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气动执行机构维护规程一、用途用于驱动阀门。
二、技术标准1、2、性能指标2．1 气动执行机构的操作：现场手动，远程手动和远程自动。
2．2气动执行机构信号：操作信号4-20mA，阀位反馈信号4-20mA。
2．3气动执行机构气源为氮气。
2．4 气动执行机构上应加防雨罩2．5避免雨水浸入电线管内。
2．6气源管路不能漏气2．7轴、手动操作机构部分加油脂三、检修作业和维护标准1、仪表工负责气动执行机构的检修与维护。
2、仪表工在检修维护过程中劳保用品要穿戴齐全，要随身携带煤气报警器。
3、仪表工在检修维护过程中要遵守气动执行机构说明书中的安装、配线、操作和调试要求。
4、仪表工检修维护气动执行机构时要和岗位负责人联系，确认该信号有无联锁，并和岗位负责人一块做好无信号或信号异常时的生产安全措施后方可进行检修维护。
5、岗位人员必须要求检修作业或维护人员填写开工作业票并由填写人和岗位负责双方签字后才能允许作业。
6、仪表工在拆装气动执行机构时要先截止并解除气源压力，操作时应选用正确的工具。
7、检修完的气动执行机构气源管路不能漏气，电缆接口要包裹，不能裸露，电缆布置整齐不零乱，并清扫作业现场，符合5S标准。
8、仪表工在调试气动执行机构时要注意防止接线间的短路而损坏气动执行机构。
9、非仪表检修维护人员严禁对该气动执行机构进行一切检修维护操作。
四、点检标准1、点检人员要每天对气动执行机构进行点检，并做相应的点检记录。
点检内容为：A、气动执行机构本体（完好、无损，各部件紧固）B、线路（无裸露、整齐、无老化）C、气源（无漏气）D、气动执行机构的使用环境（符合技术参数的要求）E、防雨情况（夏季）F、填料处有无泄漏G、定位器是否发生振荡，阀杆转动是否平稳。
H、确认动作状态中有无异常声音，控制阀及配管有无振动。
I、轴、手动操作机构部分是否缺油。
2、点检人员对每天点检出的问题要及时处理。
3、点检人员要根据每天的点检数据判定气动执行机构的检修和更换周期，以免气动执行机构突然故障而影响生产。
气动控制阀安装安全技术规范1.遵守正确的安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。
以下是典型安装说明的简要总结。
2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。
本说明书介绍了产品以及安装前和安装过程中应注意的安全注意事项和预防措施。
按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。
为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。
如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。
多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀(调节阀)尽管阀门制造商将采取某些措施防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。
不要安装在运输和储存过程中损坏的阀门。
安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部，确保没有异物。
5.采用良好的管道连接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最常见的方法是将致动器垂直放置在阀门的上部。
如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。
应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
6.确保阀门上方和下方有足够的空间，以便在检查和维护期间轻松拆卸致动器或阀芯。
空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。
对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。
在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，这也有助于避免法兰损坏甚至开裂的可能性。
当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
气动调节阀的安装气动调节阀是一种常用的工业自动控制系统中的阀门，它可以通过控制气源的压力来调节阀门的开度，从而实现对管道内介质流量和压力的调节。
在工程应用中，气动调节阀被广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药等领域，可以控制各种液体、气体、蒸汽等介质的流量和压力。
气动调节阀的安装是一个非常关键的环节，正确的安装可以保证气动调节阀的正常运行和安全性。
下面是气动调节阀的安装步骤和注意事项。
安装步骤1. 管路准备首先需要准备好接口管路，将气动调节阀连接到管路上。
在连接前需要清理管道的内部，避免杂物、灰尘等对阀门造成影响。
根据阀门口径的大小，选择相应的管道规格。
2. 安装支架安装支架的位置和数量需要根据阀门的大小和重量来确定。
支架需要在阀门液压箱的两端分别安装，以保证阀门不会在使用过程中发生位移和晃动。
3. 连接气泵将气泵连接到气动调节阀上，按照连接说明书将气泵与阀门连接起来，确保管道连接紧密、气源正常供应。
4. 连接电源如果气动调节阀需要电源供应，需要连接对应的电源线。
当然，在阀门需要安装的场合，我们通常需要安装由电缆接口输出信号的板子，以实现电气接口的传递作用。
5. 安装配件在气动调节阀上需要安装一些必要的配件，比如安全阀、压力表等。
这些配件的作用是保证阀门在工作过程中的安全性和稳定性。
6. 调试在安装结束后，需要进行调试。
这一步需要对气动调节阀的各个参数进行调整，以使其满足工作要求。
在调试中，需要关注各个参数的相互作用，以保证气动调节阀的正常运行和稳定性。
注意事项1. 安全检查在安装过程中，需要进行安全检查，避免潜在的安全隐患。
具体来说，就是排查所有的连接点是否正常连接，检查各个配件是否安装完整等。
同时，在调试阶段也需要加强安全检查，防止被调试的阀门因参数设置不合理而对人造成伤害。
2. 使用环境气动调节阀背锅区常运行在狭小的场合，这需要我们注意一些使用环境问题。
比如它工作的环境温度不能过低或过高，过高会影响密封件的使用寿命、过低则会影响气源压力。
气动控制阀门安装步骤说明书一、概述气动控制阀门广泛应用于工业生产中的流体控制系统，具有稳定可靠、操作方便等特点。
为了正常安装气动控制阀门并保证其正常运行，下面将详细介绍气动控制阀门的安装步骤。
二、安装准备1. 确认所需安装的气动控制阀门型号和规格，检查阀门及其附件的完好性。
2. 验收安装场地，确保周围环境适合安装气动控制阀门。
3. 准备安装所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
三、安装步骤1. 清洁安装场地，确保安装基础平整、无杂物。
2. 根据现场实际情况，选择合适的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等。
3. 将气动控制阀门放置在安装位置上，按照阀门的进出口方向确认阀门的朝向。
4. 使用扳手等工具，将阀门与管道连接。
连接时要注意保持连接紧固，并确保连接口无泄漏。
5. 安装气动执行器。
根据气动控制阀门的型号和规格，选择合适的气动执行器，并按照其安装说明进行正确安装。
6. 连接电气控制线。
根据气动执行器的接线要求，将电气控制线连接到相应接线端子上。
7. 安装附件。
根据需要，安装并连接相应的附件，如电动转换器、限位开关等。
8. 检查安装是否完全符合要求，确保阀门的安装牢固、连接紧密。
四、调试和测试1. 在安装完成后，进行系统通电和气源通气。
2. 通过控制系统对气动控制阀门进行调试和测试，确保阀门的开关灵活、稳定可靠。
3. 注意观察系统运行中有无异常现象，如泄漏、噪音等。
五、使用注意事项1. 在使用气动控制阀门前，需对其进行严格的检查和维护，确保阀门的正常运行。
2. 定期检查和清洁阀门及其附件，避免积尘和腐蚀，保持阀门的正常工作状态。
3. 如发现阀门异常情况，应立即停机检修，避免损坏阀门和设备。
4. 严禁随意改变阀门的参数和调节阀门的开启度，以免影响正常的工作性能。
六、安全注意事项1. 在安装和维修过程中，务必确保设备处于安全状态，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护目镜等。
3. 严格按照相关安全操作规程进行安装和维修，禁止违规操作。
气动球阀检修方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气动执行机构安装作业指导书要点l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1 系统和设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介）主要介绍工程名称、规模、特点。
简介本工程气动执行机构安装的特点和本作业指导书适用的范围。
1.2 工程量和工期：1．2．1 根据设计图纸详细列出所要安装的气动执行机构名称，型号，数量。
1．2．2 工期：50天2.编制依据：列出与本工程气动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备气动执行机构安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。
3.2作业人员(配置、资格)3．2．1 列出负责气动执行机构安装安装人员的资格要求，人数,资质。
3．2．2.作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责气动执行机构安装人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出气动执行机构安装所需施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料气动执行机构及相关材料到货3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接机务安装的挡板完毕，并验收合格。
4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图）4.2作业方法4．2．1 气动执行机构底座制作及验收4．2．2 气动执行机构位置选择4．2．3 气动执行机构底座安装及验收4．2．4 气动执行机构安装前检查4．2．5 拉杆配置4．2．6 拉杆连接、调整4．2．7 气源管路安装（吹扫）4．2．8 气动执行机构接线4．2．9 气动执行机构连杆传动试动作4．2．10 气动执行机构安装验收5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
5．2 质量事故预想：5．2．1 执行机构与被控对象的动作行程不一致。
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案摘要：本文旨在介绍电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试方案。
电动阀门在工业自动化控制中起着重要的作用，合理的安装和调试能够确保电动阀门的正常运行和准确控制。
本文主要包括以下几个部分：电动阀门的电动装置和执行机构简介、安装准备工作、安装步骤、调试步骤以及注意事项等。
一、介绍电动阀门的电动装置是指用电能为动力源，通过电动机、减速机和行程控制器等组成的一套装置。
执行机构是电动阀门的组成部分，主要通过电动装置来驱动。
正确安装和调试电动阀门的电动装置和执行机构对于确保电动阀门的正常运行和准确控制非常重要。
二、安装准备工作1.阅读电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试说明书，了解安装流程和要求。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
3.确定安装位置，并保证安装位置符合相关安装标准和要求。
三、安装步骤1.将电动装置和执行机构与阀门的连接件进行组装，确保连接牢固可靠。
2.将组装好的电动装置和执行机构与阀门的法兰连接，使用扳手将螺栓拧紧。
3.检查连接处是否漏气、漏油，如有问题及时修复。
4.安装好电动装置和执行机构后，进行配电线材的安装，确保接线正确。
5.连接电源并进行电路的接通测试，确保电动装置和执行机构正常工作。
四、调试步骤1.首先，对电动装置和执行机构进行开关量测试，确保在控制信号下能够正常开闭。
2.进行位置反馈测试，检查是否能够准确反馈阀门的开闭位置。
3.进行手动控制测试，使用调节手柄或控制按钮，观察阀门的开闭情况。
4.进行自动控制测试，将电动装置和执行机构连接到自动控制系统，通过远程控制阀门的开闭。
5.对各个控制方式下的开闭时间、稳定性等进行测试和调整。
五、注意事项1.在安装过程中，需要注意安全操作，避免事故的发生。
2.安装和调试过程中，应严格按照相关说明书和安装标准进行操作。
3.在安装位置选择上，应考虑到操作和维护的便利性。
4.定期对电动装置和执行机构进行维护和保养，确保其正常运行。
阀门装配调试技术的基本操作步骤阀门是工业生产中不可或缺的设备，它在流体控制和调节中起着重要的作用。
为了确保阀门的正常运行和有效使用，阀门的装配和调试是至关重要的环节。
本文将介绍阀门装配调试技术的基本操作步骤，帮助读者了解如何正确进行阀门的装配和调试。
1. 阀门组件准备在进行阀门装配之前，首先需要准备好阀门的各个组件。
这些组件包括阀体、阀盖、阀杆、阀门座、密封圈等。
确保这些组件的质量和尺寸符合要求，并进行必要的清洁和润滑处理。
2. 阀门组装将准备好的阀门组件进行组装。
首先，将阀座安装在阀体上，并确保阀座与阀体之间的密封性良好。
然后，将阀杆插入阀体，并通过螺纹或销钉等方式将阀盖固定在阀杆上。
最后，根据需要安装其他附件，如手轮、电动执行器等。
3. 密封性检查完成阀门组装后，需要进行密封性检查。
这可以通过涂抹水、气泡检测或真空测试等方法来进行。
检查阀门在关闭状态下是否能够完全密封，以确保阀门在工作时不会出现泄漏问题。
4. 阀门调试阀门调试是确保阀门正常运行的重要步骤。
首先，需要检查阀门的开关动作是否灵活，是否存在卡滞或卡死的情况。
如果发现问题，需要及时进行调整和修复。
然后，通过手动或自动控制方式测试阀门的开启和关闭时间，以确保阀门的响应速度符合要求。
此外，还需要检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够完全密封。
5. 阀门性能测试阀门性能测试是判断阀门是否符合工作要求的重要环节。
可以通过流量测试、压力测试、温度测试等方式来进行。
流量测试可以通过连接流量计来测量阀门的流量特性。
压力测试可以通过加压到阀门的最大工作压力来检查阀门的耐压性能。
温度测试可以通过加热或冷却阀门来检查阀门的耐温性能。
6. 阀门保养和维护完成阀门的装配和调试后，还需要进行定期的保养和维护工作，以确保阀门的长期正常运行。
这包括定期检查阀门的密封性能、润滑情况和阀门周围的环境条件等。
如果发现问题，需要及时进行维修和更换。
总结：阀门装配调试技术是确保阀门正常运行的重要环节。
气动调节阀电动调节阀的操作规程和安装技术气动调节阀和电动调节阀是工业设备中常见的流量控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
正确的操作规程和安装技术可以确保设备的正常运行和有效控制流体流量。
以下是气动调节阀和电动调节阀的操作规程和安装技术：一、气动调节阀的操作规程和安装技术：1.操作规程：1）在操作气动调节阀之前，必须检查阀门是否处于完全关闭状态。
2）检查和确认气动系统的压力是否符合调节阀的工作要求。
3）打开送气阀门，使气动系统处于工作状态。
4）逐渐调整调节阀的开度，观察流体流量和压力的变化。
5）根据需要调整开度和压力，确保流量和压力在所需范围内。
6）操作完毕后，关闭送气阀门，关闭调节阀。
2.安装技术：1）选择合适的安装位置，避免受到外部振动和冲击。
2）确保气动系统的正常运行，压力符合调节阀的要求。
3）连接气动调节阀和气动执行器，确保无泄漏。
4）根据要求连接气源管道和排气管道。
5）根据要求进行电气连接，确保气动调节阀可以正常工作。
6）调试前应检查气动调节阀的开度和关闭状态，确保调整阀是在关闭位置。
7）逐步调整气动调节阀的开度，观察流量和压力的变化。
8）根据需要调整开度和压力，确保流量和压力在所需范围内。
9）调试完成后，检查气动调节阀和周围的管道是否有泄露。
二、电动调节阀的操作规程和安装技术：1.操作规程：1）检查电动调节阀的电源是否正常，确认控制系统的设置是否正确。
2）观察调节阀开度和位置的指示器，确认阀门是否处于关闭状态。
3）打开电源，启动电动调节阀。
4）通过控制系统调整电动调节阀的开度，观察流体流量和压力的变化。
5）根据需要调整开度和压力，确保流量和压力在所需范围内。
6）操作完毕后，关闭电源，关闭电动调节阀。
2.安装技术：1）选择合适的安装位置，避免受到外部振动和冲击。
2）确保电源供应的稳定和可靠。
3）连接电动调节阀和电动执行器，确保连接牢固，无泄漏。
4）根据要求连接控制系统，确保电动调节阀可以正常工作。
气动设备及安装工程施工方案1. 前言本文档旨在提供一个全面的气动设备及安装工程施工方案，以指导相关工程师和技术人员进行施工工作。
本方案将涵盖项目的背景介绍、工作范围、施工步骤、安全措施等方面的内容。
2. 背景介绍2.1 项目概述本项目是一个气动设备及安装工程项目，旨在为某工业企业的生产线引入新的气动设备，以提高生产效率和质量。
2.2 施工目标- 安装和调试气动设备- 保证设备运行的稳定性和可靠性- 确保安全生产和环境保护3. 工作范围3.1 设备安装根据设计图纸和技术要求，按照合理的安装顺序进行设备的安装工作。
确保设备的位置准确、安装牢固，并连接好相关管道和电气。
3.2 系统调试在安装完成后，对气动设备进行系统调试。
包括设备的启动、运行以及相关传感器和控制器的调试和校准。
3.3 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程和相关法规。
安全措施包括但不限于：- 佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等- 使用适当的工具和设备，如起重机械、安全带等- 预防火灾和爆炸，确保气体管道的安全- 注意电气安全，避免触电事故发生4. 施工步骤4.1 施工准备- 准备所需工具、设备和材料- 确定施工人员，分配工作任务和责任- 安排工作时间和施工计划4.2 设备安装按照设计图纸和技术要求，进行设备的安装工作。
包括但不限于：- 预处理设备的安装和连接- 安装气体输送管道和阀门- 安装传感器和控制器4.3 管道连接将各个气体输送管道和阀门连接起来，并确保连接紧固、无渗漏。
4.4 系统调试完成设备安装和管道连接后，对系统进行调试。
包括但不限于：- 检查设备的电气连接，并进行调试和校准- 验证气体输送管道的通畅性和流量- 进行设备的启动和运行测试4.5 安全验收在工程施工完成后，进行安全验收。
确保设备和系统的安全性和可靠性。
5. 总结本文档提供了一个完整的气动设备及安装工程施工方案，旨在指导相关工程人员进行施工工作。
施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产和环境保护。
气动执行机构及气动阀门安装、调试方案目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接和成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 绿色施工及节能减排13. 精细化施工管理措施14. 技术记录15．重大风险控制措施和环境影响控制措施1. 适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程B标段#4机组的气动执行机构及气动阀门安装、调试。
2. 编制依据2.1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009）2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20022.5江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》2.6华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸2.7厂供资料及说明书等3. 工程概况及主要工程量3.1工程概况国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程由华东电力设计院设计，B标段由江苏电建一公司承建。
本工程气动执行机构及气动阀门安装主要分布在#4机组及其它辅助厂房，气动执行机构及气动阀门分为调节型和开关型。
3.2主要工程量B标段范围内约有132台气动执行装置4. 作业人员资格和要求4.1参加气动执行机构及气动阀门安装、调试的施工人员应经过三级安全教育且考试合格；特殊工种作业人员应持有特殊工种上岗证，且作业资质已完成报审。
4.2所有施工人员应认真学习《气动执行机构及气动阀门安装、调试》作业指导书，熟知气动执行机构及气动阀门安装、调试的规程规范、质量验收标准和工艺要求，熟知相关的施工图纸和厂家技术资料；接受气动执行机构及气动阀门安装、调试施工技术、安全、质量交底，并在交底记录上签字。
5.主要机械及工、器具6.1根据施工计划和设计要求，应提前报出施工所需材料、设备计划；及时对到货的材料、设备进行型号、规格、材质以及数量、质量的检验、确认和领取，领料时要向材料部门索取质保书和报审记录（或复印件）；应积极查找随主设备到货的热控设备及厂供安装材料，对查找不到的要及时反馈给材料科和业主专业人员解决。
6.2施工图纸资料应齐全，且已通过会检，并形成会检记录；阀门电动装置及执行机构安装、调试所在的单位工程开工报告已完成审批；技术员应根据华东电力设计院图纸、厂家提供的图纸资料，核对阀门电动装置及执行机构的规格型号，数量是否符合设计要求，如发现问题应及时联系业主、设计院和制造厂解决。
6.3主体设备、管道、平台、栏杆等应施工完毕；施工现场道路畅通、照明充分；现场沟道及孔洞已用盖板盖好；需要办理建筑、安装，机务安装、热控安装交接的区域或设备已交接完毕。
6.4机务专业安装的仪用气源母管已安装到位，分支气源母管总阀已安装完毕；热控气源管路或气动控制管路已按设计要求敷设到位；机务仪用气源母管已完成冲管并验收合格，气源压力和气源质量应符合设计和规范要求；就地气动阀门及气动装置已安装完毕。
7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1气动装置安装8.1.1气动装置的气源管路规格型号应符合设计，气源阀门、减压过滤器、阀门定位器等附件的规格型号应符合设计，气动装置的气动管路连接应符合设计且应严密无渗漏。
8.1.2气动装置的电缆接线，线端连接应正确、牢固，线号标志应正确、清晰、不退色，其回路的绝缘电阻应≥1MΩ。
8.1.3气动装置型号规格应符合设计，外观应完整、无损，附件应齐全，安装位置应符合设计，安装固定应牢固；气动装置开、关方向应与调节机构一致，调节机构位移应与设备热膨胀方向一致；气动装置行程应与调节机构全行程一致，机械传动部分动作应灵活、无卡涩。
8.1.4气源管接入气动装置前必须对气源管路进行吹扫，使用0.6MPa压力的压缩空气吹扫气源管路5分钟以上，用白布罩在气源管的接口处送气检查，确认白布上应无异物、油污和水分，然后把气源管接入气动装置的减压过滤器。
8.1.5打开气动装置气源管路的阀门，检查工作气源压力，减压过滤器前气压应≥操作压力0.1MPa, 减压过滤器后气压应调整与厂家要求的气动装置额定操作压力一致。
8.2开关型气动装置调试8.2.1在电源柜里合上气动装置电磁阀电源开关，在DCS操作员站操作气动装置开或关，使电磁阀动作，压缩空气进入气动装置，此时气动装置动作，阀门全开或全关（视气动装置作用方式，气开式或气关式）。
8.2.2操作气动装置全开或全关时，控制信号应与就地气动装置动作方向一致，DCS画面显示的阀位反馈信号也应与就地状态一致；观察行程开关动作，行程开关动作应灵活可靠；如阀位反馈信号不对应先检查回路接线，确认回路接线正确后，再检查行程开关是否动作到位，如否，进行适当微调使行程开关动作；调整气动装置的控制与反馈至准确无误后，再进行一次全关至全开的操作，记录好气动阀门开、关的全行程时间；开关型气动装置调试结束，要盖好调试时打开的有关设备外壳并紧固，切断电源与气源。
8.3调节型气动装置调试（按配正作用电/气定位器的一般气动装置表述）8.3.1将气动装置控制信号线拆下接上校验合格的信号发生器输出线，将信号发生器调至电流输出，调节电流输出为4mA/DC。
8.3.2如气动装置的定位器输出气路中串有受DCS系统控制的电磁阀，则调试时应先给DCS系统机柜的相关回路送电，使电磁阀带电，气路导通；打开气动装置气源管路的阀门，此时气动装置应自动运行至调节信号（4mA/DC）对应的零位置。
如气动装置行程有偏差应调节定位器中电/气转换器上的零位调节螺钉，使其关至零位。
增加信号发生器给定信号再缓慢下降至4mA/DC，观察气动装置是否关足，行程开关反馈是否到位，如气动装置正好关足且行程开关反馈也已到位则零位调节结束，如不符合要求则重复上一步调整，直至气动装置零位符合要求为止，然后锁紧零位调节螺钉。
8.3.3增加信号至20mA/DC，此时气动装置应运行至全开位置，如行程有偏差则应调节定位器中电/气转换器上的满度调节螺钉，使气动装置开至全开。
减小信号发生器给定信号再缓慢上升至20mA/DC，观察气动阀门是否开足，行程开关反馈是否到位，如正好开足且行程开关反馈也已到位则满度调节结束，如不符合要求则重复上一步调整，直至气动装置满度符合要求为止，然后锁紧满度调节螺钉。
8.3.4一般调节型气动装置需要做灵敏度试验，以防止小信号电流控制时就地气动装置实际不动作。
将信号电流从4mA/DC慢慢增加至4.5mA/DC，气动装置应有响应,；同样信号电流从20mA/DC慢慢减小至19.5mA/DC，气动装置应有响应，否则需要重新调整。
一般在调整关足和开足位置时，可以微微拨动反馈弹簧，气动装置应有响应，则灵敏度一般就能满足要求。
8.3.5如气动装置配有位置发送器，则应进行调整，使气动装置的实际位置和反馈到DCS 画面的位置一致，误差不得超过厂家的规定。
8.3.6关闭信号发生器，拆除临时接线，将正式电缆接上；在DCS操作员站操作气动装置，应复现调试的结果，零位、50%开度、满度的实际位置和其位置反馈应一致，其误差不得超过厂家的规定。
8.3.7调节型气动装置调试结束，应记录好气动阀门开、关的全行程时间，要盖好调试时打开的有关设备外壳并紧固，切断电源与气源。
8.3.8调节型气动装置的其它辅助装置调整（如所谓三断保护），应遵照产品说明书执行。
8.3.9手摇手轮操作气动阀门后，在恢复自动时要进行复位，否则阀门不能正常使用。
8.4气动执行机构及气动阀门安装、调试结束后应进行自检，各项检验结果应符合（DL/T 5210.4—2009）有关章节的规定。
9．工序交接和成品保护9.1工序交接9.1.1机务专业将气动阀门安装完成并验收合格后，应向热控专业办理工序交接。
9.2成品保护9.2.1当发现气动装置产品质量有异常时，应及时向有关方反映，联系厂家检修处理；当发现阀门或调节机构卡涩时，应及时通知机务专业处理。
9.2.2气动执行机构安装、调试结束后，要罩好保护装置，防止油漆、污垢溅落到执行机构上；对在安装、调试过程中可能遭水淋、水淹的阀门定位器，要做好临时防水措施。
9.2.3阀门定位器、气动阀用电磁阀的进线缆口应密封，方向不得朝上。
9.2.4严禁不经由减压阀而直接将气源与阀门定位器连接、送气，那样将有可能损坏阀门定位器；严禁在阀门保位阀工作（断气保位）时使用手轮操作阀门，那样将有可能损坏阀门膜片。
10. 职业安全卫生和文明施工措施10.1阀门电动装置及执行机构安装、调试如临空不便施工时，应搭设脚手架，所搭脚手架及安全网须经安全部门验收合格并挂牌后方可使用；登高作业前要仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好，正确扎牢安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。
10.2脚手架上传递设备、材料，应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，严禁抛掷；施工用料随用随吊，并放置在牢固可靠处，防止碰落；高处作业要配带工具包，小件设备、材料要放在工具包内。
10.3在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
10.4高处作业时,其作业下部应设警戒区,挂警戒线,并有人监护，如在通道、孔洞上部作业或高处临空边作业，应拉好安全网,并有防止工器具及材料坠落的措施。
10.5施工用电应采用TN-S接零保护系统（俗称“三相五线制”）和执行“一机、一闸、一保护”的规定；使用电动工具前应检查其绝缘应良好、转动应灵活、开关应可靠、金属外壳接地应良好；电动工具移动工作地点时应可靠断电，不得提着电动工具的电线或转动部分；施工人员应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
10.6施工时应相互协调，合理安排，尽量避免与机务安装交叉作业，必须交叉作业时，要搭设牢固可靠的隔离层。
10.7危险点源辨识及预控措施（见附表）10.8施工所用材料设备应随用随运，现场施工所用设备材料应摆放整齐。
10.9施工人员安全防护用品应齐全完好。
11. 环境管理11.1 工作人员应熟知企业环境体系程序文件中的要求，做好环境保护。
11.2设备包装材料、施工垃圾等应即时清理，做到工完料尽场地清，以花园式工程的要求爱护现场，保证现场的整洁。
12. 绿色施工及节能减排12.1根据施工进度提前统计做好气动执行机构及气动阀门的清册流程及准备工作，合理安排气动执行机构及气动阀门的安装调试计划，保质完成工程进度需要。
12.2施工中使用节能环保型施工机械，节约水资源。
13．精细化施工管理措施为确保“工程实现高标准达标投产，确保行业优质工程，争创国家“国家优质工程金奖”的目标。
