6S管理PPT课件(附图)

通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要

目的
提高工作效率，减少浪费和安全 隐患，营造整洁有序的工作环境 。
实施方法与步骤
方法
确定物品的分类标准，如按使用频率 、功能等；将物品归类整理，并贴上 标识；设定固定的存放区域，规定摆 放位置和顺序。
步骤
清点物品，分类整理；处理无用物品 ，减少浪费；规划存放区域，设定标 识；定期检查和调整，保持整洁有序 。
提高员工素质
良好的工作环境可以减少意外事故的发生 ，保障员工的人身安全。
通过实施6S管理，培养员工的规范意识和 团队协作精神，提高员工整体素质。
6S管理的实施步骤
制定计划
明确6S管理的目标 和实施计划，确定责 任人和实施时间表。
宣传培训
对员工进行6S管理 的宣传和培训，让员 工了解6S管理的意 义和实施方法。
实例展示
实例1
将文件柜中的文件按照名称、日 期、重要性等进行分类整理，并 贴上相应的标签，方便查找和使
用。
实例2
将办公桌上的文具、资料等进行归 类整理，设定固定的存放区域，保 持桌面整洁有序。
实例3
将办公室内的清洁工具、办公设备 等进行分类整理，并设定明确的存 放区域和标识，以便于管理和使用。
03
方法：制定清洁计划，明确清
步骤
洁责任人，定期进行大02
1. 制定清洁计划，明确清洁责 任人，确定清洁频率和标准。
03
2. 每日下班前进行一次简单的
日常保洁，包括清理垃圾、擦
洗桌面、拖地等。
04
3. 每周进行一次大扫除，包括
清洁墙面、门窗、设备、地面
等。
05
4. 定期检查清洁工具和用品，
工作要求。
定期开展员工培训和职 业道德教育，提高员工 的职业素质和道德意识。

第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬垫
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置

案例四：某餐饮店的6s管理实践
总结词
某餐饮店通过6s管理，提高了厨房工作环境 ，降低了食品安全风险，提高了顾客满意度 。
详细描述
该餐饮店在实施6s管理之前，存在厨房工作 环境混乱、食品安全风险较高、顾客满意度 不理想等问题。通过推行6s管理，厨房对工 作现场进行整理、整顿、清洁、节约、安全 和素养等方面的改进，使工作环境变得有序 ，降低了食品安全风险，提高了顾客满意度 。同时，员工的工作效率和积极性也得到了
制定推行计划
制定详细的推行计划，包括时 间表、责任人、预算等。
实施与监督
按照计划实施6s管理，并对实 施过程进行监督和评估。
确定推行范围
首先需要确定推行6s管理的范 围，例如整个组织或某个部门 。
宣传与培训
通过宣传和培训，让员工了解 6s管理的意义和实施方法。
总结与改进
对实施效果进行总结，发现问 题并及时改进。
理。
6s管理包括六个方面：整理（ Sort）、整顿（Straighten）、
清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）
和安全（Secure）。
6s管理最初是为了提高工作效率 和降低成本而提出的，后来逐渐 发展成为一种广泛应用的现场管
理方法。
6s管理的重要性
01
02
03
04
制定目标
02
根据目的，设定6S管理的具体目标，例如，提高效率多少，减
少浪费多少，降低事故率等。
时间表
03
制定实施6S管理的时间表，包括每个阶段的具体时间、负责人
等。
宣传与培训
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宣传教育
通过各种渠道，如海报、宣传册、网站等，向全 体员工宣传6S管理的意义和内容。