固硫剂
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煤炭的固硫剂有哪些用途煤炭的固硫剂是一种用于降低煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放的化学物质。
由于煤炭燃烧时产生的二氧化硫是空气污染的主要来源之一,固硫剂被广泛应用于能源、环保等领域,其用途如下:1. 燃煤电厂:固硫剂是燃煤电厂脱硫设施的主要原料。
燃煤电厂在煤炭燃烧过程中加入固硫剂可以降低燃烧排放的二氧化硫含量,减少对空气和大气环境的污染。
采用固硫剂处理后的燃煤排放物经过脱硫设备处理后,可以大幅减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。
2. 工业锅炉:固硫剂也被广泛应用于工业锅炉的燃烧控制。
工业锅炉的燃烧过程中同样会产生大量的二氧化硫,这会影响空气质量和环境。
通过加入固硫剂可以有效降低工业锅炉的二氧化硫排放,减少环境污染。
3. 燃烧设备:固硫剂还可以应用于其他燃烧设备,包括燃烧炉、锅炉、工业炉、化工设备等。
无论是工业生产过程中的燃烧设备,还是室内采暖设备等,煤炭的燃烧都会产生二氧化硫等有害物质。
固硫剂的加入能够有效降低有害物质的排放,保护环境。
4. 煤矿:在煤矿生产过程中,使用固硫剂可以降低煤炭的二氧化硫含量,减少矿工在作业过程中的健康风险。
由于煤炭中的二氧化硫浓度过高会导致矿工呼吸系统和健康受损,使用固硫剂可以保护矿工的健康。
除了以上几个主要用途外,固硫剂还可以在环境污染治理、节能减排等领域发挥重要作用。
固硫剂能够有效降低煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的排放,减少对大气环境的污染,改善空气质量。
此外,通过减少有害气体的排放,固硫剂也能够显著降低能源消耗,实现节能减排的效果。
总之,煤炭的固硫剂具有广泛的应用领域,包括燃煤电厂、工业锅炉、燃烧设备、煤矿等。
通过使用固硫剂,可以有效降低煤炭燃烧过程中排放的二氧化硫含量,减少对空气和环境的污染,保护人类健康。
同时,固硫剂还能够在环境污染治理和节能减排等方面发挥积极作用,促进可持续发展。
固〔脱〕硫催化剂和添加剂工程可行性分析一、固〔脱〕硫催化剂和添加剂概述〔一〕固(脱)硫催化剂及添加剂的概念固(脱)硫催化剂及添加剂是一种新型的燃煤脱硫添加剂。
主要由助硫氧化催化剂和脱硫剂组成,外观为浅灰白色粉末,具有无毒、无腐蚀性等特点。
该产品主要用于脱除燃料煤中的硫分,同时具有明显的助燃作用。
使用该技术,煤在燃烧过程中,其所含硫与添加剂结合转化为硫酸盐进入炉渣中,当燃料煤中所含的硫量为3%时,可使尾气中的硫氧化物含量降低47%-57%,当含硫量<1.5%时,尾气中硫氧化物含量下降65%,从而到达保护环境的目的。
〔二〕固(脱)硫催化剂及添加剂的构成固〔脱〕硫催化剂是燃煤催化剂的一种。
其化学成分主要是碱金属、碱土金属和过渡元素的氧化物、氢氧化物及其盐类,〔C、FeCl3、FeCl2和Fe2O3、K2CO3、Na2CO3、Ca(OH)2、CaO、Fe2O3、NaC1、K2MnO3等〕。
物理构成主要由60%−98%的固硫剂和2%−40%固硫催化剂制成;其中固硫催化剂是包括下述重量百分比的原料制成:钒类氧化剂2%−12%、抑制剂2%−25%、至少一种镧系催化剂5%−30%、大白土〔甘肃产,含Sc、Ce、Fe、Ti、Sn、Ca离子〕50%−89%。
〔三〕固(脱)硫催化剂及添加剂的主要用途固(脱)硫催化剂及添加剂主要应用于燃煤电厂、企业锅炉、高硫煤矿、各种煤质、民用炉、手烧炉、链条炉、往复锅炉、抛煤机炉、反射炉、沸腾炉、粉煤灰炉等工业锅炉。
该产品是解决工业锅炉、窑炉工况差、热效率低、劣质煤利用率低、SO2污染严重等问题的环保产品。
用于工业消费无需改变燃煤设备及条件,劣质煤或优、劣混合煤应用可到达优质煤燃烧效果,添加固硫剂在灼热时将硫迅速固定住,固硫率可达60%−80%,减少SO2的排放量。
二、固〔脱〕硫催化剂和添加剂技术〔一〕国内外技术开展现状固硫添加剂是针对治理燃煤造成的大气污染问题应用而产生的一种新型环保产品。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
蜂窝煤的固硫剂的反应原理
蜂窝煤的固硫剂主要是指用于吸附、转化或稳定硫化物的物质,常见的固硫剂有氧化铁、氧化钙、氢氧化钙等。
固硫剂的反应原理可以分为物理吸附和化学反应两个方面。
1.物理吸附:固硫剂对硫化物发生物理吸附,主要靠表面吸附作用实现。
物理吸附的原理是固硫剂表面吸附层与硫化物之间的吸引力,如凡得瓦尔斯力、静电作用等。
吸附硫化物的过程是可逆的,固硫剂可以在一定条件下释放被吸附的硫化物。
2.化学反应:固硫剂与硫化物发生化学反应,将硫化物转化为较稳定的化合物。
常见的反应包括氧化反应、水合反应等。
其中,氧化反应是将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸,如氧化铁固硫剂将硫化物氧化为硫酸盐,氢氧化钙固硫剂将硫化物氧化为硫酸。
水合反应是将硫化物与水发生反应生成稳定的硫化氢水合物或硫酸水合物,如氧化钙固硫剂将硫化物与水反应生成硫化氢水合物。
总之,蜂窝煤的固硫剂通过物理吸附和化学反应的方式与硫化物发生相互作用,减少或转化硫化物的含量。
MGZY-锅炉固硫剂一、原理和作用在燃煤燃烧前掺入燃煤固硫剂,搅拌均匀后,进入燃烧。
由于在固硫剂的作用,燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与燃煤固硫剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐,而存留在炉渣中随炉渣排除,燃煤固硫剂采用多种活性物质活化加工而成,具有较强的固硫效果。
烟气中烟尘SO2.CO浓度及烟气黑度明显下降,并节约大量燃煤,经济效益和环境效益相当可观。
二、燃煤固硫剂的物理性质1、具有较强的固硫剂效果,其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应,生成硫酸盐渣残留在煤灰中。
2、固硫剂应具有较高的活性,较大反应比表面积,较大的毛细空隙率,使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
3、固硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性,所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。
三、使用方法该产品使用简便易行,可以如下方法使用1、原煤含水量超过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可。
2、原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可。
在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时,可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。
如果配制成水溶液来使用,固硫剂的容水量,应按入炉煤的总水量不超过10--12%来决定,一般以10%~20%的浓度来配制,配制溶液时,应先加入水,再边搅动边加入固硫剂,喷洒或泼洒时,稍翻动煤层力求均匀。
用量:按煤重量1%~3%进行。
四、经济效益和环保作用1、排烟温度下降5~20℃,炉温相应提高100~250℃。
2、节煤率为3~20%。
3、烟的林格曼黑度可降到1级以内,达到国家环保监测要求。
4、降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60%左右)。
五、适用范围该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂,以及各种燃煤工业锅炉、民用煤球、砖厂、立窑、石灰窑等。
六、包装及运输外包装为两层编织袋:25公斤/袋,在运输中,应当防止脱硫剂爱潮和剧烈震动;存放时,应当注意防潮和防污染。
固硫剂原理一、概述固硫剂,是指一种利用化学方法将燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物质转化为固态硫酸盐,以减少燃烧过程中的污染排放的技术。
二、固硫剂的原理二氧化硫是燃烧过程中最常见的污染物质之一,它的主要来源是煤炭、石油等化石燃料中的硫元素的氧化所产生的。
从生态环保层面来说,二氧化硫的排放会导致酸雨等环境问题的发生,对环境和健康造成威胁。
固硫剂是将燃烧过程中的二氧化硫等硫化物转化为固态硫酸盐的技术。
这里,我们就来看一看它的作用原理:1. 活性成分合成:固硫剂的原理是通过与燃料中的硫元素反应,合成富含活性成分的固硫剂,进而在燃烧过程中发挥固硫作用。
2. 活性成分反应:固硫剂在燃烧过程中及烟气处理过程中,活性成分开始作用。
一方面,活性成分具有强烈的碱性,可以与燃烧产生的酸性物质进行反应;另一方面,活性成分与燃料中的硫元素以及燃烧产生的硫化物等硫化合物进行反应,形成更稳定的硫酸盐。
3. 固化:固硫剂在烟气中形成的硫酸盐,往往是以云雾或者雾状态存在的。
为了将其真正固化,氢氧化钙或者氢氧化钠等反应性较强的物质可以加入进来,使硫酸盐真正的形成固态颗粒。
三、固硫剂的种类固硫剂种类主要有:飞灰法、脱硫剂法、吸收法、氧化加热法、催化剂法、膜法等。
1. 飞灰法:该法利用炉内形成的高温气流冲击锅炉管子上方的燃烧室顶部和两侧壁面,这就导致燃烧室中的煤粉受到机械冲击和摩擦而发生氧化还原反应,此反应中所产生的气体在高温气流中加热分解生成活性成分,把污染物转化为固体或液体硫酸盐。
2. 脱硫剂法:脱硫剂法在燃烧室底部喷洒氨氯脱硝剂与二氧化硫反应生成固体复合材料,减少环境污染。
3. 吸收法:吸收技术适用于燃煤工业领域,将工业排出的二氧化硫气体引入碱溶液,用溶液吸收和去除废气中的硫化物,将其转化为固体废物,实现燃煤工业的清洁生产。
4. 氧化加热法:氧化加热法是一种将发酵剂作为硫化物的固化剂,利用其促使硫化物在氧化剂氧气的作用下被氧化成铵硫酸盐、硫酸、硫酸铵等无害物质。
固硫剂
我国能源以煤为主,耗量巨大的煤燃烧后将产生大量二氧化硫气体,这是我国大气污染的主要污染源之一,由此而引起的酸雨已造成公害。
现有技术已知石灰石粉可作固硫剂,在煤粉中加入石灰石粉和黏结剂做成的型煤,可以减少环境污染。
另外,铬渣是含水溶性6价铬的有害废渣,年排放量达10万吨以上,历年陈放的铬渣达100万吨以上,也已经造成环境污染。
我们发现:煤中的硫具有还原性,而铬渣具有氧化性,所以利用工业废铬渣可以将煤中的硫以硫酸盐的形式固定在煤渣中,从而降低硫对大气的污染。
我们在铬渣排放厂就地处理并利用铬渣作为固硫剂,降低煤燃烧时有害物质排放量。
固硫剂由下述组分组成,均以重量计,石灰石粉:0-100%和铬渣粉:0-100%。
优选的是,石灰石粉的用量是5-60%,铬渣粉的用量是40-95%;更优选的是,石灰石粉:8-40%和铬渣粉:60-92%;甚至更优选的是石灰石粉:8-20%和铬渣粉:80-92%;最优选的是,石灰石粉:10%和铬渣粉:90%。
生产方法是将规定的量的石灰石和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合即可。
再将煤粉、黏结剂和上述固硫剂,按常规的含量进行混合,较优选的是三种组分的重量比分别为90-98%,1-3%,1-7%,再用成型机挤压成型煤,测试型煤燃烧后的二氧化硫含量(测试方法及效果数据省略)。
其中的黏结剂为常用,优选是多糖,更优选是淀粉。
根据需要型煤中还可加入本领域常用的助燃剂等成分。
问:
一、代理人撰写说明书还需向申请人了解什么情况?
二、申请希望得到最大范围的保护,即权利要求1为:“一种固硫剂,其由
下述重量配比的组分组成,石灰石粉0-100%和铬渣粉:0-100%。
”是否允许?
三、权利要求2、3分别对权利要求1的固硫剂中组分进行进一步限定后,
权利要求4写成“权利要求2或3所述固硫剂的制备方法,将规定量的石灰石粉和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合。
”是否允许?“规定量”、“适当”是否清楚?权利要求4与2或3是否有单一性?
四、“一种固硫剂的制备方法,将规定量的石灰石和铬渣粉粉碎到适当粒度
后混合。
”是否允许?。