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水利水电工程模板作业指导书1、目的为标准模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程到达优良等级。
2、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXX。
3、引用文件3.1 ?水工砼施工标准? SDJ-207-823.2 招投标文件?技术标准?3.3 ?砼结构工程施工及验收标准?3.4 未提及的按设计文件和有关标准执行4、模板施工4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。
4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。
模板安装完后应及时清理多余材料。
4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。
4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。
〔拉条布置见图1〕图1 模板拉条布置图散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×钢管，竖围令间距75cm。
当竖围令采用单根钢管时，其间距为。
钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。
每块钢模板上使用8个U 形卡。
多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
4.8 预埋在下层砼中的锚固件〔螺栓、钢筋环等〕，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼外表的平整度和砼的密实性。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台〞。
4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应防止因污染而影响钢筋和砼的质量。
4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。
4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
目录1.适用范围............................................................ - 1 -2.技术要求............................................................ - 1 -2.1 目的........................................................... - 1 -2.2 编制依据....................................................... - 1 - 3．作业准备............................................................ - 1 -3.1 T梁设计图纸要求................................................ - 1 -3.2模板设计数量.................................................... - 1 - 4．模板的制造.......................................................... - 1 -4.1 底模........................................................... - 1 -4.2侧模板.......................................................... - 2 -4.3 端模板......................................................... - 2 -5. 模板的验收.......................................................... - 2 -5.1 侧模板的拼装................................................... - 2 -5.2 侧模的验收..................................................... - 2 -5.3 底模的验收..................................................... - 3 -5.4 端模的验收..................................................... - 3 - 6．模板的安装.......................................................... - 4 -6.1 模板安装工艺流程.............................................. - 4 -6.2 侧模安装....................................................... - 5 -6.3 端模安装：..................................................... - 5 - 7．模板的拆除.......................................................... - 6 -8. 安全注意事项........................................................ - 6 -9. 环保要求............................................................ - 7 -10.模板的检查与维修.................................................... - 7 -预制简支T梁模板作业指导书1.适用范围本指导书使用于中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场模板进场验收、使用过程中的模板拼装、脱模及维修管理等作业。
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
涵洞模板制作安装作业指导书一、目的：明确涵洞模板制作安装的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板制作安装作业施工。
二、适用范围：适用于新建锦州至赤峰铁路ZH-06标涵洞工程。
三、施工准备:1.材料准备：⑪组合钢模版：组合钢模板由钢模版和配件两大部分组成。
①涵洞使用钢模版一般为通用模板：平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
②涵洞模板常用配件的连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
③配件的支承件：钢支柱、斜撑、扣件式钢管支架、门式支架、碗扣式支架等。
⑫通用钢模板的规格见下表。
表1 通用钢模板规格（mm）⑬连接件应符合配套使用、装卸方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合下表的要求。
表2 连接件规格（mm）⑭焊条：焊接用焊条的型号应与钢材强度相适宜，其质量符合《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
⑮采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按表3的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
表3 钢模板施工组装质量标准（mm）⑯检查合格后的组装模板，应按照安装程序堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，并保证稳定、防止倾倒，平装运输时，应整堆捆绑，防止摇晃摩擦。
2.技术准备⑪根据施工图和工程结构的形式、荷载大小以及材料供应等条件编制模板施工方案、施工工艺设计和作业指导书。
必要时对模板及支撑进行受力计算，确保模板工程的安全性。
⑫施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点。
⑬模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及技术操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.作业条件⑪机械、设备、材料和劳动力准备能满足施工需要。
⑫安全质量措施健全。
⑬现场使用的模板和配件应按规定的数量逐项清点和检查，未经修复的不见不得使用。
高支撑模板支撑作业指导书一、编制依据1 、施工图及施工现场实际情况。
2 、《建筑施工手册》3 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001 2002 年版）二、工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构，一层层高5.4m, 二层旅服用房最低点高度5m候车厅最低点高度14m办公辅助用房首层5.4m,二层6.65m。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》层高超过4m 属于高支模，为了保证施工的安全，特制定本工程高支模施工专项方案，并对2层1轴和22轴4m 长悬挑板的支撑体系进行验算，支撑体系按13.88 米高度进行验算。
三、高支模支架搭设方案1、材料的选用与准备1.1 、选用①48mm壁厚3.5mm普通钢管，应无锈蚀、无弯曲；扣件选用螺母及丝扣良好，无滑丝的正品扣件。
1.2 、木方选用50X 100松木木方，要求顺直、无断折、无烂腐。
2 、支架基础准备工作2.1 、在基础完成后，即按要求回填，并利用在回填时的机械充分碾压回填土，回填到承台上表面，即标高-1.5m 处。
2.2 、在支架体时，距地面18cm左右设扫地杆，扫地杆下部全部搁放方木，把上部传下来的力通过方木、垫板分散到回填土上。
3 、支架的搭设3.1 、立杆间距为1000X 1000mm选用6米管，上插可调顶托，要求整齐顺直。
3.2 、水平杆步距为1500mm通过扣件与立杆连接，增强整体刚性与稳定性，要求水平一致。
3.3 、纵横间距每隔四排立杆设臵剪刀撑，且与水平夹成45-60 度角，并要完整搭设，在与立杆、水平杆相交处均用扣件连接牢固。
剪刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于im每个搭接头须有回转扣，扣件的外皮与钢管外端不少于10cm。
3.4 、如立杆有接头时，要求错开，错开率至少50％。
两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步、内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500伽,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3 。
模板作业指导书1.总体工艺箱梁模板由底模、侧模、端模、液压内模四部分组成。
定型模板由专业厂家集中加工，底模采用加厚钢板带工字钢和扁钢的稳定刚度形式，侧模采用桁架支撑加固带铰支转轴形式，端模采用上下分节易安拆形式，内模采用自动液压收放形式。
2.模板设计与制作2.1 模板的设计应有足够的强度，刚度和稳定性，侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封.2.2 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，制造底模时的跨度应较设计尺寸加长，我场跨度预留压缩量为16mm。
为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值，我场底模预设最大反拱值为19mm。
2.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结。
2.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。
我场侧模板预留压缩量上口为6mm，下口为16mm。
2.5 通风孔采用预留孔道模具，通风孔间距为2m，距梁底距离为1.9m。
通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。
侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
2.6 模板安装误差：（1）模板总长误差: ±10mm（2）梁体高度误差：+10 mm， -5mm。
（3）腹板厚度误差：+10 mm， 0mm。
（4）顶宽度误差：±10mm。
底宽度误差：+5mm， 0mm。
2.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。
3.模板的进场验收3.1 箱梁模板由专业厂家进行加工，每套外模和内模进场后，厂家要提供产品合格证、材质证明书。
3.2 箱梁模板进场后，首先从外观方面进行检查，主要查板面是否平整，焊缝是否匀称饱满，横竖肋是否顺直，预留孔数量是否满足设计要求。
3.3 箱梁模板进场后，对模板的几何尺寸进行验收，主要检查分节模板的边长，面板的平整度，预留孔的直径和位置。
许继蓝天鄢陵彭店70MW风电场工程模板施工作业指导书批准：审核：编制：中国电建集团贵州工程有限公司许继蓝天鄢陵70MW风电场EPC总承包项目部二零一九年十一月六日目录一、工程概况........................................................ - 1 -二、施工准备........................................................ - 1 -三、模板及支撑的配置................................................ - 3 -四、成品保护........................................................ - 6 -一、工程概况工程名称：许继蓝天鄢陵彭店70MW风电场工程工程地点：许昌鄢陵县只乐镇、张桥镇、大马乡建设单位：鄢陵县国源风电有限公司监理单位：福建闽能咨询有限公司EPC总承包单位：中国电建集团贵州工程有限公司鄢陵许继蓝天风电场位于河南省许昌市鄢陵县境内，东经 114°3'39"～114°17'17"，北纬 33°54'12"~34°2'52"，距鄢陵县公路里程约 9km，至许昌市公路里程约32km。
风电场场区北侧有永登高速S32，219 省道、327 省道纵横穿过整个风电场，场区内部各个县道、乡道交错纵横，风电场对外交通较为便利。
风电场地处平原地区，场内海拔高度在 50m～60m 之间的黄河冲击平原区。
本工程规划总装机容量为70MW，拟安装 24 台单机容量 3MW的风电机组。
为满足风场电力输出，本工程在厂区内新建一座110KV 升压站，升压站安装1台容量为70MVA有载调压升压变压器。
升压站110KV侧接线采用线路-变压器组接线方式，本工程以1回110KV 架空线路接入220KV张桥变电站110KV侧母线。
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本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
1 目的对中铁十一局集团桥梁有限公司后张法预应力混凝土简支箱梁模板安装、拆卸作业进行控制，使之符合设计及验收规范要求。
2 适用范围适用于中铁十一局集团桥梁有限公司后张法预应力混凝土简支箱梁模板安装、拆卸、清理和维护作业。
3 职责3.1 工程技术部负责发放有效的施工图纸、作业标准、技术要求并进行施工技术交底；3.2安质部负责按标准、规范对工序质量进行检查、验证，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.3模板班组负责按要求组织实施；4 资源配置4.1 机械设备主要施工机械设备表序号名称规格型号数量(台/套) 备注1 龙门吊50t 22 螺旋千斤顶16t 3403 卷扬机10t 24.2人员人员配置表分工侧模端模内模反拱备注数量10 3 7 6所有人员需经培训并经考核合格方能上岗。
5、工艺操作模板安装工艺流程见下图所示1模板整修吊移梁预张拉检查验收砼浇筑测量模板温度拆模温度强度检查拆内模、端模顶板钢筋及预埋件安装不合格内模安装底腹板钢筋吊装端模安装返工不合格部位模板清理、脱模剂涂刷底模反拱调整侧模安装 检验初张拉拆侧模 拆模强度检查5.1模板进场检验5.1.1检查钢材材质、厚度钢材材质有正式的出厂合格证和材质检验报告书；侧模面板采用8mm厚钢板，底模面板采用12mm厚钢板，端模除下端模采用8mm厚面板外其余均采用10mm厚钢板。
模板面应平整光滑，无凸凹变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。
5.1.2检查销、螺栓的连接配合情况和焊接、油漆质量。
栓孔误差：±0.5mm；螺栓外露丝扣不大于2扣，螺栓连接面不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、油污等，摩擦面不得涂漆。
焊缝表面不得有焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、裂纹等。
构件表面涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
5.1.3检查模板的几何尺寸，钢模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡胶条是否完好无损，连接处的混凝土残渣是否清除干净，清除模板上的灰渣和端模管道孔内的杂物。
模板工程作业指导书
本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工
一、施工准备
1、材料
⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件
⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺
1、基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，
再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板
⑴立模程序
放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在40〜60C n b柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装
⑴安装程序
放线一搭设支模架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一固定梁夹一安装梁柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度24m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1〜3%。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或碎垫板等有效措施，确保位在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶高度在5m以下时，应设1〜2道水平拉杆和剪刀撑，高度在5m以上时要按模板搭设专项施工方案进行施工。
⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
（7）当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高一搭设支模架一安放龙骨一安装模板（铺放密肋楼板模板）一安装柱、梁、板节点模板一安放预埋件及预留孔模板等一检查校正一交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的碎重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80〜120cm,大龙骨间距为60〜120Cnb小龙骨间距为40〜60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
三、质量标准
1、保证项目
模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目
⑴模板接缝宽度应符合以下规定：
合格:不大于2mm
优良：不大于Imm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
a）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于2000cm2
优良：不大于IOOOcm2
b）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2
优良:不大于400cm2
3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符规定
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
条形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施：
1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
4）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施：
1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
D根据规定的柱箍间距要求钉牢固
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通
长线，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入
振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
3）板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
