执行器选型

电动执行器的选型依据随着现代工业的不断发展和自动化程度的提高，电动执行器作为一种智能化控制元件越来越受到重视和应用。

电动执行器可以完成各种操作，例如控制阀门，调节门窗和旋转控制等，从而实现对机械和电气系统的高效控制。

在购买和选型电动执行器时，我们必须考虑一些重要的因素，以确保系统的正常工作和实现最佳性能。

工作负载首先，我们需要了解要控制的负载类型和重量，这是选型电动执行器的重要参考因素。

不同负载类型需要不同类型的电动执行器。

如果电动执行器的工作负载超出了其设计范围，就会出现过热，电路损坏等问题。

如果负载过小，则会浪费资源和金钱。

因此，我们必须仔细研究工作负载并选择适合的电动执行器。

工作环境电动执行器的使用环境也是选型的重要因素之一。

测量环境温度，空气密度和湿度等因素以找到合适的电动执行器。

例如，在高温度和高湿度环境下，我们需要考虑到选择高性能的电动执行器材料，并且它们的密封性应该可以防止温度和湿度的影响。

在腐蚀性环境中，我们应该选择耐腐蚀的执行器材料以延长其寿命并保证稳定性能。

控制信号控制信号是另一个需要考虑的重要因素。

控制信号的类型和类别可以根据机械要求的不同而变化。

例如，某些电动执行器需要高电压脉冲信号，而另一些则需要变压器供电。

决定哪种类型的信号最适合用于我们的设备是很重要的，因为这可以保证其性能和稳定性。

噪音和震动在选择电动执行器时，噪音和震动也是一个需要考虑的要素。

大噪音和强烈震动可以影响生产效率并危及人员安全。

因此，我们必须考虑选择低噪音和低振动的电动执行器，这对于在实验室或距离靠近的情况尤其重要。

执行器类型最终，确定正确选型的数据，我们还需要考虑自身的需求以及厂商提供的技术参数比较。

例如，一些电动执行器可以进行线性或旋转运动，而另一些只能进行直线运动。

还有一些可应用于低电压或低功率环境中。

如果我们必须控制高柔性机械系统，我们必须选择可以支持更大速度和更小于微调的电动执行器。

总结在选型电动执行器时，我们需要考虑许多因素。

气动执行器的选型什么是气动执行器气动执行器是一种将气动压力转换为机械运动（通常为直线或旋转）的设备。

它们通常用于工业自动化和控制领域中，是许多工业自动化过程不可或缺的部件。

气动执行器的种类按作用形式分•活塞式气缸•旋转气缸按驱动方式分•单向推动•双向推动按阀门控制方式分•直接控制•不直接控制按使用条件分•低温气动执行器•高温气动执行器气动执行器的选型在选择气动执行器时，需要考虑以下因素：1. 动作形式在选择气动执行器前，需要明确你的执行器需要达到的运动形式，是旋转还是直线运动。

对于不同的应用场景，不同的动作形式都会有所不同。

比如对于流体控制系统中的球阀，在使用气动执行器进行操作时，需要使用旋转气缸。

2. 动作力矩动作力矩是指气动执行器在执行动作时能够承受的最大力矩。

它通常是根据门、阀等转动部件的力矩要求选择的。

显然，选择一个动作力矩过小的气动执行器将无法完成其任务。

3. 驱动方法气动执行器通常通过压缩空气来实现，因此选择气缸时应该根据空气压缩机和压缩空气管道的能力来选择合适的气动执行器。

4. 材料气动执行器应该选择高质量的材料，并且对于特殊环境，也应选择能够承受恶劣条件的材料。

例如，在酸性环境中需要选择能够耐腐蚀的材料，而在高温环境中需要选择耐高温材料。

5. 控制方式气动执行器的控制方式通常有两种：手动控制和自动控制。

手动控制使用手动阀或脚踏板进行操作，而自动控制通过PLC或DCS等控制系统进行操作。

控制方式的选择应根据具体应用场景的需求来进行。

气动执行器的安装气动执行器的安装应符合一定的规范。

首先，应该将执行器与其他机械零部件进行协调安装，避免机械撞击等事故的发生。

其次，应该注意选择合适的连接导管和管接法，增加气动执行器的可靠性。

最后，进行安装后还需要进行阀门部件的检查，确保气动执行器安装正确。

结论在选择气动执行器并进行安装时，需要综合考虑多种因素。

选择正确的气动执行器可以为设备的稳定运行提供有力保障，因此不可忽视。

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选型建议选择合适、正确的执行器，我们建议一般遵循如下原则：1.按照执行器控制对象的运动轨迹选择相应输出形式的执行器多转式型：输出轴的转动必须大于2圈，才能完成被控对象的全行程。

适用于各类闸阀、截止阀和滑板阀等。

部分回转型：输出轴的转动小于360°（通常为0-90°也可提供特殊行程如120°或180°），就可完成被控对象的全行程。

适用于蝶阀、球阀、风门挡板和百叶阀等。

直线型：输出轴的运动为直线运动（而不是转动），适用于需要直线推力动作的阀门，如调节阀等。

2.根据驱使被控对象所需要的力矩，选择相应型号执行器。

多转式：10-16000Nm部分回转型：开关型10-80000Nm，调节型10-40000Nm直线型：5-217KN3.根据控制要求选择相应的控制方式，不同控制方式对应不同接线图。

4.根据工矿环境选择安装方式及安装尺寸。

5.根据特殊的工矿要求，选择相应参数。

订货须知示例：输入、输出4-20mADC信号；002表示输入接点量信号，输出接点量信号；003表示输入接点信号，输出4-20mADC和接点量信号。

调节型执行器（S则表示开关型执行器）支架拐臂式连接，型号中无FHA则为直连式连接方式。

输出额定力矩=300X10Nm蜗轮、蜗杆减速箱用于部分回转型多转式执行器输出力矩60NM（末位为0其数值表示输出力矩值，末位为9其数值需要加1表示输出力矩值）本机带MATIC系列控制箱产品电动多转式执行器目录1.技术参数1.1多转式执行器1.1.1 小扭矩多转式1.1.2 大扭矩多转式1.2部分回转执行器1.2.1 开关型D(MC)+MSG系列1.2.2 调节型D(MC)+MSG-R系列1.2.3 DP(MC)系列1.3 直线型执行器1.4 电机数据1.4.1 D(MC)系列1.4.2 DP(MC)系列2. 外形、输出连接尺寸2.1 多转式执行器2.1.1小扭矩多转式2.1.2大扭矩多转式2.2 部分回转型执行器2.2.1 直连式2.2.1.1开关型D(MC)+MSG系列2.2.1.2调节型D(MC)+MSG系列2.2.2 底座曲柄式2.2.2.1开关型D(MC)+MSG系列2.2.2.2调节型D(MC)+MSG系列2.2.3 DP(MC)系列2.2.3.1 外形尺寸2.2.3.2 输出连接尺寸2.3 直线型执行器2.3.1外形尺寸及连接尺寸3. 控制方式(典型接线图)3.1 STANDARD控制（不带控制箱）3.2 Matic C控制3.2.1 MC0023.2.2 MC0033.2.3 MC0053.3 控制原理图3.3.1 标准型3.3.2 MC0023.3.3 MC0033.3.4 MC0051.技术参数1.1多转式执行器多转式电动执行器是所有执行器的基础。

电动执行器选型考虑要点电动执行器是自动控制领域中十分常见的一种设备，它通常被应用于工业自动化、机器人自动控制、医疗器械、环境监测等众多领域之中。

在使用电动执行器的时候，我们需要根据实际应用需求进行选型，这就需要我们考虑一些关键的要点。

下面，我们将会介绍几个选型要点。

1. 负载特性首先需要考虑的是负载特性，这也是最重要的选型要点之一。

在选型电动执行器之前，需要了解我们所需要控制的负载的特性，包括平均负载，最大负载点和运动速度等。

这些特性都能够对电动执行器的性能产生影响，需要进行全面考虑。

一般来说，我们可以根据负载的特性来选择合适的电动执行器型号，选型时需要考虑负载的工作环境和应用场景。

如需要在高温或有腐蚀性环境中使用，则应该选择防腐型电动执行器；如果所控制的负载耐磨损，则可以考虑选择耐磨型电动执行器。

负载的特性对执行器的性能有着直接影响，因此需要在选型时要十分注意。

2. 动力系统除了负载特性，动力系统也是需要考虑的选型重点。

动力系统主要包括电机、减速机和传动装置等，它们的选择直接影响到电动执行器的性能和稳定性。

关于动力系统的选型，我们需要考虑电机的额定功率和额定电压以及减速比，以及执行器的运行速度和扭矩等要素。

在选择执行器的动力系统时，需要先明确执行器的开关类型，通常有常开型、常闭型和单/双耳型。

不同的开关类型需要根据具体需求进行选型。

此外，需要注意至关重要的是动力系统的质量和使用寿命等应用方面的特征。

不仅如此，关于动力系统的组件质量也影响到电动执行器的工作寿命和可靠性。

因此，需要选购品牌产品和具备专业实力的制造商。

3. 控制方式在选择电动执行器时，需要考虑主要的控制方式，因为控制方式和负载的特性和安全性息息相关。

目前的电动执行器一般有三个控制方式：手控、无线控制和有线控制。

需要根据实际的操作需求选型。

对于手控，需要使用人手来控制执行器，这种方式无法通过遥控器或者命令开发板实现控制执行器。

在一些追求高效生产和安全性的领域中，手控产生的风险较大，因此无法采用。

电动执行器的选型要点电动执行器是指可以通过电力驱动的设备，用于掌控机械运动。

在工业生产、机械化生产、自动化流水线等领域中，电动执行器扮演着至关紧要的角色。

然而，在浩繁的电动执行器中选择最合适本身的产品并不简单。

本文将为大家介绍电动执行器的选型要点。

一、负载类型首先要考虑的是负载类型。

负载类型包括直线力、旋转力、电动执行器的扭力等，这些存在于不同的应用场景中。

选择最适合该应用场景负载类型的电动执行器，能够保证机器运行的稳定性并提高生产效率。

二、舵机掌控电动执行器有两种紧要的掌控方式：直接掌控和舵机掌控。

虽然直接掌控更加简单，但是舵机掌控却能够供应更高的精准明确度和可控性。

因此，假如有更高的精准度要求的话，建议选择舵机掌控的电动执行器。

三、工作速度工作速度是选型时还需考虑的因素之一、在生产线上，工作速度往往是一个关键点，它直接影响到产能和生产效率。

假如生产线的生产速度较快，那么应当选择工作速度较快的电动执行器。

四、环境要求为了保证电动执行器的寿命和稳定性，需要结合实在工作环境的要求来选择。

例如在某些腐蚀性较高的环境中应当选择涂层更加耐腐蚀的电动执行器。

在高温环境中，应选择能够耐高温的电动执行器。

五、牢靠性在选择电动执行器时，牢靠性也是一个很紧要的指标。

牢靠性体现在机器能否长时间地稳定运行，假如在负载达到工作极限时，电动执行器是否可以正常工作。

在选择电动执行器的过程中，应当认真审查产品的生产工艺和材料选用情况，尽量选择具有高品质且牢靠的电动执行器。

六、额定负载最后，应当考虑的是电动执行器的额定负荷。

额定负荷指的是电动执行器能承受的最大负荷。

因此，在选择电动执行器时，需要结合该场景中需要承受的负载重量来判定所需的额定负荷，然后再选择合适的电动执行器。

结论以上就是电动执行器的选型要点。

通过对负载类型、舵机掌控、工作速度、环境要求、牢靠性、额定负载等因素的考量，能够选择到最适合实在应用场景的电动执行器，在提高生产效率的同时，保证机器能长时间稳定地运行。

气动执行器的选型气动执行器是一种常用于工业自动化控制系统中的设备，主要用来控制阀门、门窗、钳夹等的开关与调节。

在进行气动执行器的选型时，需要考虑多方面的因素，包括应用环境、执行器类型、执行器性能等。

下面将详细介绍气动执行器选型的一些关键考虑因素。

首先，要考虑应用环境，包括工作温度、工作压力、介质性质等。

工作温度和工作压力是决定执行器材料选择的重要因素，要选择适合的密封材料和耐温材料，确保其在恶劣环境中的可靠性和稳定性。

同时，介质性质也会对材料的选择产生一定的影响。

比如，对于腐蚀性介质应选择耐腐蚀材料，对于高粘度介质应选择能够适应较大流阻的执行器。

其次，要选择合适的执行器类型。

常见的气动执行器有气动薄膜执行器、气动活塞执行器和气动旋转执行器等。

气动薄膜执行器具有简单的结构和较好的密封性能，适合一些对密封要求较高和执行速度要求不高的场合。

气动活塞执行器可以产生较大的推力，适合用于一些需要较大输出力或执行速度要求较高的场合。

气动旋转执行器可以实现360度的旋转运动，适合用于对角度位置要求较高的场合。

再次，要对执行器的性能进行评估。

性能参数包括推力、扭矩、执行速度等。

推力是执行器输出的力量大小，扭矩是执行器在旋转运动中的力矩大小，执行速度是执行器运动的快慢程度。

在选型时要根据具体的应用需求来确定执行器的推力、扭矩和执行速度。

同时，还要评估执行器的响应速度和精确度，确保其能够满足控制系统的要求。

此外，还要考虑执行器的结构和尺寸。

不同的应用场合对执行器的结构和尺寸要求不同。

对于一些空间受限的场合，可以选择紧凑型的执行器，以尽量减小占用空间。

对于一些结构复杂的场合，可以选择模块化设计的执行器，以方便安装和维护。

最后，还需要考虑执行器的可靠性和寿命。

执行器作为控制系统中的关键设备，其可靠性和寿命对系统的稳定运行至关重要。

要选择具有高可靠性和长寿命的执行器，以减少故障率和维修频率，提高控制系统的稳定性。

综上所述，气动执行器选型时需要考虑多方面的因素，包括应用环境、执行器类型、执行器性能、执行器的结构和尺寸、可靠性和寿命等。

气压传动中的气动执行器选型与应用气压传动是一种常见且广泛应用于各个领域的传动方式，其中气动执行器作为气压传动系统的核心组成部分，具有重要的作用。

本文将探讨气压传动中的气动执行器的选型原则及其应用。

一、气动执行器的选型原则气动执行器的选型是根据实际应用需求和环境条件来确定的，下面是一些选型原则供参考。

1. 载荷需求：根据工作场景中需要执行的载荷大小，确定所需的气动执行器的承载能力。

对于载荷较小的应用，可以选择气缸或手动阀等简单的执行器；而对于承载能力要求高或复杂工况下的应用，则需要选择更为高级和复杂的执行器。

2. 工作压力：确定所需的气动执行器的工作压力范围。

根据实际工作场景中的气源压力及工作要求，选择能够适应工作压力范围的气动执行器。

3. 运动速度：根据应用需求确定所需的气动执行器的运动速度。

对于一些要求高速运动的场景，需要选择相应的气动执行器来满足运动速度的要求。

4. 控制方式：根据控制要求选择合适的气动执行器。

常见的控制方式包括手动控制、自动控制和远程控制等。

根据实际工作需求选择适合的控制方式以及能够与其他设备配合工作的气动执行器。

二、气动执行器的应用气动执行器广泛应用于各个领域，下面列举几个常见的应用场景。

1. 工业自动化：气动执行器在工业领域的自动化生产线中扮演着重要角色。

例如，气缸作为气动执行器的一种形式，常用于各个生产环节中的物料输送、分拣以及机械臂的运动等。

2. 流体控制：气动执行器在流体控制系统中应用广泛。

例如，气动阀门作为气动执行器的一种形式，广泛应用于液压系统、气动系统以及管道系统中，实现对流体的控制和调节功能。

3. 机床设备：气动执行器在机床设备中也有着重要的应用。

例如，气动夹紧器用于夹持工件，气动驱动装置用于实现机床的各种运动，提高生产效率和加工精度。

4. 交通运输：气动执行器在交通运输领域中扮演着不可或缺的角色。

例如，气动制动系统和悬挂系统等都是基于气动执行器的原理进行设计和应用的。

任务 1.6 执行器的选型1.6.1 任务概述使用执行器选型样本或相关网站，根据具体工程执行器条件，进行执行器相关参数的计算与选型。

编写并提交执行器订货清单。

要求所选仪表参数正确；型号、材质等满足检测控制要求；性价比良好；制作的仪表数据表和汇总表合乎规范。

1.6.2 知识准备1. 执行器基础知识（1）执行器的作用典型的自动化控制系统主要由三个环节——检测、控制、执行。

执行器是构成自动控制系统不可缺少的重要部分，如一个最简单的控制系统，就是由被控对象、检测仪表、控制器及执行器组成的。

执行器在系统中的作用是接收控制器的输出信号，直接控制能量或物料等，调节介质的输送量，达到控制温度、压力、流量、液位等工艺参数的目的。

由于执行器代替了人的操作，所以人们形象地称之为实现生产过程自动化的“手脚”。

执行器的主要产品为调节器。

（2）调节器的组成及分类根据执行机构使用的能源种类，执行器可分为气动、电动和液动三种。

以压缩空气为动力源的调节阀称为气动调节阀，以电为动力源的调节阀称为电动调节阀。

这两种是用得最多的调节阀。

此外，还有液动调节阀、智能阀等。

调节阀又称控制阀，是过程控制系统中用动力操作流体流量的装置。

调节阀由执行机构和阀组成。

其中，执行机构起推动作用，按照控制其所给信号的大小，产生推力或位移；而阀起调节作用，接收执行机构的操纵，改变阀芯与阀座间的流通面积。

调节工艺介质流量。

阀是由阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成的。

上阀盖组件包括上阀盖和填料函。

阀内件是指与流体接触并可拆卸的，起到改变节流面积和截流件导向等作用的零件的总称，如阀芯、阀座、阀杆、阀筒、导向套等。

调节阀的产品类型很多，结构形式多种多样，而且还在不断地更新和变化。

一般来说，阀是通用的，既可以与气执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配使用。

根据需要，调节阀可以配用各种各样的附件，使其使用更方便、功能更完善、性能更好。

这些附件有阀门定位器、手轮机构、电-气转换器等。

电动执行器的选型电动执行器是一种能够控制或操作机械设备或系统的设备，它通过电能驱动来实现对阀门、门窗、机械臂等的控制。

在进行电动执行器的选型时，需要综合考虑多种因素，包括应用场景、操作要求、安全性能、性能指标、供应商信誉等。

1.应用场景在进行电动执行器的选型时，首先要确定应用场景，包括使用环境、操作要求等。

根据不同的应用场景，电动执行器的选型也会有所不同。

例如，在工业自动化控制系统中，需要选择具有高负载能力和精确控制能力的电动执行器；而在家庭智能化控制系统中，可以选择低功耗、小型化的电动执行器。

2.操作要求根据应用需求，确定电动执行器的操作要求，包括速度、扭矩、精度等。

不同的应用场景对电动执行器的操作要求有不同的需求。

例如，对于需要快速切换的阀门控制系统，需要选择速度较快的电动执行器；而对于需要定位精度较高的机械臂，需要选择精度较高的电动执行器。

3.安全性能在选择电动执行器时，安全性能是一个重要考虑因素。

电动执行器在操作过程中需要保证安全可靠，防止因异常情况引发事故。

因此，需要选择具有过载保护、过热保护、防护等功能的电动执行器，以降低事故风险，确保设备和人员的安全。

4.性能指标电动执行器的性能指标对其选择也起到了至关重要的作用。

常见的性能指标包括扭矩、速度、定位精度、寿命等。

根据具体的应用需求，选择符合要求的性能指标的电动执行器。

同时，可以参考厂家提供的相关数据或实际使用情况来评估其性能指标。

5.供应商信誉在选型过程中，也需要考虑供应商的信誉度。

选择有一定品牌影响力、信誉良好的供应商能够保证产品的质量和服务的可靠性。

可以参考厂家的资质、客户评价等方面进行评估。

综上所述，电动执行器的选型需要综合考虑应用场景、操作要求、安全性能、性能指标和供应商信誉等多个因素。

通过科学合理的选型，可以确保电动执行器能够良好地满足应用需求，提高工作效率和安全性能。

气动执行器的选型气动执行器的选型气动执行机构的操作要求有两个外部影响因素：一是信号，二是动力源。

信号通常是120/240 VAC或12/24VDC的离散电压，可以为电磁阀供电。

如果使用定位器控制执行机构的旋转，信号通常是模拟（4~20 mA）或数字信号。

电磁阀或数字定位器控制着执行机构汽缸的供气和排气，交替控制阀门的位置。

电磁阀用来完成阀的开、关位置的转换。

定位器也有同样的功能，但主要用于调节控制功能，并能支持更先进的应用，如安全仪表系统中的部分行程测试。

随着数字式定位器成本的日益降低，其应用在持续增长。

气动执行机构的常用动力源是约为60~100 psig的压缩空气。

每一种气动执行器在切断气源后都会有一个故障位置。

双作用执行器故障断气时（通气开、通气关），阀门会停在最后的位置处。

但如果管道流体压力产生的动力矩大于阀门的摩擦力矩时，就会出现阀门旋转。

弹簧复位式执行机构在阀断气时阀门会恢复至初始位置。

这样的设计通常被选用于有故障安全要求的关键场合。

一旦阀门的扭矩要求确定后，即可正确地进行执行机构的选型。

在选型前，确切的信息是必须的。

客户应提供执行机构的最低供气压力和动作模式（如：双动式或弹簧复位式）。

如执行机构要求弹簧复位式，故障模式（即：故障关或故障开）也必须加以确定。

请遵循以下指导方针：双动用操作：所选择的执行机构在最小供气压力时的输出扭矩应大于计算所得的阀门扭矩。

弹簧复位操作，故障关：所选择的执行机构在最小供气压力情况下弹簧行程末端时的输出扭矩应大于关闭阀门所需要的扭矩。

弹簧复位操作，故障开：所选择的执行机构在最小供气压力情况下气动行程末端时的扭矩输出应大于打开阀门所需要的扭矩。

当为阀门或挡板选择齿轮齿条和拨叉式执行机构时，工程师应注意在阀门估计的操作扭矩与阀门的实际输出扭矩间留出安全余量。

在缺少终端用户的指令下，如果需要添加一个安全系数来规定和修正阀门扭矩值时，可以遵循以下说明：安全系数应加在阀门扭矩上，而不是执行机构的扭矩上。

电动执行器的选型方法与技巧电动执行器又叫电动执行机构，常用于驱动阀门及风门，我们经常所说的电动阀门和电风门就是由电动执行机构（电动执行器）和阀门及风门组成的。

在选择电动执行机构（电动执行器）时主要就从以下几个方面进行：一、电动执行机构（电动执行器）结构型式根据被控对象运动方式分，电动执行器分为以下几种结构型式：角行程、直行程、部分回转型、多回转式。

根据连接和安装方式分（一般是针对角行程电动执行机构（电动执行器），又分为基座式和直连式。

下面谈谈各种阀门及风门就选择什么样结构型式的电动执行机构（电动执行器），或者说各种结构形式的电动执行机构（电动执行器）适合于什么被控对象。

1、角行程电动执行机构（电动执行器）角行程电动执行机构（电动执行器）输出轴运动方式是按角度旋转的，且一般旋转范围是0~90度，此类执行器一般适用于风门、蝶阀、球阀、V形阀等。

电动执行机构（电动执行器）与风门连接组成的电动风门角行程电动执行机构（电动执行器）根据连接方式又分为直连式和基座式，直连式连接时电动执行器输出轴与阀门的阀杆直接相连。

而基座式连接方式是在执行器输出轴和阀杆之间通过球铰＋连杆的方式进行连接的。

如下图左边一幅为直连式，而右边一幅为基座式连接示意图。

电动执行机构（电动执行器）与蝶阀连接NDQ角程电动执行机构（电动执行器）与球阀相连电动执行机构（电动执行器）与V型球阀相连2、直行程电动执行机构（电动执行器）直行程电动执行机构（电动执行器）输出轴运动方式是直线运动的，所以此类型执行器适合阀芯作直线运动的阀门（截止阀和闸阀例外，后面会讲到），这类阀门有单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀等。

NDL直行程电动执行机构（电动执行器）与套筒阀相连NDL直行程电动执行机构（电动执行器）与单调节阀相连3、多转式电动执行机构（电动执行器）多转式电动执行机构（电动执行器）输出轴运动方式为旋转式，且全行程超过360度，适合于闸阀、截止阀等被控对象，多转式电动执行机构比较特殊，它可以再配一级减速器转换成角行程电动执行机构（电动执行器）或直行程电动执行机构（电动执行器），甚至仍旧是多转式，加一级减速后输出力（矩）增大，运动速度减慢。

电动执行器的选型与技巧电动执行器是一种用来控制和驱动机械装置的装置，广泛应用于自动化控制系统中。

在进行电动执行器的选型时，需要考虑多个因素，包括负载特点、环境条件、控制要求和经济性等。

以下将详细介绍电动执行器的选型与技巧。

1. 负载特点：首先需要了解负载的基本特点，包括负载类型（阀门、球阀、调节阀等）、负载转矩、运行时间和工作循环等。

负载特点对电动执行器的选型非常重要，如果选型不当，可能导致工作效率低下、寿命缩短等问题。

2. 动力传递方式：电动执行器的动力传递方式有直接驱动和间接驱动两种。

直接驱动指的是电动执行器直接将电能转变成机械能，适用于小负载；间接驱动指的是通过减速机或蜗轮传动等方式将电能转变成机械能，适用于大负载。

根据需求选择合适的动力传递方式，可以提高电动执行器的效率和寿命。

3. 控制方式：电动执行器的控制方式有手动控制、开关控制和模拟控制等。

手动控制方式适用于简单的操作；开关控制方式适用于二态系统，如阀门的开关控制；模拟控制方式适用于需要连续调节的系统，如调节阀。

根据系统的需求选择合适的控制方式，可以提高电动执行器的控制精度和反应速度。

4. 环境条件：电动执行器的工作环境条件也是选型的重要考虑因素。

如果在潮湿、高温或腐蚀性气体环境中工作，需要选择具有防护等级或防爆等级的电动执行器。

同时还要考虑震动、振动等外力对电动执行器的影响，选择具有抗震性能的产品。

5. 经济性：在选型时也要考虑产品的价格、维护费用和寿命等经济因素。

有时候高价格的电动执行器并不一定是最适合的，需要综合考虑产品的性能和价格，选择性价比最高的产品。

在进行电动执行器的选型时，还可以参考以下几点技巧：1. 参考经验数据：通过查阅厂家提供的产品手册和技术资料，了解产品的性能、参数和适用条件等。

同时可以咨询厂家的技术工程师获取专业建议。

2. 验证样机：在选型前可以先获取一些样机进行验证试验，通过实际运行和测试，了解产品的性能和适用性。

电动执行器（电动执行机构）选型考虑要点一、根据阀门类型选择电动执行器阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。

1、角行程电动执行器（转角<360度）电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。

此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。

a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。

b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。

此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。

2．多回转电动执行器（转角>360度）电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。

此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。

3．直行程（直线运动）电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。

此类电动执行器适用于单座调节阀、双座调节阀等直通阀。

二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式电动执行器的控制模式一般分为开关型（开环控制）和调节型（闭环控制）两大类。

1．开关型（开环控制）开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。

特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。

选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。

a)分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。

此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。

b)一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。

电动执行器选型电动执行器选型考虑要点一、根据阀门类型选择电动执行器阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。

1．角行程电动执行器（转角<360度）电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。

此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。

a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。

b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。

此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。

2．多回转电动执行器（转角>360度）电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。

此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。

3．直行程（直线运动）电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。

此类电动执行器适用于单座调节阀、双座调节阀等。

二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式电动执行器的控制模式一般分为开关型（开环控制）和调节型（闭环控制）两大类。

1．开关型（开环控制）开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。

特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。

选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。

a)分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。

此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。

b)一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。

控制系统的传感器与执行器选型原则在控制系统中，传感器和执行器起着至关重要的作用，它们负责将物理量转化为电信号或机械动作，从而实现对系统的监测和操作。

选取适合的传感器和执行器对于系统的性能和稳定性至关重要。

本文将介绍控制系统传感器和执行器的选型原则，旨在帮助读者根据不同的需求选择适合的器件。

一、传感器选型原则1. 测量范围与灵敏度在选择传感器时，首先需要确定所需的测量范围和灵敏度。

测量范围指物理量的最小与最大测量值范围，而灵敏度则表示传感器能够探测到的最小变化量。

根据实际应用需求，选择具有足够测量范围和适当灵敏度的传感器，以确保准确的测量结果。

2. 精度和可靠性在工业控制系统中，精度和可靠性是非常重要的指标。

传感器的精度取决于其测量误差的大小，而可靠性则指传感器在长期使用中的稳定性和可靠性。

在选型时，应选择具有较高精度和可靠性的传感器，以确保控制系统的准确性和稳定性。

3. 环境适应性不同的应用环境对传感器有不同的要求。

例如，在高温或低温环境中，需要选择能够在极端温度条件下正常工作的传感器。

而在潮湿或腐蚀性环境中，选择具有防护措施的防水或防腐蚀传感器是必要的。

根据实际工作环境的特点，选择适应性强的传感器，以确保其正常工作和长寿命。

4. 响应时间响应时间是指传感器从接收到输入信号到输出信号产生的时间间隔。

在某些应用中，需要快速且准确地获取实时数据，因此需要选择响应时间较短的传感器。

但在一些低频率应用中，响应时间并不是很重要。

在选型中需要根据实际应用的要求来确定合适的响应时间。

二、执行器选型原则1. 动作范围与速度在选择执行器时，首先需要确定所需的动作范围和速度。

动作范围指执行器能够完成的最小和最大输出位置范围，而速度则表示执行器完成动作所需的时间。

根据所需的动作范围和速度要求，选择具有合适动作范围和适当速度的执行器。

2. 动力和扭矩不同的应用需要不同的力量和扭矩来完成工作。

在选型时，需要根据应用需求选择具有足够动力和扭矩的执行器，以确保能够完成所需的工作任务。

GT气动执行器的选型GT气动执行器是一种常用的控制设备，用于自动控制工业过程中的液体、气体等流体介质的流动，常用于阀门的控制。

在选型的过程中，需要考虑多种因素，包括使用场景、气源条件、执行器的性能等，下面我们将详细介绍GT气动执行器选型需要注意的事项。

1. 使用场景第一步是要明确需要控制的流体介质的种类和使用场景。

不同的介质有着不同的化学性质和流动特征，因此需要根据不同的介质选择不同的执行器。

在选择执行器的时候，还需要考虑使用场景的环境条件，如温度、压力、防护等级等。

根据使用场景的不同，可能需要选择不同的材质和结构的执行器，才能确保其可以长期稳定地运行。

2. 气源条件GT气动执行器需要气源来控制阀门的运动，因此在选型的时候还需要考虑气源条件。

主要包括工作压力、气源的类型和质量要求等。

在只有低压气源的场景下，需要选用特殊的低压执行器，而在高压气源的场景下，则可以选择标准的执行器。

另外，对于一些特殊的气源，如腐蚀性气体，需要选用耐腐蚀的材质制作的执行器。

3. 执行器的性能在考虑使用场景和气源条件的基础上，还需要对执行器的性能进行评估。

主要包括以下方面：3.1 执行器的控制方式执行器的控制方式包括单作用、双作用和扭力等多种形式。

在选择执行器的控制方式时，需要考虑控制阀门的要求和电气控制系统的特点，以确保最终的控制方案符合使用要求。

3.2 执行器的输出扭矩和速度执行器的输出扭矩和速度是执行器性能的重要指标，也是决定控制阀门的灵敏度和反应速度的重要因素。

由于不同的液体和气体介质存在不同的流动特性，因此需要针对不同的介质选择不同的输出扭矩和速度。

3.3 执行器的耐用性执行器作为一种长期使用的控制设备，需要确保其具有足够的耐用性，能够在长期运行中保持稳定的性能。

在选型的时候需要考虑执行器的寿命和维护周期等因素，以确保最终的选择符合使用要求。

3.4 其他性能指标此外，还需要考虑一些其他的性能指标，如执行器的防爆等级、噪音和振动等问题，以确保最终的选择符合安全、环保和人性化的要求。

气动执行器选型范文首先，我们需要确定所需的气动执行器类型。

常见的气动执行器包括气缸、旋塞阀、闸阀、蝶阀、球阀等。

不同类型的气动执行器适用于不同的工作场合和任务。

例如，气缸一般用于直线运动控制，旋塞阀适用于流体介质的开关控制，蝶阀和球阀适用于流量调节等。

其次，我们需要了解所选气动执行器的工作原理。

常见的气动执行器工作原理包括双作用和单作用。

双作用气动执行器可实现双向运动，对于需要正反向行程控制的应用场合更为适用；而单作用气动执行器只能在一侧产生推力，适用于一侧载荷较轻的应用。

在选择气动执行器时，还需要考虑使用环境的条件。

例如，湿润环境下的气动执行器需要具有良好的防腐性能，易燃环境下的气动执行器需要具有防爆性能。

另外，如果应用场合中存在较高的振动和冲击，需要选择抗震性能较好的气动执行器。

此外，压力和温度要求也是选择气动执行器的重要考虑因素。

不同型号的气动执行器有不同的额定压力和工作温度范围，在选择时需要保证执行器能够适应实际工作环境的压力和温度要求。

可靠性和维护性对于气动执行器的选型也非常重要。

可靠性包括执行器的耐用性、响应速度和控制精度等指标。

维护性包括执行器的易安装、易检修和易更换零部件等特点。

在选择气动执行器时，我们应综合考虑这些因素，选择质量可靠、操作维护方便的气动执行器。

最后，需要根据具体的应用需求来选择合适的气动执行器。

比如，对于需要紧急切断介质流通的场合，选择具备快速切断功能的气动执行器；对于需要对介质进行精确调节的场合，选择具备较高控制精度的气动执行器。

总之，在选择气动执行器时，我们需要综合考虑执行器的类型、工作原理、使用环境、压力和温度要求、可靠性和维护性等因素。

只有在充分了解了这些因素的基础上，我们才能选择到最适合自己需求的气动执行器。

温州合力自动化仪表有限公司培训教程之智能型电动执行器选型电动执行器与工况的关系电动执行器是过程控制中非常重要的现场控制设备。

随着现代工业自动化要求的不断提高，电动执行器（尤其是智能型电动执行器）广泛进入了各个行业和领域。

电动执行器可输出不同行程的转角和直线位移，控制阀门、风门等设备，对管线内流体的流量、压力等过程参数进行控制。

不夸张地说，现代工业现场中有管线的地方就有电动执行器的身影。

因此，工业现场过程控制需要电动执行器，电动执行器的选型也必须从现场工况出发！电动执行器选型的基础信息必须从实际工况中获得！只有这样，产品才能最好的为工业现场服务！电动执行器选型的基础信息一.工况配置的阀门所需转矩或推力是多少？二.工况配置的阀门与电动执行器采用何种方式连接，连接尺寸是多少？三.工况要求阀门全行程（从开到关）动作所需的时间是多少？四.工况能够提供什么标准的动力电源？五.工况要求电动执行器达到什么样的防护标准？六.工况要求电动执行器采用什么方式控制？有哪些控制和保护的要求？七.工况或用户的其它要求？一．工况配置的是什么形式的阀门？（一）阀门的形式决定电动执行器输出的形式1.闸阀、截止阀等由阀杆带动启闭件沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的推力型电动执行器。

2.球阀、蝶阀等启闭件绕垂直于通路的固定轴旋转的阀门一般选用部分回转输出的转矩型电动执行器。

3.调节阀等靠垂直推拉阀杆改变流体通道面积，以改变流体流量的阀门一般用直行程输出的频繁调节型电动执行器。

（二）阀门的形式决定电动执行器输出的形式1.闸阀、截止阀等启闭件由阀杆带动沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的电动执行器。

2.一般多回转和部分回转电动执行器输出转矩都不大于几千N.m。

3.转矩型多回转电动执行器通过选配各种减速器可达到数十万N.m的输出转矩，同时转换为部分回转型、多回转推力型电动执行器，以满足工况下的大转矩需求。

二. 工况配置的阀门所需转矩或推力是多少？合适的选择电动执行器的转矩和推力是其可靠、安全控制阀门的保证！2009年7月两台BJ100基本型电动执行器（执行器额定转矩1000N.m）因顾客提供转矩偏小（实际阀门工作所需转矩1200~1300N.m），工作频率较高，在内蒙古呼和浩特某化工厂运行半年后电机烧毁。