验安排及安全技术
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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人车试验安排及安全技术措施详细
版
提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况
按《煤矿安全规程》要求,对人车投入运行或大修后人车应进行安全性能试验、对运行中人车应定期进行性能试验,试验方法及要求参照《人车试验细则》。
1、技术参数
a、最大牵引力58800N
b、最大运行速度≤3.5m/s
c、适用轨距600mm
d、道床形式水泥枕
e、适用巷道倾角6~30°
f、每节车定员人数18人
g、最大缓冲距离1650mm
h、最小曲率半径12000mm
I、外形尺寸
车头:5170×1200×1468mm 车尾:5170×1200×1468mm
2、试验地点:跃进煤矿副斜井、斜坡长:360m、
倾角、22°轨道型号:30kg/m、轨道连接形式:悬接式
3、提升绞车型号:JK-2×1.5、最大静张力:60KN、
绳速:2.55m/s、电机功率:160KW、钢丝绳直径:24.5mm
二、试验安排
1、试验项目
按《煤矿安全规程》要求,对新人车投入运行前(新车)、运行或大修后人车、应定期进行如下试验:
a、静止手动落闸实验
b、松绳试验
c、全速手动拉闸试验
d、空载零速脱钩试验
e、全速脱钩试验
2、试验时间:20xx年2月20日
3、试验地点:跃进煤矿副斜井脱钩地点选在距井底车场负50米处。
三、试验前准备工作
1、设施器材准备
a、对试验井筒轨道和地轮进行一次全面检
查,全井筒轨道质量必须到达“优”等级,地轮全线高度不超过轨面40mm。
b、距试验井筒底部负5米处加装牢固的密集支柱(足以阻挡住由于插爪失灵而下滑的人车),并堆放30袋装满木屑的麻袋作缓冲物。
c、井口信号、绞车房信号与人车脱钩点指挥人员信号要畅通。
d、重载全速脱钩试验时按人员准备编织袋,每袋装沙子75公斤,试验时均布在座位上。
e、工器具准备
序号名称型号及规格数量备注
1 手锤1把
2 大锤1把
3 角度尺1把
4 钢卷尺 3m 1把
5 钢尺 150mm 1把
6 钢丝绳Ф18~20mm 10m 绳卡4只
7 钢丝绳Ф6~8mm 50m 绳卡4只
8 铁丝 12~14# 1米
9 脱钩器1付
10 扳手 36″ 2把
11 扳手 12″ 1把
12 管子钳 12″ 2把
13 大扳手2把随车工具
14 机油1公斤
2、人车试验前检查与调整
(1)试验前人车进行一次全面检查,检查各连接部件的绳、链、环、销等应连接可靠。特别是开动机构;制动装置中移动、旋转部件及轮对要绝对灵
活,各注油部位润滑要良好。
(2)钢丝绳检查人员对钢丝绳作一次全面检查,绳的状况必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
(3)将人车提至试验地点进行全面检查:
a、调整开动弹簧S1、S2车均为400mm。
b、调整撞铁与扭的距离为90~130mm。
c、缓冲器要牢固地固定在车体底盘上,紧固螺栓不应松动。
d、检查制动器是否在最前端的挡块处,以保证人车制动时有足够的缓冲距离。
(4)人车在运行或实验中闭锁机构为常开状态,任何人不的随意搬动闭锁装置。
四、试验方法及合格标准
1、静止手动落闸试验
(1)方法
将人车提升至运行斜井线路口变坡点停稳(距离井口100米处为宜),扳动手闸,插爪下落人车制动。
(2)合格标准
插爪下落迅速,没有滞缓现象。2、松绳试验
(1)方法
将人车提升至距井口40~50米处停稳,用一根Ф18-20mm的钢丝绳把S1车固定在轨道上,中部松弛量为3~5米,然后发人车下放信号,人车放至固定钢丝绳张紧后开动机构动作,开动弹簧伸开,主拉杆联动,使人车上的撞块撞倒制动器上的拨叉,插爪下落,人车制动。
(2)合格标准
插爪下落迅速,没有滞缓现象。
3、空载全速手动拉闸试验
(1)方法
将人车提升至距井口40~50米处停稳,然后发人车下放信号,当行驶到正常运行速度时,司机拉动手闸,插爪下落,人车制动。
(2)合格标准
插爪下落迅速,没有滞缓现象。
4、空载零速脱钩试验
(1)方法
将人车提升至距井底30~50米处停稳,空载不乘人,打开脱钩器,插爪下落,人车制动。
(2)合格标准
插爪下落迅速,没有滞缓现象。
5、重载全速脱钩试验
(1)方法