交流电动机故障原因及处理方法

浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。

本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。

关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。

然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。

交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。

在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。

这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。

因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。

1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。

这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。

如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。

（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。

（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。

（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。

当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。

为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。

（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。

广东科技２０１２．１１．第２１期高压交流电动机定子绕组故障的原因分析及处理王功选（广东电力发展股份有限公司沙角A 电厂）1某电厂6kV 高压交流电动机运行概况某电厂共有5台机组，装机容量120万kW ，其中Ⅰ期3台200MW 机组由哈尔滨三大动力厂提供主机，与1986、1987、1988年先后投产；Ⅱ期2台300MW 发电机由上海三大动力厂提供主机，与1992、1993年先后投产。

全厂共有6kV 高压异步电动机130多台，投运十几年来，发生各种故障多起，现把1994~2000年间故障原因及次数列表1如下：由表1看出，电动机定子绕组故障的比例占到26％，虽然远低于电动机轴承故障43%的比例，但因为电动机定子绕组故障导致的损失巨大，修复时间长，修复费用高，成为影响电厂安全运行的重要因素，必须对导致电动机定子绕组故障的原因全面、系统分析，采取针对措施，减少或消除高压交流电动机定子绕组故障。

2故障原因分析高压电动机定子绕组部分的故障主要有定子绕组主绝缘烧损、定子绕组端部连接线烧损、定子绕组匝间短路和定子引线相间或对地短路等。

导致这些故障的原因主要有：2.1电动机定子绕组制造质量差，制造过程中留下隐患2.1.1定子绕组制造过程中铜线受损由于铜线本身质量不佳或线圈制造过程中线圈端部和换位部分铜线受到反复折、弯，留下了伤痕或裂纹，形成先天性隐患。

电动机在运行中特别是启动时受到巨大的电动力和振动力的作用，线圈端部与引线连接部位、定子绕组铜线换位部分最容易发生疲劳断裂，逐步发展造成电动机定子绕组断股故障。

2.1.2定子绕组下线过程损伤绝缘由于下线过程中损伤了定子绕组绝缘，导致定子绕组绝缘性能下降。

电动机在运行中特别是启动时，线圈温度升高，这些细微缺陷便逐步暴露出来，引起定子绕组对地或相间绝缘击穿。

2.1.3端部引线和线圈的接头焊接不良高压电动机的引线和线圈的接头焊接不良，在启动次数多、启动电流大、启动持续时间长的情况下，将发生接头过热开焊故障，引起线圈烧损。

三相交流异步电动机的常见故障及维护保养一、电动机的选用：1、根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式：电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。

防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。

另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。

2、根据使用负荷情况，选择电动机的功率：电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1～1.5倍。

如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。

如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。

3、根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机：转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。

二、电动机的常见故障原因及处理方法：1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法：（1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。

如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。

找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。

（2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。

是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。

（3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查。

（4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。

（5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。

（6）定子与转子铁心相擦。

（7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。

（8）负载过重，应减小负载。

（9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。

（10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。

（11）起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。

2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法：（1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。

三相高压交流电动机修理常见故障及检修一、高压电动机现场拆装（一）探测气隙高压电动机一般采用滑动轴承。

在探测这类电机气隙时需在气隙圆周上下左右测量四点。

对于大型凸极式同步电动机，为了仔细检查气隙均匀度，除按上述测量外，还要在定子上固定某一点，然后转动子测量每个转子磁极中心点所对应定子固定点值。

测量气隙时，要由铁心两端分别进行。

同步电动机气隙较大，通常用塞规测量，如果不具备时，可自制专用的塞块测量气隙。

塞块厚度按电机实际气隙平均值选择。

测量时，先在塞块表面擦上粉笔灰，塞气入气隙后磁铁在塞块表面刻出痕迹，然后用千分尺测量此刻痕位置厚度，退为电机气隙大小。

实践表明，用塞块测量能给出足够的准确度。

高压电机气隙均匀度要求较高，因为大型电机气隙可调，并且气隙均匀度对电机运行性能影响较大。

一般要求由铁心任一端测量的气隙不均匀度不应大于5％～10％，同时，由同一轴向铁心两端测出的气隙值之差不应超过气隙平均值的5％。

在调节气隙时，可将上端气隙值调整到此下端气隙值大0.05左右，否则，当电机转动后，因转子被油膜拾起，转子在单边磁拉力作用下，极易引起定、转子擦铁故障。

（二）端盖拆卸高压电机端盖较重，在拆卸前，要用吊车或起重设备吊好，然后再进行拆卸。

拆卸端盖时，往往是先拆开某一端，这时要考虑到由于拆下端盖的这一端因转子下沉倾斜使另一端的滚动轴承遭受损伤，尤其对于气隙较大的同步电动机。

解决办法是在拆某一端的端盖时，在这一端的轴头用千斤顶顶上或在转子尚未沉下时，垫上胶柜垫。

（三）滑动轴承的拆卸对于整体式轴瓦是在需要更换瓦衬时才进行拆除。

为此先将瓦皮上固定螺丝拧出，并将油环移到瓦口外侧。

在没有瓦皮皮台肩的一端垫上尺寸合适的圆筒垫，然后用压力机或专用压力工具向带有瓦肩的一端将轴瓦压出。

在操作时注意勿损伤瓦皮。

整体是用塞测顶向隙，凭手的感觉使其松紧适度，用力要均匀。

塞所探测厚度便是顶向隙。

对于对开式轴瓦的拆除，是先拧下压紧螺丝，然后可取出上瓦盖和上轴瓦这时要进行检查并做好原始记录。