铝土矿选矿技术

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书山有路勤为径,学海无涯苦作舟

铝土矿选矿技术

铝土矿选矿起步于上世纪70 年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研

究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了

矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s 达到13 以上的骄人成绩铝土矿选矿起步于上世纪70 年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家

只是把目光放到了矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s 达到13 以上的骄人成绩,但所得精矿粒度较细,-200#在97% 左右,这样细的精矿粒度使磨矿成本较高,更使选矿后的精矿脱水工作变得难

以进行,因此无法真正地应用于工业生产。

直到上世纪90 年代中期,随着矿物结构研究的深入,铝土矿中富铝连生体

的概念提出后,才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总

院、中南工业大学的研究成果,现中铝河南分公司于1999 年在小关铝矿进行

了正浮选工业试验,a64%(a/s 为6.4)的矿石经过正浮选后,其选精矿达到

a70%(a/s 为14),氧化铝回收率为87%,尾矿a/s 稳定在1.5,精矿粒度有了大的突破,达到-200#小于75%的水平,选后经过的精矿水分在10%。

2001 年,中国长城铝业公司中州铝厂与北京矿冶研究总院、中南大学等单位

再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验,在采用与1999 年原矿成分

相似的矿石时,取得了与1999 年同样的效果;在采用原矿a54%(a/s 为3.5)的原矿时,精矿达到了a65%(a/s 为8)、尾矿石a/s 为1.2 的效果,精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999 年的结论,而且在工艺流程等

方面有了新的突破。

我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点,如果采用拜耳法工艺,在矿石a/s 相